Заключение

В ходе курсовой работы была выбрана система посадок (отверстия и вала), квалитеты точности, посадки для всех сопряжений и дано обоснование этого выбора, исходя из условий работы механизма, подобраны посадки шпонки на вал и во втулку, построена схема полей допусков, представлен эскиз шпоночного сопряжения, перечислены средства измерений, используемые для контроля шпоночных пазов на валах и во втулке, подобрана посадка для резьбового соединения, построена схема полей допусков с указанием предельных отклонении и рассчитаны предельные размеры для диаметров резьбы и гайки, для зубчатого колеса, выбрана степень точности по нормам кинематической точности, плавности, пятна контакта, а также величина бокового зазора в сопряжении колес, установлены допуски и предельные отклонения, указаны комплексные или Дифференцированные средства контроля этих параметров точности зубчатого колеса.

В графической части работы представлены рабочие чертежи вала и зубчатого колеса.

Список использованной литературы

1. Допуски и посадки. Анухин В. И.

2. ГОСТ 25346-89. Единая Система Допусков и Посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

3. ГОСТ 24851-81. Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды.

4. ГОСТ 23360-78. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

5. ГОСТ 24109-80. Калибры для шпоночных соединений. Допуски.

6. ГОСТ 4608-81. Основные нормы взаимозаменяемости. РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ. Допуски и посадки.

7. ГОСТ 18107-72. Калибры для метрической резьбы.

8. ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

9. ГОСТ 16319-70. Цепи размерные. Термины, определения, обозначения

10. ГОСТ 16320-70. Цепи размерные. Методы расчета плоских цепей.