- •Ооо «онегостройнеруд»
- •Оглавление
- •Перечень чертежей
- •Общие сведения
- •Общие сведения о заказчике, проектной организации и наличие лицензий на право проведения соответствующих видов деятельности
- •Основание для выполнения корректировки проекта
- •Состав проектной документации
- •Необходимость и целесообразность корректировки
- •Потребность в данной продукции. Обеспеченность запасами
- •1. Горные работы
- •1.1 Границы карьера, промышленные запасы, проектные нормы потерь объемы вскрышных пород
- •1.2 Режим работы и производительность карьера
- •1.3 Вскрытие и порядок отработки месторождения
- •1.4. Выбор системы разработки и технологической схемы горных работ
- •1.5. Работы по удалению вскрышных пород
- •1.6. Отвалообразование
- •1.8. Добычные работы
- •1.9. Дробление негабарита
- •1.10. Экскавация горной массы
- •1.11 Дробление в карьере
- •Самоходная установка первичного дробления типа Lokotrack lt 125
- •1. Грохочение перед первой стадией дробления
- •2. Питание перед первичным дроблением
- •3. Первичное дробление
- •1.12. Вспомогательные работы
- •1.14 Календарный план горных работ
- •1.15. Основные показатели по горным работам
- •2. Карьерный автотранспорт
- •2.1 Общие сведения и исходные данные
- •2.2 Автомобильный транспорт
- •3. Технология переработки
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Технологические исследования сырья. Выбор технологической схемы
- •3.3. Режимы работы и производительности передвижного дробильно-сортировочного комплекса (пдск)
- •3.4 Качество готовой продукции
- •3.5. Описание технологического процесса
- •3.6. Выбор и расчет технологического оборудования
- •Передвижная дробильная установка Nordberg nw550gp вторичного дробления
- •Передвижная сортировочная установка Nordberg nw2050cvb
- •Передвижная дробильно-сортировочная установка Nordberg nw7150c
- •3.7. Основные конструктивно-компоновочные решения
- •3.8. Склады готовой продукции
- •3.9. Расчет грузоподъемного и погрузочного оборудования
- •3.10. Перечень основного и вспомогательного оборудования на переработке горной массы
- •3.11. Защита основного технологического и транспортного оборудования дсу
- •3.12. Контроль качества и учет отгружаемой готовой продукции
- •3.13. Механизация уборки просыпи
- •3.14. Учет отгружаемой продукции
- •3.15. Обеспыливание технологического процесса переработки сырья
- •3.16. Эффективность принятых решений
3.7. Основные конструктивно-компоновочные решения
Конструктивно-компоновочные решения определяются набором стационарных агрегатов в модульном исполнении - агрегаты грохочения, вторичного и третичного дробления и мобильной установки первичного дробления на гусеничном ходу. Передвижные установки дробильно-сортировочных комплексов устанавливаются на открытых спланированных площадках непосредственно вблизи карьера.
Конструкция узлов обеспечивает самотечное перемещение материала, исключает забивку или зависание материала, узлы выполнены износоустойчивыми.
Спецификация передвижных установок дробильно-сортировочного комплекса приведена в томе 9 приложение 7.
3.8. Склады готовой продукции
На рабочей площадке ПДСУ планируется размещение промежуточных конусных складов продуктов переработки горной массы.
Выделенные отсевы грохочения крупностью от 0 до 5 мм складируются на отдельном участке в отвале вскрышных пород, как временно хранящиеся, и по мере необходимости используются для хозяйственных нужд (ремонт и содержание автодорог предприятия и районных автодорог).
Промежуточные конусные склады продукции передвижного дробильно-сортировочного комплекса
Результаты расчета промежуточных конусных складов приведены в таблице 36.
Таблица 36
Наименование |
Угол естественного откоса, град. |
Высота конуса, м |
Емкость, м3 |
Производительность, м3/ч |
Время наполнения, ч |
Щебень 20÷40 мм |
45 |
3,5 |
44,9 |
157,2 |
0,29 |
Щебень 10÷20 мм |
45 |
3,5 |
44,9 |
23,2 |
1,94 |
Щебень 5÷10 мм |
45 |
3,5 |
44,9 |
17,8 |
2,52 |
Отсев вторичного грохочения крупностью 0÷5 мм |
40 |
3 |
40,1 |
43,8 |
0,92 |
Отсев третичного грохочения крупностью 0÷5 мм |
40 |
3 |
40,1 |
33,4 |
1,20 |
Продукты переработки горной массы передвижным дробильно-сортировочным комплексом с промежуточных складов отгружаются в автомобильный карьерный транспорт с помощью фронтального пневмоколесного погрузчика типа Volvo-L220 (ковш 5 м3). Готовая продукция (щебень фракций 5÷10 мм, 10÷20 мм, 20÷40 мм) транспортируется на прирельсовый склад предприятия, отсев крупностью 0÷5 мм транспортируются в отдельные места временного хранения на площади отвала вскрышных пород. Выпускаемые годовые объемы отсева крупностью 0÷5 мм планируется по мере спроса в течении календарного года частично реализовывать потребителю, остальной объем – использовать для хозяйственных нужд (ремонт и содержание карьерных и районных дорог).
3.9. Расчет грузоподъемного и погрузочного оборудования
Грузоподъемное оборудование
Для ремонта и обслуживания передвижных дробильно-сортировочных установок каждого перерабатывающего комплекса предусматривается аренда автомобильного крана грузоподъемностью 20 т.
Погрузочное оборудование
Отсев фракции 0÷5 мм с открытых промежуточных конусных складов, расположенных под конвейерами передвижного дробильно-сортировочного комплекса предусматривается отгружать погрузчиком типа Volvo L 220E с ковшом емкостью 5 м3 в автосамосвалы типа Volvo A35D для их последующей вывозки на отвал вскрышных пород для временного хранения. Проектом предусматривается полное использование на хозяйственные нужды и частичную реализацию потребителю годовых объемов выпускаемых отсевов в течении календарного года.
Готовая продукция, производимая на передвижном дробильно-сортировочном комплексе, отгружается погрузчиком типа Volvo L 220E с ковшом емкостью 5 м3 в автосамосвалы типа Volvo A35D и вывозится ими на прирельсовый склад.
Расчет необходимого количества погрузочного и технологического оборудования, необходимого для отгрузки продукции из промежуточных конусных складов в автосамосвалы приведен в таблице 37.
Наименование величин |
Обозначение |
Единица измерения |
Расчетная формула |
Значение величин | |||
щебень фракции 20÷40 мм |
щебень фракции 10÷20 мм |
щебень фракции 5÷10 мм |
Отсев крупностью 0÷5 мм | ||||
Сменная эксплуатационная производительность погрузчика в плотном теле при погрузке |
м3 |
2064 |
2443 |
1295 | |||
Вместимость ковша погрузчика |
Е |
м3 |
- |
5 | |||
Коэффициент наполнения ковша погрузчика |
КН |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Продолжительность рабочего цикла погрузчика |
tц.п. |
м |
tц.п.=tн+tгр+tр+tп+tс |
47,7 |
47 |
39,7 |
74,9 |
Время наполнения ковша |
tн |
c |
- |
10 | |||
Время движения погрузчика к месту разгрузки |
tгр |
c |
12,4 |
12 |
8 |
27,2 | |
Расстояние от места погрузки до места разгрузки |
L |
м |
- |
31 |
30 |
20 |
68 |
Скорость движения погрузчика с грузом |
υгр |
м/с |
- |
2,5 | |||
Время разгрузки |
tр |
c |
- |
5 | |||
Время движения погрузчика к месту погрузки |
tп |
c |
10,3 |
10 |
6,7 |
22,7 | |
Скорость движения погрузчика без груза |
υгр |
м/с |
- |
3 | |||
Время переключения передач |
tс |
c |
- |
10 | |||
Коэффициент разрыхления |
Кр |
- |
- |
1,8 | |||
Продолжительность смены |
Tсм |
ч |
- |
11 | |||
Коэффициент использования погрузчика во времени в течение смены |
η |
- |
- |
0,9 |
Расчет производительности фронтального погрузчика типа Volvo L220E при отгрузке продуктов переработки промпродукта с промежуточных конусных складов в автотранспорт