9 Оборудование для осуществления технологий

Закачка газа в пласт осуществляется компрессорами высокого давления. В частности, промышленность выпускает для этих целей автономные компрессорные станции КС-550, а также газомоторкомпрессоры 10-ГКМ1\55-125 с подачей 24000 куб.м./час и давлением на выкиде 12,5 Мпа. Могут быть выбраны и другие типоразмеры, исходя из условий.

Одной из принципиальных особенностей закачки в пласт теплоносителей является необходимость доставки на забой скважины и продвижения в пласте теплоносителя с высокой температурой, способной воздействовать не только на нефть, но и на породу с целью отделения от нее компонентов, отличающихся высокими адгезионными свойствами. Поэтому оборудование, применяемое для этой цели, должно удовлетворять ряду требований, главные из них: а) возможность генерировать расчетные объемы теплоносителей (пара) в течение длительного времени; б) доставка теплоносителя на забой с возможно меньшими потерями.

Система пароподготовки включает в себя следующие узлы: узел водоподготовки; узел парообразования; узел подготовки пара перед закачкой в скважину.

Воздействие на пласт движущимся очагом горения (ДОГ) предполагает создание на забое нагнетательной скважины очага горения и последующее его перемещение к эксплуатационной скважине.

Отечественная промышленность выпускает для этих целей оборудование типа ОВГ-1м, ОВГ-2, ОВГ-3, ОВГ-4, разработанное в ТатНИИнефтемаш.

Технологическая схема процесса следующая: компрессоры низкого давления подают воздух к компрессорам высокого давления, которые закачивают его в пласт.

Инициирование (зажигание) горения производится электрическими нагревателями, спускаемыми в скважину на кабель тросе. В комплект установки входит блок измерения и регулирования, рассчитанный на подключение 8 скважин.

Закачка окиси углерода требует специальной технологии и оборудования. Учитывая специфику СО₂ (ее агрегатное состояние зависит от давления и температуры), перекачку можно проводить в газообразном (критическая температура более 31^оС и давление 7,29 МПа) или жидком состоянии (температура минус 15…40^оС, давление 2,5 МПа). Особенность закачки окиси углерода состоит также в том, что растворяясь в воде, она образует углекислоту, отличающуюся высокой коррозионной активностью к оборудованию. Эти факторы следует принимать во внимание, проектируя разработку месторождения. Выбор средств перекачки зависит от физического состояния СО₂; для газообразного – компрессоры, для жидкого – насосы.

10 Одновременно-раздельная закачка воды

(Рисунок 6)

Для проведения опытно-промышленных работ по внедрению одновременно-раздельной закачки воды в ТПП «Когалымнефтегаз» данная система была установлена на кустах повховского месторождения.

Преимущества одновременно-раздельной закачки воды по отношению к обычной технологии:

Закачка воды осуществляется на два пласта от одной нагнетательной скважины, с возможностью регулированием приёмистости каждого пласта на устье скважины методом штуцирования;

Удобство в обслуживании устьевой арматуры и отключение объектов разработки в любой период времени, без ущерба для другого объекта разработки;

Отсутствие в необходимости бурения дополнительных нагнетательных скважин для объектов разработки, на которых отсутствуют проектные нагнетательные скважины или система разработки (сетка скважин) не позволяют перевести другие добывающие скважины под нагнетание воды.

Компоновка одновременно раздельной закачки воды:

НАЗНАЧЕНИЕ

- для герметичного разобщения призабойной зоны, межпакерного кольцевого пространства и затрубного (надпакерного) пространства нагнетательной скважины в целях обеспечения возможности независимой закачки воды в два пласта скважины и при этом защиты эксплуатационной колонны от воздействия высокого давления закачиваемой воды.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

- компоновка включает в себя нижний пакер осевого действия с гидравлическим якорем, верхний пакер с опорой на забой, узел уплотнительный;

- спускается на двух лифтах

- извлекается из скважины путем натяжки колонны НКТ.

- возможность наземного измерения и регулирования объемов закачки воды отдельно в каждый из двух пластов, по сравнению с мандрельными схемами закачки жидкости.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИИ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ:

- спуск нижнего пакера 3ПМС ЯГ, пакера ПОЗ, седла и муфты перфорированной узла уплотнительного У-57 на НКТ-89 в месту установки;

- установка нижнего пакера 3ПМС механически, путем осевых перемещений колонны труб с последующей разгрузкой веса НКТ и последующей установкой пакера ПОЗ;

- опрессовка верхнего пакера;

- спуск хвостовика узла уплотнительного У-57 на НКТ-48 и разгрузка в седло;

- монтаж фонтанной арматуры с использованием планшайб и подгоночных патрубков для подвеса лифтов НКТ.

Собирается компоновка согласно рисунку 6 (расстояние между пакерами выбирается

в зависимостот расположения пластов). Спуск на глубину согласно плана работ.

Садится нижний пакер осевым перемещением, НКТ 89 разгружается полностью.

При разгрузке срабатывает верхний пакер, срезаются штифты. Оборудуется арматура 3” планшайбой. Опрессовывается верхний пакер по затрубу (можно закачать нефть на верх для зимнего периода).На НКТ 48 наворачивается шток герметизирующего устройства и производится спуск. НКТ также разгружается полностью за счет подгоночных патрубков. Собирается арматура. Определяется приемистость в один пласт и в другой.