2.7 Последовательность изготовления изделия

Сначала я изучил историю нивелиров, нарисовал эскизы прототипов. Затем выбрал материал, из которого буду изготавливать детали.

Построил чертежи деталей необходимые для изготовления нивелира.

Начал выполнять основные детали в следующей последовательности:

1. Пруток: выбрать пруток, разметить, отрезать его по длине, обработать концы, накернить середину, покрасить.

2. Тренога с кольцом: выбрать прут, разметить его, отрезать 3 прута по 25мм, обработать их концы, приварить к строительному хомуту, покрасить.

3. Отвес: выбрать пруток, обработать диаметр, точить конус, нарезать резьбу.

4. Держатель: выбрать пруток, нарезать резьбу М6, плющить конец. Вырезать полосу из жести 0,3мм, округлить концы, сверлить в паре с прутком.

5. Сборка. Закрепить отвес и держатель вместе. Продеть в кольцо отвеса пруток и установить конструкцию на треноге.

2.8 Выбор методов обработки и оборудования

Тиски. При выполнении любых видов работ обрабатываемое изделие должно быть плотно зажато. Иначе невозможно получить точность обработки, а иногда и вообще обработать изделие. Именно в этих случаях необходимы тиски.

Клещи — универсальный инструмент, имеющий многочисленные формы и размеры в зависимости от назначения. Клещи подразделяются на острогубцы, плоскогубцы, круглогубцы, пассатижи и специальные захватные.

Для изготовления нивелира мне понадобятся: напильник, молоток, ножовка по металлу, кернер, сварочный аппарат, токарный станок, плашка, ножницы по металлу.

1. Организация рабочего места

На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ.

Рабочее место слесаря может находиться как на закрытой, так и на открытой площадке в соответствии с планировкой производственного помещения и технологией производственного процесса.

Площадь рабочего места слесаря зависит от характера и объема выполняемой работы. На промышленных предприятиях рабочее место слесаря может занимать 4–8 м², в мастерских – не менее 2 м².

Рабочее место слесаря в закрытом помещении, как правило, постоянное. Рабочее место вне помещения может перемещаться в зависимости от производственной обстановки и климатических условий.

На рабочем месте слесаря должен быть установлен верстак, оборудованный соответствующими приспособлениями, в первую очередь слесарными тисками. Большинство операций слесарь выполняет за слесарным верстаком с использованием тисков.

Рабочее место слесаря-сборщика или слесаря по ремонту оборудования может размещаться на сборочном участке.

Помимо основного рабочего места (за верстаком) у слесаря могут быть вспомогательные рабочие места, например, у разметочной, притирочной или контрольной плит, у кузнечного горна или наковальни, у сварочного аппарата, сверлильного станка, механической пилы, ручного пресса, плиты для правки и т. д.

Вспомогательное рабочее место становится основным, если работа имеет специальный характер, например, рабочее место у сверлильного станка, который обслуживает слесарь-сверловщик, рабочее место у притирочной плиты, за которой работает слесарь-лекальщик. Рабочее место у сварочного аппарата, на котором работает слесарь-сварщик и т. д.