- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
- •Волгоград 2010 г. Содержание Стр.
- •Введение
- •1. Обоснование темы
- •2. Организационно-технологическая характеристика предприятия ооо «ансей вмк»
- •3. Экспериментально-технологическая часть
- •3.1. Технология производства деликатесных продуктов из свинины
- •1. Подготовка мясного сырья для деликатесных продуктов из свинины
- •2. Подготовка натуральных пряностей и других материалов
- •3. Приготовление рассолов
- •4. Посол, массирование и созревание мясного сырья Шприцевание мясного сырья
- •Массирование мясного сырья
- •Созревание мясного сырья
- •5. Подготовка сырья к термической обработке
- •6. Термическая обработка
- •Деликатесные продукты из свинины копчено-вареные
- •Деликатесные продукты из свинины копчено-запеченные
- •Охлаждение
- •Деликатесные продукты из свинины сырокопченые
- •5. Упаковка
- •6. Маркировка
- •7. Правила приемки
- •8. Правила транспортирования и хранения
- •3.2. Методы анализа
- •3.3. Совершенствование технологии производства деликатесных продуктов из свинины
- •3.4. Анализ качества готовой продукции
- •4. Подбор поточно-технологической линии по производству деликатесных продуктов из свинины
- •4.1. Продуктово - сырьевой расчет
- •4.2. Обоснование и выбор технологических процессов проектируемой птл
- •4.3. Расчет и подбор технологического оборудования птл
- •5. Экономическая эфективность производства деликатесных продуктов из свинины
- •6. Организация охраны труда
- •6.1. Анализ состояния охраны труда на предприятии ооо «Ансей вмк»
- •6.2. Гигиена труда
- •6.3. Разработка мероприятий по охране труда
- •6.4. Инструкция по охране труда
- •7. Экологическая эффективность
- •Природно-экономическая деятельность предприятия
- •Выводы и предложения
- •Предложения
- •Список использованной литературы
2. Подготовка натуральных пряностей и других материалов
Перец черный или белый, перец душистый горошком, кориандр, мускатный орех измельчают на измельчителях различных конструкций и просеивают через сито (размер отверстий до 0,8 мм) с целью исключения попадания па поверхность продуктов.
Подготовку и очистку чеснока свежего проводят в обособленных помещениях, чеснок разделяют на дольки, чистят, удаляют гнилые дольки, промывают в воде холодной проточной, измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм.
Соль поваренную, сахар-песок перед употреблением рекомендуется просеивать через сито.
Применение и хранение нитрита натрия осуществляют в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
3. Приготовление рассолов
Рассол готовят простым внесением ингредиентов в воду при интенсивном перемешивании вручную или с помощью механических устройств.
Сначала в емкость для приготовления рассолов заливают необходимое количество воды с температурой от 8 до 10 0С из расчета на 100 кг рассола, затем в нее медленно вводят фосфат пищевой при интенсивном перемешивании до полного его растворения в воде. Затем к воде с растворенным в ней фосфатом пищевым добавляют соль поваренную, сахар-песок, нитрит натрия, соевый белок и тщательно перемешивают до полного растворения их в воде.
В случае использования глутамата натрия, их добавляют к рассолу вместе с солью поваренной и нитритом натрия. Аскорбинат натрия или кислоту аскорбиновую (в случае их применения) добавляют к рассолу непосредственно перед шприцеванием.
Рассолы с традиционными посолочными ингредиентами должны храниться не более 2 часов. Хранение рассолов с кислотой аскорбиновой или ее производными не допускается.
Приготовленные рассолы охлаждают до температуры от 0 до 4 °С. Для снижения температуры рассолов часть используемой воды (от 10% до 15%) при их приготовления может быть заменена льдом.
4. Посол, массирование и созревание мясного сырья Шприцевание мясного сырья
Подготовленное для посола мясное сырье взвешивают, затем шприцуют приготовленным рассолом, который вводят в толщу мышечной ткани одноигольчатыми или многоигольчатыми шприцами в количестве от 15% до 30% к массе сырья мясного несоленого (в зависимости от способа термообработки).
Нашпрцованное мясное сырье направляют на массирование. Оставшийся от шприцевания рассол заливают в массажер.
Массирование мясного сырья
При массировании мясного сырья для деликатесных продуктов из свинины рекомендуется процесс обработки осуществлять при температуре сырья не выше 8 °С, глубине вакуума в аппарате от 80% до 90%, коэффициенте загрузки массажера 0,6 – 0,7.
Процесс массирования рекомендуется проводить по следующим режимам:
1. 20 мин вращения, 10 мин покой при 8 оборотах в мин — всего от 3 до 4 часов обработки сырья.
2. От 1,5 до 2 часов непрерывного массирования сырья при 8 оборотах в мин.
3. 10 мин вращения, 10 мин — покой при 16 оборотах в мин — всего от 1,5 до 2 часов.
4. От 50 до 60 мин непрерывного массирования сырья при 16 оборотах в мин.
