Пример применения и обозначения посадки
.
.
Ø
30
ЗАДАЧА 2. РАСЧЕТ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
Рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров для посадки
2.1.
Расчет пробок. Рассчитать
исполнительные размеры рабочих пробок
для контроля отверстия
2.1.1. По СТ СЭВ 144-75[5] определяем предельные отклонения отверстия, которое будет контролироваться с помощью данных калибров
Верхнее отклонение отверстия ES=21 мкм, нижнее отклонение отверстия EY=0
2.1.2.По СТ СЭВ 157-75[4] определяем следующие значения:
Н - допуск на изготовление пробки,
Z - расстояние от наименьшего диаметра отверстия до середины поля допуска проходной пробки,
Y - граница износа, т.е. расстояние от Dmin до выбраковочного размера калибра по износу.
Н=4 мкм, Z=3 мкм, Y=3 мкм
2.1.3.Строим схему полей допусков калибров пробок (рисунок 2.1)
Схема полей
допусков калибров – пробок.
Tизн=5
H=4
H/2=2
TD=21
ES=+0.021
Dmax=30.021
H7
z=2
Р-Прmax=30.005
Р-HEmax=30.022
H=4
H/2=2
Y=3
Dmin=30.000
Dнoм=30.000
EI=0
Рисунок 2.1
2.1.4.Рассчитываем исполнительные размеры калибров
Исполнительный размер пробки Р - ПР
Р-ПР=НБ
ПР-Н=(
Dmin+Z+
)-H=(30.000+0.003+0.002)-0.003=
=30.005-0.003 мм
Исполнительный размер пробки Р - НЕ
Р
- НЕ=НБ НЕ-Н=(Dmax
+
)-H=(30.021+0.002)-0,003=
=30.023-0.003 мм .
Выбраковочный размер изношенной пробки Р - ПР равен:
Dmin - Y = 30.000-0.003=29.997 мм
Допуск на износ при централизованном изготовлении калибров:
Тизн=Z+Y=3+3=6мкм
Допуск
на износ калибра при изготовлении в
инструментальном цехе завода
:Тизн=Z-
+y=3-2+3=4
мкм
2.1.5.По СТ СЭВ 1919-79 выбираем виды пробок и в соответствии с ГОСТ 14810-69 [7] выбираем конструкцию калибров ПР и НЕ и основные размеры.
2.1.5.1.Для контроля минимального размера отверстия 30 мм с полем допуска по Н7 пробка-вставка ПР с условным обозначением - вставка 8133-0928/001Н7 ГОСТ 14810-69.
Размеры пробки- вставки ПР (рисунок 2.2):
Dном=30 мм , L=43мм , d=15 мм,
l=16 мм , l1=19 мм , с=0,4 мм , r=2 мм , масса 0,15 кг
2.1.5.2.Для контроля максимального размера 30 мм отверстия с полем допуска по Н7 выбрана пробка-вставка НЕ с условным обозначением-Вставка8133-0928/002 Н7 ГОСТ 14810-69.
Размеры пробки-вставки НЕ (рисунок 2.3):
Dном=30 мм, L=37 мм, d=15 мм, l=10 мм,
l1=19 мм, с=0,4 мм, r=2 мм, масса 0,09 кг
Эскизы калибров – пробок пр и не.
Рисунок 2.2 Рисунок 2.3
Маркировка пробок по СТ СЭВ 648-77 дана в технических требованиях.
Шероховатость измерительных поверхностей выбрана по ГОСТ 2789-73[16].
Технические требования по ГОСТ 2015-84 [19]:
1. Пробки-вставки изготовить из стали марки Х.
2. Измерительные поверхности заходных и выходных фасок должны иметь износоустойчивое или защитное покрытие.
3. Твердость измерительных поверхностей с хромовым покрытием HRC 56 ¸64
4. Маркировать:
4.1.Проходную пробку 30Н7 ПР 0
4.2. Непроходную пробку 30Н7 НЕ +0.021
2.2. Рассчитать исполнительные размеры рабочих скоб для контроля вала Æ30Js6.
2.2.1. По СТ СЭВ 144-75[5] определяем предельные отклонения вала, который будет контролироваться с помощью данных скоб.
ES=0 мкм , EI= +21 мкм
2.2.2. По СТ СЭВ 157 - 75[4]определяем следующие значения:
H1 - допуск на изготовление скобы,
Z1 - расстояние от dmaxдо середины поля допуска Пр стороны калибра,
Y1 - граница износа, т.е. расстояние от dmaxдо выбраковочного размера калибра по износу.
Н1= 2,5 мкм , Z1= 2мкм , Y1= 1,5 мкм
2.2.3. Строим схему полей допусков калибров скоб (рисунок 2.4).
Допуск на износ при централизованном изготовлении калибров Тизн=Z1+Y1=2+1,5=3,5 мкм
Допуск на износ при изготовлении калибров в инструментальном цехе завода.
Тизн=Z1+Y1-
=2+1,5-
=4,75мкм
2.2.4. Рассчитываем исполнительные размеры скоб.
Исполнительные размеры скоб Р - ПР
НМ-ПР+Н=(dmax-Z1-
)+H=(30,065-0.002-0.00125)+0.004=
=30,0615+0.004 мм
Выбраковочный размер скобы Р-ПР = 31,565мм
Исполнительный размер скобы Р - НЕ
НМ-НЕ+Н1=(dmin
-
)+H1=(29,935-0,002)+0.004=29,933+0.004
мм