Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ДМ / Розрахунок та конструювання черв'ячних передач [Стадник В.А

.pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
12.05.2015
Размер:
1.19 Mб
Скачать

μ

F1

60n2t q ;

 

 

 

 

 

 

 

NFO

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

μF 2

 

60n t

(q1

q2k29 );

 

 

(1.14)

 

2

 

 

 

 

 

NFO

 

 

 

 

 

 

 

μ

 

 

60n2t

(q

q k

 

 

 

 

F 3

9 q k9 ).

 

 

 

N

 

1

2 2

3 3

 

 

 

 

 

 

FO

 

 

 

 

 

 

 

Тоді у разі виконання умови

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TK 0,559 μFK

 

 

(1.15)

 

 

 

T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

для k -го ступеня циклограми коефіцієнт μF

визначають за формулою

 

 

 

 

 

 

 

TK

9

 

 

 

 

 

 

μF

 

,

 

(1.16)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,55T2

 

 

 

 

або при виконанні умови

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TK 1

0,559 μFK

 

 

(1.17)

 

 

 

T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

за формулою

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

μF μFK .

 

 

 

(1.18)

Одержану величину μF підставляють у формулу (1.12) і визначають NFE .

1.4. Визначення допустимих напружень

ГОСТ 21354–87 рекомендує такі розрахунки зубців передач:

1)на контактну витривалість з метою попередження втомного викришування і заїдання активних поверхонь зубців;

2)на контактну міцність при дії максимального навантаження для попередження залишкової деформації або крихкого руйнування поверхневого шару;

3)на витривалість при згині для попередження втомного злому зубців;

4)на міцність при згині максимальним навантаженням для захисту зубців

від залишкової деформації або крихкого згину.

Формули для визначення допустимих контактних напружень σ HO для ба-

зи випробувань NHO 107 і напружень згину σ FO для бази випробування NFO 106 наведено в табл. 1.3 залежно від матеріалу коліс, твердості черв’яка і швидкості ковзання.

10

Таблиця 1.3. Допустимі напруження для черв’ячного колеса

 

 

 

 

 

 

Черв’як за-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Черв’як

 

 

гартований

 

Нереверсивна

Реверсивна

 

 

σ

 

 

 

 

 

 

поліпшений

 

при нагріві

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ

 

,

Група

 

 

передача

 

передача

 

Hmax ,

 

 

Fmax

(≤350 НВ)

 

 

 

СВЧ

 

 

 

 

 

 

 

 

матеріалів

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа

 

МПа

 

 

 

 

 

 

 

(≥45 HRC)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ HO

, МПа

 

 

 

σ FO , МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

CV 0,75σM

 

 

CV 0,9σM

 

0,08σM + 0,25σΠ

 

0,16σM

 

 

 

 

Π

0,8σΠ

 

II

250–25VS

 

 

300–25VS

 

 

 

 

 

 

Π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III

175–35VS

 

 

200–35VS

 

0,12σMЗ

 

0,075σMЗ

 

 

1,65σMЗ

0,75σMЗ

Примітка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. CV – коефіцієнт, що враховує спрацювання зубців.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CV

 

1

 

2

3

 

4

5

 

6

 

7

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VS

 

1,33

1,21

1,11

1,02

0,95

 

0,88

0,83

 

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

2. σM – границя міцності (рос. предел прочности σB );

σΠ – границя плинності (рос. предел

текучести σT ). Значення величин σM іσΠ наведено в табл. 1.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4.1. Визначення допустимих контактних напружень

Для олов’яних бронз (група I) допустимі напруження (МПа) знаходяться залежно від границі міцності матеріалу, а для безолов’яних бронз і чавунів – залежно від швидкості ковзання. У загальному виді розрахункова формула має вигляд

σ H σ HO KHL ,

(1.19)

де σ HO – допустиме контактне напруження для бази випробувань,

NHO 107

(див. табл. 1.3); KHL – коефіцієнт довговічності.

 

Для безолов’яних бронз і чавунів KHL =1.

 

Для олов’яних бронз (група I) коефіцієнт довговічності визначають за формулою

KHL 8

107

,

(1.20)

 

NHE

 

 

де NHE – еквівалентне число циклів навантаження зубців черв’ячного колеса за строк служби передачі. При постійному навантажені NHE NΣ 60n2t .

При змінних режимах навантаження еквівалентне число циклів навантаження NHE визначається за формулою (1.2) (див. п. 1.3.1).

11

Якщо виявиться, що NHE 25 107 циклів, то приймають NHE 25 107 . Одержані значення KHL приймають за розрахункові, якщо вони лежать у межах

0,67 KHL 1,15 . У тому випадку, якщо одержані за формулою (1.20) значення KHL 0,67 , або KHL 1,15 , за розрахункове приймають відповідно KHL 0,67 або

KHL 1,15.

1.4.2. Визначення допустимих граничних контактних напружень

Допустимі граничні контактні напруження σ Hmax визначають за табл. 1.3 залежно від групи матеріалів черв’ячного колеса.

1.4.3. Визначення допустимих напружень на згин

Допустиме напруження на згин для черв’ячних передач визначається за формулою

σ F σ FO KFL ,

(1.21)

де σ FO – допустиме напруження на згин для бази випробувань, що дорівнює 106 (див. табл. 1.3); KFL – коефіцієнт довговічності при розрахунку на згин, визначають заформулою

KFL 9

106

(1.22)

NFE ,

де NFE – еквівалентне число циклів навантаження зубців черв’ячного колеса за строк служби передачі, обчислюють за формулою (1.12). При постійному режимі навантаження NFE NΣ 60n2t .

При змінних режимах навантаження еквівалентне число циклів навантаження NFE визначається за формулою (1.12) (див. п. 1.3.2).

Якщо виявиться, що NFE 25 107 циклів, то приймають NFE 25 107 . Одержані значення KFL приймають за розрахункові, якщо вони лежать у межах

0,55 KFL 1,5 . У тому випадку, якщо одержані за формулою (1.21) значення а KFL 0,55 , або KFL 1,5 , за розрахункове приймають відповідно KFL 0,55 або

KFL 1,5 [8].

1.4.4. Визначення допустимих граничних напружень на згин

Граничні допустимі напруження на згин σ Fmax визначають за табл. 1.3 залежно від групи матеріалів черв’ячного колеса.

12

2. Розрахунок черв’ячної передачі

Вихідні дані.

Зметоюспрощенняперевіркирозрахунково-графічноїроботи2 необхідно: 1. Привести кінематичну схему приводу і вихідні дані для проектування від-

повіднодотехнічногозавданнянакурсовийпроект, якпоказанонарис. 2.1.

Рис. 2.1. Кінематична схема механічного приводу з черв’ячним редуктором:

а– схема приводу: 1 – електричний двигун; 2 – пасова передача; 3 – черв’ячний редуктор;

б– циклограма навантаження редуктора

2.Виписати дані РГР 1:

а) крутний момент на черв’ячному колесі T2 , Н.м, з повторним визначенням його величини за формулою

T2

9550

P2

,

(2.1)

 

 

 

n

 

 

2

 

 

де P2 – потужність на вихідному валу редуктора, кВт;

n2 – частота обертання

черв’ячного колеса, хв–1 ;

 

 

 

 

б) передатне число черв’ячної передачі редуктора.

 

Розрахунковим елементом зачеплення завжди є зубці черв’ячного колеса, оскільки їх поверхнева й об’ємна міцність менша в порівнянні зі сталевими витками черв’яка.

Зубці черв’ячних коліс розраховують так само, як і зубці зубчастих коліс – на контактну витривалість і на витривалість на згин.

Розрахунок здійснюється в такій послідовності:

1.За п. 1.2 вибирають матеріали черв’яка і черв’ячного колеса.

2.Визначають еквівалентні числа циклів напружень NHE i NFE (див. п. 1.3).

3.Зап. 1.4 визначаютьдопустимінапруженнянаконтактнуміцністьіназгин.

4.Виконують спрощену схему черв’ячної передачі, яку показано на рис. 2.2.

13

Ka 310 МПа13

Рис. 2.2. Схема черв’ячної передачі

2.1.Проектний розрахунок

1.Визначаємо попередньо мінімальну міжосьову відстань черв’ячної передачі за формулою

 

 

Z

 

 

 

T2 Kq2

 

aW

Ka

 

2

1

3

 

 

,

(2.2)

 

 

 

 

 

q

 

 

(Z2 σ

H )2

 

де Ka – допоміжний коефіцієнт, що враховує параметри передачі, які попередньо можуть бути вибрані цілком однозначно ZM , і параметри, які не можуть бути завчасно і точно визначені ( Zε, ZH , KHV ), а тому прийнято їх середні величини. Для усереднених значень розрахункових коефіцієнтів бе-

руть: – для поєднання матеріалів черв’яка та колеса стальбронза; Ka 315 МПа13 – для поєднання матеріалів сталь-чавун; T2 – крутний

момент на колесі черв’ячної передачі, Н.м; σ H – попереднє значення допу-

стимого напруження, визначене в п. 1.4; q– коефіцієнт діаметра черв’яка; Z2 – число зубців черв’ячного колеса.

Величини q і Z2 при проектному розрахунку черв’ячної передачі невідомі, а тому задають їх відношення qZ2 . При цьому враховується, що нерівномі-

рність розподілу навантаження в зачепленні суттєво залежить від прогину черв’яка. У свою чергу, цей прогин залежить від діаметра черв’яка і відстані між опорами. Діаметр черв’яка пропорціональний q, а відстань між опорами пропорціональна діаметру черв’ячного колеса або числу його зубців Z2 . То-

му при великих Z2 слід приймати більший q.

Однак при збільшенні q зменшується кут нахилу витків черв’яка γі ККД, а

також збільшуються габарити передачі. Для силових передач приймають qZ2 = 0,22...0,44.

Тому для визначення відношення qZ2 слід виконати такий розрахунок:

14

Залежно від попереднього значення передатного числа u черв’ячної передачі вибираємо число витків черв’яка Z1 (табл. 2.1).

Таблиця 2.1. Число витків черв’яка і ККД. передачі

 

 

 

Передатнечисло u

Число витків черв’яка Z1

ККД

Більше 8 до 14

4

0,82–0,92

14 до30

2

0,75–0,82

30

1

0,70–0,75

У силових черв’ячних передачах рекомендують 28 Z2 80. Мінімальне число зубців Z2min 28 обмежується умовою непідрізання, а максимальне число зубців Z2max 80 – за обмеженням габаритних розмірів передачі та забез-

печенням міцності зубців на згин.

Число витків черв’яка Z1 1; 2; 3; 4 потрібно брати по можливості більшим (підвищується ККД передачі), але так, щоб при заданому u число зубців ко-

леса було у рекомендованих межах і виконувалась умова q Z2 = (0,22 – 0,44).

Тоді, прийнявши за табл. 2.1 число витків черв’яка, визначаємо попереднє значення числа зубців колеса:

Z2 Z1u ,

(2.3)

при цьому 28 Z2 80.

Попереднє значення коефіцієнта діаметра черв’яка визначаємо з умови

 

 

q (0,22 ... 0,44)Z2

(2.4)

і округляємо до стандартної величини за рядом стандартних значень:

 

 

 

 

 

 

 

q

1-й ряд 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25

 

 

2-й ряд 7,1; 9; 11,2; 14; 18; 22,4

 

 

 

 

 

 

При виборі q віддають перевагу 1-му ряду. У випадку виконання умови (2.4) для попереднього розрахунку рекомендують приймати q 10.

KHβ – коефіцієнт, що враховує розподіл навантаження по ширині вінця черв’ячного колеса, визначають за формулою:

 

Z

2

2

 

(2.5)

KHβ 1

 

 

(1 mp ),

Θ

 

 

 

 

де – коефіцієнтдеформаціїчерв’яка, вибирають залежновід q i Z1 (табл. 2.2).

Таблиця 2.2. Коефіцієнт деформації черв’яка

Z1

 

 

 

 

Значення коефіцієнта при q

 

 

 

 

7,1

8

9

10

 

11,2

12,5

14

16

 

18

20

22,4

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

194

 

 

 

 

 

1

57

72

89

108

 

129

147

179

 

225

256

292

333

2

45

57

71

86

 

105

117

149

163

 

190

216

248

288

3

41

51

61

76

 

91

103

131

144

 

167

190

217

247

4

38

47

58

70

 

84

94

120

131

 

152

173

199

226

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

– сумарне число

mp – відношення середнього крутного момента на колесі до максимального розрахункового момента T2 :

k

T N

 

mp

2i i

,

(2.6)

T N

i 1

2

 

де T2i і Ni – крутний момент на колесі і число циклів навантаження зубців колеса на i -ступені (див. циклограму навантаження); N

циклів навантаження зубців колеса при постійному навантаженні:

NΣ NHE NFE 60n2t,

де n2 – частота обертання колеса, хв 1 ; t – строк служби передачі, год.

Після підстановки значень T2i , Ni , T2 і N для заданої триступінчастої циклограми навантаження черв’ячного колеса (див. рис. 2.1, б) при постійній

частоті обертання колеса n2 і коефіцієнтах q1, q2 , q3 і k1 1,

i k2 , i k3. одержу-

ють спрощену формулу для визначення коефіцієнта mp :

 

mp q1 k2q2 k3q3.

(2.7)

2. Визначаємо модуль черв’ячної передачі:

 

 

2a

 

m

w

, мм.

(2.8)

Z2 q

З метою зменшення номенклатури черв’ячних фрез для нарізування зубців черв’ячних коліс ГОСТ 2144–76 регламентує для використання в редукторах визначені комбінації параметрів m, q i Z1 (табл. 2.3).

Таблиця 2.3. Модулі m і коефіцієнти діаметра черв’яка q (ГОСТ 2144–76)

 

 

 

 

 

 

 

 

m

q

 

m

q

 

m

q

1,6

10; 12,5;

 

 

8; 10;

 

6,3; 8;

8;10;

 

3,15

12,5; 16;

 

10;

12,5; 14;

16; 20

 

 

 

 

 

20

 

12,5

16; 20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8;

 

 

8; 10;

2

8; 15,5; 16

 

4

10; 12,5;

 

16

 

 

12,5; 16

 

 

 

 

16; 20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5

8; 10;

 

5

8; 10;

 

20

8; 10

12,5;

 

12,5; 16;

 

 

16; 20

 

 

20

 

 

 

Примітка. Наведеним комбінаціям m і q відповідають значення Z1 1, 2 i

4.

3. За прийнятими значеннями m і q уточнюємо міжосьову відстань, мм:

aw

m(Z2

q)

.

(2.9)

2

 

 

 

 

 

Одержану величину aw округляємо до найближчої стандартної або нестандартної величини aw за табл. 2.4 або 2.5.

16

Таблиця 2.4. Стандартні міжосьові відстані aw (ГОСТ 214476)

1-й ряд

40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315...

2-й ряд

140; 180; 225; 280; 355; 450

Таблиця 2.5. Міжосьові відстані aw для нестандартних редукторів

РядRa 40

80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 120; 125;

130, далі через 10 до 260 і через 20 до 420

 

Для того щоб вписатися в прийняту величину міжосьової відстані, слід змінити число зубців Z2 у межах 1...2, щоб не перевищити відхилення пере-

датного числа u . Для цього після зміни числа зубців Z2

слід перевірити фа-

ктичне передатне число uф і перевірити його відхилення від заданого u:

uф Z2 Z ;

 

(uф u)

 

100 % u 4 %.

(2.10)

u

 

 

u

1

 

 

 

 

Якщо не вдається «вписатися» в задану міжосьову відстань aw , черв’ячну

передачу виконують зі зміщенням черв’яка, який визначається коефіцієнтом зміщення x .

Методика розрахунку черв’ячної передачі зі зміщенням черв’яка викладе-

на в п. 2.1.1.

4. Визначаємо ділильний кут підйому гвинтової лінії витка черв’яка:

 

 

γ arctg Z1 .

 

(2.11)

 

 

 

 

q

 

 

5.

Визначаємо ділильний діаметр черв’яка:

 

 

 

 

d1 dW1 mq .

 

(2.12)

6.

Визначаємо діаметр вершин витків черв’яка:

 

 

 

da1 d1 2m.

 

(2.13)

7.

Визначаємо ділильний діаметр колеса:

 

 

 

 

d2 dW2

mZ2 .

 

(2.14)

8.

Визначаємо ширину вінця черв’ячного колеса:

 

 

b 0,75d

a1

при Z 3;

 

 

2

 

1

 

(2.15)

 

b2

0,67da

при Z1 4.

 

 

 

1

 

 

 

Величину b2 округляють за рядом нормальних лінійних розмірів (табл. 2.6).

Таблиця 2.6. Ряд нормальних лінійних розмірів

10; 10,5; 11; 11,5; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 53; 56; 60; 63; 67; 71; 75; 80; 85; 90; 95

Примітка. Рядможебутиподовжениймноженнямабоділеннямосновногоблокана10.

17

9. Визначаємо швидкість ковзання витків черв’яка по зубцях колеса, м/с:

VS

πdW n1

,

(2.16)

1

60 1000 cosγ

де n1 – частота обертання черв’яка, м/с:

 

 

 

n1 n2u ,

 

(2.17)

де n2 – частота обертання колеса хв 1 ; u – уточнене значення передатного чи-

сла черв’ячної передачі.

10. Залежно від величини швидкості ковзання назначаємо ступінь точності черв’ячної передачі (табл. 2.7).

Таблиця 2.7. Вимоги до черв’ячних передач деяких ступенів точності

Сту-

Швидкість

 

 

 

 

пінь

 

 

 

 

ковзання

Умови виготовлення

Застосування

точнос-

VS , м/с

 

 

 

 

ті

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Передачі

з

високими

 

10

Черв’як загартований, витки шлі-

швидкостями

та низь-

7

фовані. Колесо нарізають шліфо-

ким рівнем шуму. Під-

 

 

ваною фрезою

вищені вимоги до габа-

 

 

 

ритних розмірів

 

 

Допускається черв’як із твердістю

Передачі

з

середніми

8

5

H < 350HB , нешліфований. Коле-

швидкостями. Габаритні

 

 

со нарізають шліфованою фрезою

розміри не обмежують-

 

 

ся

 

 

 

 

Черв’як із твердістю H < 350HB .

Передачі

з

малими

 

 

швидкостями, які пра-

9

2

Колесо нарізають довільним мето-

цюють періодично. Пе-

 

 

дом

редачі з ручним приво-

 

 

 

дом

 

 

11. За формулами табл. 1.3 уточнюємо допустиме напруження σ HO .

2.1.1.Особливості проектного розрахунку черв’ячних передач зі зміщенням черв’яка (коригованих)

Коригування виконують в основному з метою вписування в стандартну або задану міжосьову відстань.

Черв’як коригованих передач такий же, як і некоригованих, за винятком довжини нарізуваної частини. Крім того, міняється один розрахунковий параметр, що не проставляється на кресленні – діаметр початкового кола dw1 і

зв’язаний з ним початковий кут підйому гвинтової лінії γw . Шляхом коригу-

вання вдається змінювати числа зубців колеса при однаковій міжосьовій відстані в межах до 2 одиниць.

18

Проектний розрахунок, викладений у п. 2.1. після визначення найближчої стандартної або нестандартної величини міжосьової відстані aw (позиція 3)

продовжують у такій послідовності:

4. Визначаємо коефіцієнт зміщення черв’яка

x

aw

0,5(q Z2 ).

(2.18)

 

 

m

 

Причому повинна виконуватись умова –1≤ x ≤+1. З умови непідрізання і незагострення зубців значення x на практиці допускають у границях 0,7

(рідше 1) [4].

Якщо при розрахунку ця умова не виконується, то слід змінювати значення q і Z2 . При цьому Z2 рекомендується змінювати в межах 1...2 зубців, щоб

не перевищити допустиме відхилення передатного числа u, а значення q приймають у межах, передбачених формулою (2.4).

5.За формулою (2.11) визначаємо ділильний кут підйому гвинтової лінії черв’яка.

6.Визначаємо початковий кут підйому гвинтової лінії витка черв’яка:

 

γW arctg

Z1

.

(2.19)

 

q 2x

 

 

 

 

7.

Визначаємо ділильний діаметр черв’яка:

 

 

d1 mq .

 

(2.20)

8.

Визначаємо діаметр вершин витків черв’яка:

 

 

da1 d1 2m.

 

(2.21)

9.

Визначаємо початковий діаметр черв’яка:

 

 

dW1 m(q 2x) .

(2.22)

10. Визначаємо ділильний діаметр колеса:

 

 

d2 mZ2.

 

(2.23)

11. Визначаємо середній діаметр вершин зубців колеса:

 

 

da2 d2 2m(1 x) .

(2.24)

12.За формулами (2.15) визначаємо ширину вінця черв’ячного колеса, округливши її до найближчої стандартної величини за табл. 2.6.

13.Визначаємо швидкість ковзання витків черв’яка по зубцях колеса, м/с:

VS

 

πdW n1

,

(2.25)

60 1000 cosγ

 

 

1

 

 

W

де n1 – частота обертання черв’яка, хв 1 :

n1 n2u,

19

Соседние файлы в папке ДМ