
- •Ооо «онегостройнеруд»
- •Оглавление
- •Перечень чертежей
- •Общие сведения
- •Общие сведения о заказчике, проектной организации и наличие лицензий на право проведения соответствующих видов деятельности
- •Основание для выполнения корректировки проекта
- •Состав проектной документации
- •Необходимость и целесообразность корректировки
- •Потребность в данной продукции. Обеспеченность запасами
- •1. Горные работы
- •1.1 Границы карьера, промышленные запасы, проектные нормы потерь объемы вскрышных пород
- •1.2 Режим работы и производительность карьера
- •1.3 Вскрытие и порядок отработки месторождения
- •1.4. Выбор системы разработки и технологической схемы горных работ
- •1.5. Работы по удалению вскрышных пород
- •1.6. Отвалообразование
- •1.8. Добычные работы
- •1.9. Дробление негабарита
- •1.10. Экскавация горной массы
- •1.11 Дробление в карьере
- •Самоходная установка первичного дробления типа Lokotrack lt 125
- •1. Грохочение перед первой стадией дробления
- •2. Питание перед первичным дроблением
- •3. Первичное дробление
- •1.12. Вспомогательные работы
- •1.14 Календарный план горных работ
- •1.15. Основные показатели по горным работам
- •2. Карьерный автотранспорт
- •2.1 Общие сведения и исходные данные
- •2.2 Автомобильный транспорт
- •3. Технология переработки
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Технологические исследования сырья. Выбор технологической схемы
- •3.3. Режимы работы и производительности передвижного дробильно-сортировочного комплекса (пдск)
- •3.4 Качество готовой продукции
- •3.5. Описание технологического процесса
- •3.6. Выбор и расчет технологического оборудования
- •Передвижная дробильная установка Nordberg nw550gp вторичного дробления
- •Передвижная сортировочная установка Nordberg nw2050cvb
- •Передвижная дробильно-сортировочная установка Nordberg nw7150c
- •3.7. Основные конструктивно-компоновочные решения
- •3.8. Склады готовой продукции
- •3.9. Расчет грузоподъемного и погрузочного оборудования
- •3.10. Перечень основного и вспомогательного оборудования на переработке горной массы
- •3.11. Защита основного технологического и транспортного оборудования дсу
- •3.12. Контроль качества и учет отгружаемой готовой продукции
- •3.13. Механизация уборки просыпи
- •3.14. Учет отгружаемой продукции
- •3.15. Обеспыливание технологического процесса переработки сырья
- •3.16. Эффективность принятых решений
3.13. Механизация уборки просыпи
Немеханизированная уборка пыли является трудоемкой и малоэффективной и, как правило, приводит к повышению запыленности в рабочем пространстве. Эффективная уборка пыли может быть осуществлена механическими пылесосными установками или предварительным увлажнением и смывом ее со строительных конструкций и оборудования. При этом строительные конструкции должны быть покрыты антикоррозийным покрытием.
Основная масса просыпи образуется при работе ленточных конвейеров у их разгрузочных и натяжных станций и по всей длине из-за недостаточно эффективной очистки ленты.
Проектом предусмотрены мероприятия по ликвидации просыпи и механизации уборки в местах ее образования, где этого невозможно избежать. Ограничению количества просыпи способствуют следующие мероприятия:
• места загрузки материала в аппараты максимально уплотняются посредством устройства бортов, укрытий и гибких уплотнений;
• фланцевые соединения уплотняются прокладками из резины;
• для снижения количества просыпи под ленточными конвейерами соединение стыков лент предусмотрено методом вулканизации;
• для очистки ленты на конвейерах устанавливаются специальные очистные устройства (одинарные и двойные скребки);
• на конвейерах приводные барабаны футерованы резиной и установлены плужковые сбрасыватели на холостой ветви ленты перед натяжным барабаном;
• углы загрузки конвейеров выполняются герметичными с обеспечением направленности материала в сторону движения ленты.
• приводы наклонных конвейеров оснащены автоматическими остановами, исключающими обратный ход ленты. Для предотвращения схода рабочей ветви конвейера в сторону, что может повлечь за собой образование просыпей, предусмотрена установка центрирующих и дефлекторных роликоопор.
На практике, даже при выполнении всех проектных решений, возможно выпадение просыпей на поверхность рабочих площадок, особенно под конвейерами у натяжных станций.
Все установки дробильно-сортировочного комплекса на колесном шасси, что позволяет механизировать уборку просыпи под конвейерами. Уборка просыпей под конвейерами производится фронтальным погрузчиком при планировке площадок размещения передвижных установок дробильно-сортировочных комплексов. Уборка просыпи на площадках обслуживания передвижных установок производится в конце каждой смены после остановки оборудования. К уборке привлекается обслуживающий персонал ПДСК. При выполнении уборки необходимо пользоваться респираторами. Продолжительность уборки составляет от 40 до 60 минут. Просыпь убирается вручную с применением скребков, метел и лопат.
3.14. Учет отгружаемой продукции
Для контроля за исходным сырьем на производстве, а также для оценки работы отдельных цехов и подрядных организаций необходимо вести учет перевозимых продуктов переработки автотранспортом.
Для определения выполненных объемов работы применяются следующие методы учета:
Карьер
Проведение регулярных маркшейдерских замеров и контроль за движением запасов при разработке карьера. Маркшейдерский учет выполненных объемов является основным. Ошибка может составлять 2-3%.
Карьерный автотранспорт
Работа автотранспорта на предприятии учитывается по количеству рейсов, как на перевозке продукта первичной переработки из карьера на площадку ПДСК, так и на перевозке готовой продукции с площадки ПДСК на прирельсовый склад готовой продукции. Автосамосвалы могут быть укомплектованы системой автоматического взвешивания груза с выводом на печать показаний взвешиваний отдельных видов груза за рабочую смену. Погрешность может составлять не более 5%. Для контроля показаний взвешивания рекомендуется приобретение контрольного эталонного веса с целью уточненной настройки весов (калибровки).