9.12 Утилізація відходів

Проведений розрахунок якісно-кількісної схеми показав, що вихід готової продукції становить 75 %, а у відходи йде 25 %. Завданням передбачено розробити технологію переробки та збагачення щебню з виходом готової продукції не менше 95 %. Для забезпечення заданого виходу готової продукції необхідно передбачити утилізацію відходів підприємства.

9.12.1 Вихід операції 22:

γ₂₂ = γ₄+ γ₁₀+ γ₁₉=0,122+0,036+0,086=0,244.

9.12.2 Характеристика крупності продукту по операціях 4,10,19,22:

γ₄^-20= γ₂^-20·Е₂^-20=0,14·0,87=0,122;

γ₄^-10= γ₂^-10·Е₂^-10=0,09·0,99=0,089;

γ₄^-5= γ₂^-5·Е₂^-5=0,06·0,99=0,059;

γ₄^-0,14= γ₂^-0,14·Е₂^-0,14=0,01·0,99=0,0099;

γ₁₀^-10= γ₈^-10·Е₅^-10=0,04·0,9=0,036;

γ₁₀^-5= γ₈^-5·Е₅^-5=0,02·0,99=0,0198;

γ₁₀^-0,14= γ₈^-0,14·Е₅^-0,14=0,005·0,99=0,0049;

γ₁₉^-5= γ₁₇^-5·Е₉^-5=0,086·0,99=0,0851;

γ₁₉^-0,14= γ₁₇^-0,14·Е₉^-0,14=0,026·0,99=0,0257;

γ₂₂^-20=γ₄^-20 + γ₁₀^-20+ γ₁₉^-20=0,122+0+0=0,122;

γ₂₂^-10=γ₄^-10 + γ₁₀^-10+ γ₁₉^-10=0,089+0,036+0=0,125;

γ₂₂^-5=γ₄^-5 + γ₁₀^-5+ γ₁₉^-5=0,059+0,0198+0,0851=0,064;

γ₂₂^-0,14=γ₄^-0,14 + γ₁₀^-0,14+ γ₁₉^-0,14=0,0099+0,0049+0,0257=0,0405.

9.12.3 Фракційна ефективність грохочення:

Е₁₀^-d=1-(1-E₁₀)(d/10)^c,

де К₁₀=3,222· lg (γ₂₂^-10/γ₂₂^-5)=3,222· lg(0,125/0,164)=0,38;

С=К₁₀ Е₁₀/(1-Е₁₀)=0,38·0,97/(1-0,97)=12,29;

Е₁₀^-10=1-(1-0,97)(10/10)^21,34=0,97;

Е₁₀^-5=1-(1-0,97)(5/10)^21,34=0,99;

Е₁₀^-0,14=1-(1-0,97)(0,14/10)^21,34=1,00.

9.12.4 Вихід щебню фракції (5-10) мм операції 24:

γ₂₄= γ₂₂-( γ₂₅+ γ₂₂^-5 ·Е₉ ^-5)=0,244-(0,123+0,064·0,99)=0,058.

Отримане значення не має змісту. Фізично це пояснюється так: після утилізації вихід фракції (10-20) мм γ₂₄=0, тобто цієї фракції у відходах немає.

9.12.5 Вихід щебню фракції (10-20) мм операції 25:

γ₂₅= γ₂₂- γ₂₂^-10 ·Е₁₀^-10=0,244-0,125·0,97=0,121.

9.12.6 Вихід готової продукції з обліком утилізації відходів:

γ_гот^у = γ₂₄+ γ₂₅=0+0,123=0,121.

9.12.7 Вихід фракції (0-5) мм:

γ₂₃= γ₂₂^-5·Е₁₀^-5= γ₂₂- γ_гот^у =0,244-0,121=0,123.

9.12.8 Товарна класифікація для випуску подрібненого піску із відсіву:

γ₂₇= γ₂₃·Е₁₁=0,121·0,65=0,079.

де Е₁₁=0,65 - загальна ефективність товарної класифікації .

9.12.9 Вихід відходів після класифікації:

γ₂₆ = γ₂₃- γ₂₇=0,123-0,079=0,044.

9.12.10 Вихід товарної фракції (10-20) мм :

Вихід з урахуванням утилізації відходів:

γ^(10-20)= γ₂₁+ γ₂₅=0,41+0,123=0,533.

9.12.11 Вихід готової продукції з урахуванням утилізації відходів:

γ_гот^у= γ₁₈+ γ^(5-10)+ γ^(10-20) +γ₂₇=0,27+0,074+0,533+0,079=0,956.

9.12.12 Перевірка товарного балансу технологічної схеми

γ₁= γ _гот^у+ γ₂₆=0,956+0,044=1,000.

Висновки

1. Виявлені запаси гірничої маси становлять 10 млн. м³, що забезпечує роботу заводу протягом 55 років з продуктивністю 180000 м³/рік.

2. Для забезпечення продуктивності ДСЗ 180000 м³/рік необхідна кількість гірничої маси з кар’єру становить м³/рік.

3. Обрано трьох стадійну технологічну схему ДСЗ, з обов’язковим попереднім грохоченням перед кожною стадією.

4. Режим роботи ДСЗ обґрунтовано та обчислено та становить 5164 год., а годинна продуктивність операції – 35 м³/год.

5. Розрахунок якісно-кількісної схеми показує, що вихід готової продукції становить 75 %, а на відходи йде 25 %.

6.При проектуванні ДСЗ передбачена утилізації мокрим способом, що дозволяє збільшити вихід готової продукції від 75 до 95,6 %, що зменшує відходи.