
- •Введение
- •I.Краткая характеристика разрабатываемых месторождений
- •II. Способы эксплуатации нефтяных месторождений
- •1 Подъем нефти на дневную поверхность
- •2.1 Фонтанный способ добычи нефти
- •2.2 Баланс пластовой энергии
- •В этом случае формула (4.2) примет вид
- •2.3 Осложнения при работе фонтанной скважины
- •2.4 Оборудование фонтанной скважины
- •2.5 Фонтанная арматура
- •3.1 Добыча нефти установками штанговых насосов
- •3.2 Привод
- •3.3 Конструкция штангового насоса
- •3.4. Эксплуатация скважин, оборудованных установками штанговых глубинных насосов (ушгн)
- •3.5 Насосно-компрессорные трубы
- •3.6 Пакеры, якоря
- •Пакеры – устройства, предназначенные для разобщения отдельных участков скважины, например, призабойной зоны от остальной части. При этом они выполняют следующие функции:
- •III. Подземный ремонт добывающих и нагнетательных скважин
- •1 Ремонт нефтяных скважин
- •2 Общие сведения о текущем ремонте скважины
- •3 Технология капитального подземного ремонта скважин
- •4 Обследование и исследование скважин перед капитальным ремонтом
- •5 Технология ремонта эксплуатационной колонны
- •6 Технология изоляционных работ по устранению или ограничению водопритоков
- •7 Изоляция притока подошвенной воды
- •8 Ловильные работы в скважине
- •9 Извлечение упавших труб
- •10 Извлечение установки эцн
- •11 Испытание колонны на герметичность
- •12 Зарезка второго ствола
- •13 Ликвидация скважин
- •IV Объекты поддержания пластового давления и их эксплуатация;
- •1 Теоретические основы поддержания пластового давления
- •2 Характеристика закачиваемых в пласт вод
- •3 Технологическое схемы ппд
- •5 Наземные кустовые насосные станции
- •6 Подземные кустовые насосные станции
- •7 Конструкция нагнетательных скважин
- •8 Освоение нагнетательных скважин
- •9 Оборудование для осуществления технологий
- •Технологическая схема процесса следующая: компрессоры низкого давления подают воздух к компрессорам высокого давления, которые закачивают его в пласт.
- •10 Одновременно-раздельная закачка воды
- •V Промысловый сбор и подготовка нефти
- •1 Групповая замерная установка
- •2 Установка комплексной подготовки нефти
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Приложения
3 Технологическое схемы ппд
Технологическая схема ППД определяется проектом разработки нефтяного месторождения и в первую очередь количеством и расположением нагнетательных скважин.
Можно выделить следующие принципиальные системы ППД:
а) автономную систему, когда объект закачки (насосная станция) обслуживает одну нагнетательную скважину и располагается в непосредственной близости от нее;
б) централизованную систему, когда насосная станция обеспечивает закачку агента в группу скважин, расположенных на значительном удалении от насосной станции.
В свою очередь, централизованная система ППД подразделяется на групповую и лучевую.
При групповой системе несколько скважин снабжаются одним нагнетательным трубопроводом: разновидностью групповой системы является применение распределительных пунктов (РП), в этом случае группа скважин подключается непосредственно к РП.
При лучевой системе от насосной станции к каждой нагнетательной скважине подводится отдельный нагнетательный водовод.
Автономная система включает в себя водозаборное сооружение, станцию подъема, нагнетательную насосную станцию, нагнетательную скважину.
Водозаборное сооружение является источником водоснабжения: здесь осуществляется добыча воды для целей закачки в пласт.
Водозаборы подразделяются на: а) подрусловые; б) открытые.
В подрусловых водозаборах вдоль русла рек бурятся подрусловые скважины глубиной 12…15 м и диаметром 300 мм до водоносного горизонта. Подъем воды производится спускаемым в скважину артезианским или электрическим насосом.
В сифонных водозаборах откачка воды из скважин производится под действием вакуума, создаваемого специальными вакуум-насосами в вакуум- котле, и откачка поступающей в них воды насосами на насосную станцию П подъема и объекта закачки.
В открытых водозаборах насосный агрегат устанавливается вблизи водоисточника и откачивает из него воду на объект закачки.
Могут применяться заглубленные насосные станции с расположением насосов ниже уровня реки. В последние годы все большую долю закачиваемой в пласт воды занимают сточные воды, которые проходят очистку на специальных сооружениях и ими же откачиваются на объекты закачки.
Централизованная система закачки включает в себя водозабор, станцию второго подъема, кустовую нагнетательную насосную станцию и нагнетательные скважины.
Кустовая насосная станция (КНС) представляет собой специальное сооружение, выполненное из бетона или кирпича, в котором размещается насосное и энергетическое оборудование, технологическая обвязка, пусковая и регулирующая аппаратура.
В последние годы получили распространение блочные НКС, которые изготовляются на заводах в виде отдельных блоков и доставляются к месту монтажа в собранном виде.
5 Наземные кустовые насосные станции
Техническая характеристика кустовой насосной станции определяется следующими факторами: а) суммарной приемистостью нагнетательных скважин, образующих общую производительность КНС: б) давлением нагнетания (давление, при котором нагнетательные скважины принимают заданный объем воды, плюс потери на трение, на местное сопротивление, на преодоление разности геометрических высот); в) количеством подключаемых нагнетательных скважин, определяемых габаритами КНС.
На два работающих насоса следует иметь один резервный. Промышленность освоила выпуск КНС в блочном исполнении (БКНС). При этом монтаж основного технологического оборудования, обвязки и аппаратуры выполняется на заводах в отдельных блоках, а на месте установки блоки монтируются и привязываются к существующим коммуникациям. В результате монтаж КНС сокращается до 55 дней при уменьшении стоимости строительно-монтажных работ на 80%. Стационарная КНС строится более 280 дней.
БКНС составляют следующие блоки: а) насосный блок (в зависимости от количества насосных агрегатов может занимать до 4 блоков); б) блок низковольтной электроаппаратуры;
в) блок управления; г) блок распределительного устройства; д) блок напорной гребенки (количество блоков определяется количеством скважин).
Каждый блок монтируется на металлической раме и транспортируется к месту монтажа на трайлерах или по железной дороге.