
- •Содержание
- •1. Введение…………………………………………………………………………….………....2
- •1. Введение
- •Технические требования.
- •2. Исходные данные:
- •3. Подбор электродвигателя
- •3.1. Определение начальных параметров.
- •4. Кинематический расчет проектируемой конструкции.
- •5.2 Определение допускаемых напряжений зубчатых колес при длительном режиме работы с постоянной нагрузкой.
- •5.3 Расчет зубьев на изгибную прочность
- •5.4 Расчет геометрических размеров
- •5.5 Проверочный расчет зубьев на контактную прочность
- •6. Уточненный расчет кпд редуктора
- •6.1 Проверка по статическому моменту
- •6.2. Проверка двигателя по динамическому и суммарному моменту.
- •7. Расчет валов.
- •7.1. Расчет диаметров валов.
- •7.2 Проверка на статическую прочность
- •7.3 Расчет на крутильную жесткость
- •8. Расчет опор качения.
- •8.1. Расчет кпд подшипниковых опор
- •9. Расчет предохранительной муфты
- •10. Расчет пружины люфтовыбирающего колеса
- •11. Расчет шпонок на смятие
- •12. Расчет штифтов на срез
- •13. Размерные цепи
- •14. Список литературы
Технические требования.
Ввиду того, что разрабатываемое изделие относится к группе медицинской техники, это обуславливает ряд особенных требований к качеству его изготовления, а также к параметрам работы. Важно обеспечить отсутствие отрицательных побочных эффектов в результате применения разрабатываемого изделия. Необходимо, чтобы скобы-держатели были изготовлены из диэлектрика. (В данном проекте не вышеуказанные требования не влияют на разрабатываемый привод). Среди технических требований важно выделить: Тип привода: колесный
Габаритные размеры всего изделия: 180мм *125мм*80мм
Скорость выходного звена: v=0,025 м/с.
Статическая сила нагрузки: F=8H
2. Исходные данные:
Скорость выходного звена: v=0,025 м/с.
Статическая сила нагрузки: F=8H
Критерий проектирования: Минимизация габаритов
Тип предохранительной муфты: Шариковая
Ток: Переменный
Режим работы: Длительное время эксплуатации Условия эксплуатации: УХЛ 4.1
Степень защиты: IP44
3. Подбор электродвигателя
3.1. Определение начальных параметров.
Выбор двигателя по мощности
Нам известны статическая сила на выходном звене F=8H и скорость движения выходного звена V=0,025м/с.
Определим мощность двигателя
Nдв==
=
0,5 Вт – необходимо выбрать двигатель,
мощность которого была бы не менее
рассчитанной.
ζ= 1.5 для нерегулируемого привода и переменной статической нагрузке;
η = 0.6 КПД привода.
Выбор двигателя.
Из каталога микродвигателей по мощности выбираем двигатель.
Под наши требования подходит двигатель ДШ-0,25(А).
Характеристики двигателя:
Мощность двигателя P=1 Вт.
Номинальное напряжение питания U=13,5В
Номинальный момент Мном=25 Н*м
Частота приемистости fпр=130 шаг/с
Угол поворота α=22,5 угл град (0,39 рад)
Номинальный момент инерции Jн=56,4*10-7кг*м2
Срок службы Т=1000 ч
Масса m=1,1 кг
Габаритные размеры:
d=4,8
d1=6
d2=72
d3=5,5
D=60
l=10
l1=1
l2=4,5
l3=5
L=125
B=73
H=72
Шаговые двигатели применяются в качестве исполнительных в системах с дискретным приводом. Частота вращения и суммарный угол поворота вала шагового двигателя пропорциональны соответственно частоте и числу поданных импульсов управления. Двигатели ДШ – также четырехфазные с возбуждением от постоянных магнитов на роторе. Все двигатели имеют продолжительный режим работы. Крепление двигателей – фланцевое.
Получив параметры, выясним оставшиеся необходимые параметры для расчета. Вычислим угловую скорость вала двигателя:
ωдв=α*f=0,39*130=50,7 с-1
4. Кинематический расчет проектируемой конструкции.
4.1. Определение передаточного отношения.
Для реализации электромеханического привода выбираем редуктор с цилиндрической зубчатой передачей.
Передаточное число редуктора:
iред=-
передаточное число
ωдв=50,7 с-1;
ωвых= ωн=1,25 с-1.
4.2. Определение числа ступеней.
Оптимизация (распределение общего передаточного отношения по ступеням).
Метод – минимизация габаритов.
nопт=1,85*lg(iред)=2,035 → 3 (берем 3 ступени)
i1=i2=i3=(передаточное отношение по ступеням)
4.3 Выбор числа зубьев и передаточных отношений по ступеням.
Z1=28
i21=3,4
Z2=100
Z3=28
i43=3,4
Z4=100
Z5=28
i65=3,4
Z6=100
Рис. 3. Кинематическая схема редуктора.
5. Силовой расчет редуктора.
5.1. Выбор материала зубчатых колес.
Назначим материалы зубчатых колёс. Пусть все шестерни будут выполнены из одинакового материала и ведомые колёса также будут выполнены из одинакового (но уже другого) материала. Учтём, что шестерни должны быть выполнены из материала более качественного, чем колёса, и выберем для шестерён сталь Ст40Х, а для колёс – сталь Ст40.
сталь 40Х σв =1000 МПа – предел прочности
HB=250 МПа – твердость по шкале Бриннеля.
σ-1=400 МПа – предел выносливости для симметричного
знакопеременного цикла.
σ-1=0.4σв
сталь 40 σв=560 МПа - предел прочности
HB=190 МПа - твёрдость по шкале Бриннеля;
σ-1=240 МПа – предел выносливости для симметричного знакопеременного цикла.
σ-1=0.43σв