- •1.1. Анализ динамики и выполнения плана производства и реализации продукции
- •1.2. Анализ выполнения плана по ассортименту
- •1.3. Анализ структуры продукции
- •1.4. Анализ качества произведенной продукции
- •1.5. Анализ ритмичности производства
- •2. Анализ использования основных средств предприятия
- •2.1. Анализ структуры и движения основных средств
- •Основные направления анализа основных средств
- •2.2. Анализ обеспеченности предприятия основными производственными фондами
- •2.3. Анализ эффективности использования основных средств
- •2.4. Оценка влияния фондоотдачи и среднегодовой стоимости основных средств на объем выпускаемой продукции
- •2.5. Анализ использования оборудования
- •3. Анализ использования материальных ресурсов предприятия
- •3.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
- •3.2. Система факторов, влияющих на сумму материальных затрат предприятия
- •3.3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
- •4. Анализ использования трудовых ресурсов
- •4.1. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами
- •4.2. Анализ производительности труда
- •4.3. Анализ фонда заработной платы
- •5. Анализ затрат на производство и реализацию продукции
- •6. Анализ финансовых результатов деятельности предприятия
- •6.1. Анализ состава и динамики балансовой прибыли
- •6.2. Анализ рентабельности деятельности предприятия
- •6.3. Анализ организационно-технического развития предприятия
4.2. Анализ производительности труда
Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.
К обобщающим показателям относятся: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции в расчете на одного работающего в стоимостном выражении.
Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.
Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на (производство) выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.
Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина этого показателя зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и от продолжительности рабочего дня (рис.4).
Отсюда
среднегодовую выработку продукции
одним работником можно представить в
виде произведения следующих факторов:
,
где:
- удельный вес рабочих в общей численности
ППП, дол.,
- количество
отработанных дней одним рабочим в год;
- продолжительность
рабочего дня;
- среднечасовая
выработка одним рабочим.
Расчет влияния вышеуказанных факторов на среднегодовую выработку продукции одного работника производится способами цепной подстановки, абсолютных разниц.
В обязательном порядке анализируется изменение среднечасовой выработки, как одного из основных показателей производительности труда и фактора, от которого зависит уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.
Величина этого показателя зависит от факторов, связанных с изменением трудоемкости продукции и стоимостной ее оценки.
К первой группе факторов относятся такие, как технический уровень производства, организация производства, непроизводительные затраты времени в связи с браком и его исправлением.
Во вторую группу входят факторы, связанные с изменением объема производства продукции в стоимостной оценке в связи с изменением структуры продукции и уровня кооперированных поставок. Для расчета влияния этих факторов на среднечасовую выработку используется способ цепных подстановок.
Первый условный показатель среднечасовой выработки должен быть рассчитан в сопоставимых с планом условиях (за производительно отработанное время, при плановой структуре продукции и при плановом техническом уровне производства).
Для
получения этого показателя фактический
объем товарной продукции следует
скорректировать на величину его изменения
в результате структурных сдвигов
(ВПстр),
а количество отработанного времени -
на непроизводительные затраты времени
(Тн)
и сверхплановую экономию времени от
внедрения мероприятий НТП
(Тэ), которая
предварительно определяется.
![]()
Если сравнить полученный результат с плановым, то узнаем, как изменилась среднечасовая выработка за счет интенсивности труда в связи с улучшением его организации, при прочих равных условиях.

Рис. 4. Взаимосвязь факторов, определяющих среднегодовую выработку продукции работника на промышленном предприятии
Второй условный
показатель
отличается от первого тем, что при его
расчете затраты труда не корректируются
на Тэ.
![]()
Разность между полученным и предыдущим результатом покажет изменение qr за счет сверхплановой экономии времени в связи с внедрением мероприятий НТП:
Третий
условный показатель
отличается от второго тем, что знаменатель
не корректируется на непроизводительные
затраты времени:
![]()
Разность между третьим условным и вторым условным показателями отражает влияние непроизводительных затрат времени на уровень среднечасовой выработки:
Если сравнить третий условный показатель с фактическим, можно определить, как изменилась среднечасовая выработка за счет структурных сдвигов производства продукции:
В итоге определяется суммарное влияние факторов на изменение среднечасовой выработки.
В заключение анализа необходимо разработать конкретные мероприятия по обеспечению роста производительности труда и определить резервы повышения среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.
Основные направления повышения производительности труда.
Увеличение выпуска производства продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, что может быть достигнуто путем повышения эффективности сбытовой деятельности, организации производства, своевременного обновления технологического оборудования, применения современных методов управления персоналом, стимулирования работников к труду и т.д.
Сокращение затрат труда на производство продукции путем интенсификации производства, применения более совершенной технологии производства, сокращения потерь рабочего времени и т.д.
