организация производства

Глава 5. Организация производственного процесса с учетом научно-технического… 

где Tц.техн.посл – длительность технологического цикла; n – количество деталей в партии; ti – время на выполнение одной операции; Ci – количество станков на i-й операции.

Длительность технологического цикла равна:

Тц.техн.посл 2 (4 2 6 4 5) 42 ч.

График технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям представлен на рис. 5.

1

2

3

4

5

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 T (ч)

Рис. 5. График технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям

При последовательно-параллельном движении предме-

тов труда длительность технологического цикла рассчитывается по формуле

где Tц.техн.п-п – длительность технологического цикла; p – величина транспортной партии; tiко р – время выполнения короткой опе-

рации из двух смежных; Сiко р – количество станков на короткой

операции из двух смежных.

Длительность технологического цикла равна:

Тц.техн.п-п 2 (4 2 6 4 5) (2 1) (2 2 4 4)

42 12 30 ч.

91

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

График технологического цикла при последовательнопараллельном движении деталей по операциям представлен на рис. 6.

1

2

3

4

5

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 T (ч)

Рис. 6. График технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей

по операциям

При параллельном движении предметов труда дли-

тельность технологического цикла рассчитывается по формуле

где Tц.техн.пар – длительность технологического цикла; tдл – время выполнения самой длинной операции; Сдл – количество станков на самой длинной операции.

Длительность технологического цикла равна:

Тц.техн.пар 2 (4 2 6 4 5) (2 1) 6 21 6 27 ч.

График технологического цикла при параллельном движении деталей по операциям представлен на рис. 7.

Расчеты состава и длительности производственного цикла позволяют решить ряд практических задач. Например, при оперативном управлении производством определяют:

а) календарное время запуска сырья в обработку, обеспечивающее выработку в срок партии готовой продукции;

92

Глава 5. Организация производственного процесса с учетом научно-технического… 

б) календарное время завершения выпуска партии готовой продукции, если известно время начала обработки сырья;

в) величину неизбежных потерь рабочего времени оборудования, связанных с запуском машин и их переналадкой;

г) время готовности отдельных машин и рабочих мест, групп оборудования к обработке партий предметов труда;

д) время окончания обработки предметов труда на рабочих местах и высвобождения персонала.

1

2

3

4

5

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 T (ч)

Рис. 7. График технологического цикла при параллельном движении деталей по операциям

На основе длительности производственного цикла определяют продолжительность оборота оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, и рассчитывают их величину. Объемы незавершенного производства пищевой промышленности невелики.

Достоинства и недостатки видов движения предметов труда представлены ниже в табл. 3.

Основными путями сокращения длительности производственного цикла являются:

1)механизация и автоматизация производственных про-

цессов, позволяющие уменьшить продолжительность отдельных операций (технологических, перемещающих и контрольных), сократить соответствующую часть цикла и его общую длительность, а также улучшить его структуру;

2)внедрение новой техники и передовой технологии, по-

зволяющих не только уменьшить затраты времени на выполнение отдельных операций, но и сократить в ряде случаев их число, снизить продолжительность естественных процессов;

93

М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

3)совершенствование организации производства, т.е. ли-

квидация простоев оборудования и рабочих по организационнотехническим причинам; внедрение передовых методов организации производства, обеспечивающих сокращение или устранение пролеживания предметов труда в процессе обработки; переход к параллельному их движению по рабочим местам.

94

Глава 5. Организация производственного процесса с учетом научно-технического… 

5.3. Разработка графика технологических процессов

График технологических процессов строят для опреде-

ления режима работы организации (цеха), продолжительности, последовательности и взаимосвязи технологических операций в течение рабочей смены, интенсивности и материального баланса производства; он является основой для подбора машин и аппаратов, а также построения графика работы технологического оборудования организации1. График состоит из семи граф: номер по порядку; название технологической операции; объем сырья, перерабатываемого в смену и час; продолжительность операции и объем переработанного сырья в первой и второй сменах.

Номер по порядку ставится сквозной для всех технологических операций. Вторую графу заполняют согласно схеме технологических процессов, начиная с приемки (например, для молока). В третьей графе указывают количество перерабатываемого сырья по данным продуктового расчета; в четвертой – часовую производительность оборудования. Интенсивность переработки устанавливается с учетом типа перерабатывающего предприятия, комплектности его технологических линий, конструктивных и технологических особенностей основного и вспомогательного оборудования. При этом на интенсивность переработки существенно влияет сменность производства – жесткая или скользящая (жесткая сменность, когда технологический процесс выработки не выходит за рамки одной смены; скользящая, когда некоторые операции могут переходить из одной в другую).

Последние три графы разбивают по числу часов работы в смену. Продолжительность операций в каждой смене обозначают сплошной линией с указанием объема перерабатываемого за час сырья. При работе предприятия в две смены последняя графа отсутствует. Например, для выработки питьевого молока затрачивается 3,1 т молока жирностью 3,4%. Обезжиренное молоко и сыворотка подлежат возврату сдатчикам сырья.

1 Курочкин, А. А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства [Текст] / А. А. Курочкин, В. В. Лященко. М. : КолосС,

2001.

95

Глава 5. Организация производственного процесса с учетом научно-технического… 

высокую степень загрузки относительно недорогого оборудования. Фасуется молоко в полиэтиленовые пакеты вместимостью 0,5 или 1 л с помощью молокоразливочного автомата М6-ОРЗ-Е.

По графику можно определить как положительные, так и отрицательные стороны производственного процесса. К отрицательным моментам переработки можно отнести то, что после очистки молоко не охлаждают, поэтому оно не подлежит хранению перед последующей переработкой. Учитывая, что при сепарировании и нормализации молоко подвергается очистке, а затем еще раз очищается на пастеризационно-охладительной установке, молоко подвергается двойной очистке, что нельзя признать рациональным. Улучшить организацию технологических процессов мини-завода можно и за счет применения более производительной установки для тепловой обработки молока. Это позволит не только уплотнить технологические процессы пастеризации и охлаждения молока, но и обрабатывать обезжиренное молоко для его дальнейшей переработки.

На стадии проектирования технологических процессов перерабатывающего предприятия можно рассматривать несколько вариантов графика. Следует стремиться к такому, в котором современная технология производства продуктов обеспечивает высокие технико-экономические показатели производства в целом.

5.4. Типы и методы организации производства

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве показателя для определения типа производства используется коэффициент специализации Ксп:

Ксп РМm ,

97

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

где m – количество деталеопераций по технологическому процессу; РМ – количество рабочих мест, необходимых для выполнения технологического процесса.

При Ксп, равном 1–2, производство характеризуется как массовое; при 3–5 – как крупносерийное; 5–20 – как среднесерийное; 20–40 – как мелкосерийное; свыше 40 – как единичное.

Метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса. Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства, для среднесерийного – партионный, для крупносерийного и массового типов производства – поточный.

Единичное, или индивидуальное, производство харак-

теризуется тем, что различные изделия вырабатываются в одном экземпляре или небольшими партиями. Выпуск таких изделий не повторяется или производится через большие интервалы времени. На каждом рабочем месте, как правило, выполняются различные операции. Процесс труда имеет непостоянную структуру.

Оборудование при единичном производстве должно быть универсальным. Рабочие места обеспечиваются универсальным инструментом. Рабочие, участвующие в производстве такого типа, имеют высокую квалификацию и могут выполнять на обслуживаемом ими оборудовании самые разнообразные операции или работы. Для единичного производства характерны групповое расположение оборудования и возвратное движение предмета труда. Предмет труда, пройдя обработку на одном рабочем месте, поступает на другие рабочие места, после чего может быть возвращен для продолжения обработки на первое рабочее место. Единичное производство – наименее экономичный тип производства. Здесь наблюдаются большие потери рабочего времени машин и персонала в связи с частой переналадкой оборудования. Много времени и усилий затрачивается на транспортировку предмета труда с одного рабочего места на другое. В ожидании обработки он длительное время пролеживает, что удлиняет производственный цикл изготовления продукции, замедляет оборачиваемость оборотных средств, требует дополнительных площадей для размещения незавершенного производства.

98

Глава 5. Организация производственного процесса с учетом научно-технического… 

Серийное производство – это изготовление продукции определенными партиями, сериями. Обработка партий ведется на отдельных рабочих местах в определенной последовательности. Рабочие места и оборудование частично специализированы. Процесс труда отличается большей повторяемостью и относительным постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с единичным производством ниже. Оборудование может располагаться группами. Это приводит к возвратному движению партий изделий, значительному их пролеживанию в ожидании обработки, сравнительно длительному производственному циклу и относительно большим объемом незавершенного производства. Все названные показатели можно значительно улучшить, если расположить оборудование по ходу технологического процесса.

Экономические показатели серийного производства выше, чем единичного. При этом переналадка оборудования производится реже, и потери рабочего времени машин и персонала меньше; выше производительность труда рабочих в связи с частичной специализацией рабочих мест и возможностью применения специального оборудования. Как правило, оборудование, полнее загружается, производственные площади используются лучше. В конечном счете, серийное производство дает возможность снизить себестоимость продукции, увеличить прибыль, повысить рентабельность и улучшить использование основных фондов.

В зависимости от размера партий изделий различают мел-

косерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Точных критериев разграничения этих видов серийного производства нет. В перерабатывающей промышленности принято считать, что в мелкосерийном производстве размер партии изделий не превышает сменной выработки. При большем размере партий имеет место среднеили крупносерийное производство.

Массовое производство отличается тем, что организация вырабатывает большой объем одинаковых изделий или постоянный, относительно ограниченный ассортимент продукции. Рабочие места узкоспециализированы, структура процесса труда постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно повторяются одни и те же операции, связанные с обработкой одних и тех же

99

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

предметов труда. Широко применяются специальное оборудование, оснастка и инструмент. Требования к квалификации персонала невысокие.

Массовое производство – наиболее экономичный тип производства. Высокая производительность труда позволяет снизить затраты ручного и машинного времени на выполнение производственных операций. Потери рабочего времени оборудования и рабочих, связанные с переходом от выработки одного вида продукции к другому, минимальны или вовсе отсутствуют. В массовом производстве наиболее полно, как правило, загружается оборудование, лучше используются производственные площади. Уровень механизации и автоматизации производства очень высокий. Эффективно используются ресурсы производства: сырье, материалы, топливо, электроэнергия. Массовое производство дает возможность применить наиболее передовые поточные методы организации.

5.5. Сущность и основные понятия поточного производства

Производственный поток – это особый метод организации производства; он характеризуется следующими специфическими чертами:

1)разделение процесса производства продукта на составные части – операции и частичные процессы;

2)закрепление каждой операции и частичного процесса за отдельным рабочим местом, машиной или группой однотипных рабочих мест и машин;

3)одновременное параллельное выполнение на рабочих местах и машинах операций, составляющих процесс производства данного продукта или изделия;

4)расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операций по ходу производственного процесса.

Высшие формы поточного производства характеризуются рядом дополнительных признаков: непрерывность и строго регламентированная ритмичность производства; немедленная пе-

100