1.Технологический анализ чертежа

2. Характеристика материала

Общие сведения

Марка	ВТ5
Классификация	Титановый деформируемый сплав
Применение	сварные детали, работающие при температуре от -253 до 400 °C ;коррозионная стойкость хорошая; класс по структуре α

Механические свойства при Т=20 °С материала ВТ5

Сортамент	Размер	Напр.	SB	ST	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	мПа	мПа	%	%	кДж/м2	-
			750-950	700-800	10-14	32	400

Твердость материала ВТ5: HB 10 ^-1 = 229 - 321 МПа

Физические свойства материала ВТ5

Т	Е 10-5	а 106	I	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·Град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1,05			4400		1080
100		8,3
200		8,9	10,47		0,586	1150
300		9,5	11,3		0,628	1180
400		10,4	12,56		0,67
500		10,6	14,24		0,712	1200
600		10,8	15,49		0,754	1230

Химический состав в % материала ВТ5

Fe	C	Si	N	Ti	Al	Zr	O	H	Примеси
До 0,3	До 0,1	До 0,15	До 0,05	92.385 - 95.7	4.3 - 6.2	До 0,3	До 0,2	До 0,015	Прочих 0,3

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]

s_T - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y - Относительное сужение, [ % ]

KCU - Ударная вязкость, [кДж / м²]

HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E – Модуль упругости первого рода, [МПа]

a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T) , [1/Град]

l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

r – Плотность материала, [кг/м³]

C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T), [Дж/(кг·град)]

R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Магнитные свойства:

H_c – Коэрцитивная сила (не более), [А/м]

U_max – Магнитная проницаемость (не более), [МГн/м]

P_1.0/50 – Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [Вт/кг]

B₁₀₀ – Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [А/м]

Свариваемость:

без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки

3. Определение типа производства

Характер технологического процесса в значительной мере зависит от типа производства деталей: (единичного, серийного, массового). Это обусловлено тем, что в различных типах производств экономически целесообразно различного по степени универсальности, механизации и автоматизации оборудования, приспособлений, различного по сложности и универсальности режущего и измерительного инструмента.

Выбор типа производства по программе выпуска:

Тип производства	Количество обрабатываемых деталей (изделий) одного наименования и типоразмера в год
	Крупные (тяжелые)	Средние	Мелкие
Единичное	До 5	До 10	До 100
Серийное	От 5 до 1000	От 10 до 5000	От 100 до 50000
Массовое	От 1000	От 5000	От 50000

Серийное производство условно подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство в зависимости от кол-ва деталей в серии (партии).

Выбор серийности производства.

Серийность производства	Количество изделий в серии (партии)
	Крупных	Средних	Мелких
Мелкосерийное	3-10	5-25	10-50
Среднесерийное	11-50	26-200	51-500
крупносерийное	Свыше 50	Свыше 200	Свыше 500

Рассматриваемая деталь относится к средним, количество деталей, изготовляемых в год равно 1000 шт. Значит, мы имеем серийное производство.

Определим количество изделий:

Размер партии:

П – производственная программа 1 000 шт

N– годовая партия

D = 254 - число рабочих дней в году

f = 4 – кол-во рабочих дней, на которые разрешено иметь незавершенное производство.

= 15 шт

Итак, в нашем случае количество изделий в серии составляет 15 штук, следовательно, производство – мелкосерийное.

4. Проектирование заготовки

Заготовки могут выполняться следующими методами:

• литье;

• ковка;

• штамповка;

• изготовление заготовок из проката;

• изготовление заготовок из кругляка.

Литые заготовки обеспечивают максимальное приближение к форме готовой детали за счет применения минимальных уклонов и радиусов, литых отверстий, полученных деталей со сложными поверхностями и полостями при минимальном количестве обрабатываемых поверхностей и с небольшими припусками на механическую обработку. Литые детали имеют однородные свойства во всех направлениях. Литой материал обладает повышенной жаропрочностью, а детали, полученные методом точного литья – высокой точностью (7-ой, 8-ой квалитеты) и хорошим качеством поверхности (R_a=2,5мкм).

Для заготовок, получаемых методом литья, класс точности, припуски на механическую обработку, допуски на размеры, величины литейных уклонов следует назначать согласно ОСТ 1.41154-86.

Отраслевым стандартов установлено семь классов точности – 1…7.

Возможности получения различных классов точности зависит от способа литья, материала, группы сложности (простая и сложная) отливки и ее наибольшего габаритного размера.

Допуски на размеры Д, Т и М назначают по наибольшему габаритному размеру заготовки и в пределах выбранного класса точности для данного вида размера заготовки, допуски являются разными.

Припуски на механическую обработку назначают в зависимости от наибольшего габаритного размера и класса точности.

Расчет начинаем с выбора класса точности для штамповок. В соответствии с техническими требованиями на деталь выбираем шестой класс точности изготовления литой заготовки. Наименьший припуск должен быть больше допуска на 0,5мм.

5. Выбор режущего инструмента

6. Маршрутная карта

Код операции	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка
000	Литье
010	Очистка и обрубка отливки
015	Подрезать торец окончательно, точить поверхность Ø186, расточить отверстие Ø140окончатель-но на длину 150, точить и расточить фаски, отрезать деталь в размер 11	Токарный патронный полуавтомат КТ141	Трехкулачковый патрон
020	Подрезать второй торец в размер 10,4 под шлифование и точить фаски	Токарный патронный полуавтомат КТ141	Трехкулачковый патрон
025	Срезать четыре отверстия Ø11, фрезеровать лыску в размер 176	Многоцелевой вертикальный фрезельно-сверильный ГФ2171	Наладка универсальной сборной переналаживаемой оснастки (УСПО)
030	Шлифовать два торца в размер 10	Плоскошлифовальный с крестовым столом 3Е721ВФ3-1	Магнитная плита
035	Разрезать деталь на два полукольца	Горизонтально-фрезерный 6Т82Г	Специализированное приспособление
040	Зачистить заусенцы	Верстак механизированный
045	Промыть деталь	Машина моечная
050	Технический контроль
055	Нанесение антикоррозионного покрытия