8. Технологические св-ва и реолог св-ва б.С.

Технологические св-ва б.с. – это св-ва б.с., описывающие текучесть на стадии формования и уплотнение в произ.условиях. Самая важная характеристика - удобоукладываемость, т.е. способность б.с. заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в рез-те уплотнения плотную, однородную массу. Для оценки удоб-ти исп-ют три показателя: подвижность (по осадке конуса ОК П1-П5), жесткость хар-ся показателем жесткости, определяемым на приборе, к-й представляет собой металический цилиндр, к-й устанавл-ся на лабораторную виброплощадку (сек, Ж1-Ж4, время, в течение которого появится цем.молоко из 3 отверстий) и связность смеси- способность б.с. сохранять однородную стр-ру, т.е не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. Расслаиваемость – осаждение частиц по объему б.с. под действием сил тяжести. Сущ. 2 вида седиментации - макрорасслоение – осаждение крупных зерен в процессе уплотнения, для легкого бетона оседает растворная часть; микрорасслоение – осаждение цемента или добавок в порах м/д зернами заполнителя. Расслаиваемость хар-ся водоотделением и раствороотделением. Средняя плотность, пористость (объем вовлеченного в/ха). Сохраняемость свойств (жизнеспособность) – изменение свойств с течением времени.

Реологические характеристики: предельное напряжение сдвига, вязкость и период релаксации. Вязкость зависит от сдвиговых деформаций, прикладываемых извне. В производственных условиях контролируют чаще всего подвижность (текучесть) смеси, Для получения реологических характеристик б.с применяют специальные приборы и вискозиметры, которые по принципу действия можно разделить на пять групп 1. Приборы, основанные на определении скорости истечения це­ментного теста или б.с ч\з капилляр, трубку или отверстие определенной формы и размера. 2. Приборы, основанные на измерении глубины проникания в ц. тесто или б.с конуса или иного тела. 3. Приборы, основан­ные на опр-нии скорости погружения шарика определенной массы и размеров (прибор Десова и др.). Испытания обычно проводят при вибриро­вании смеси 4 Приборы, основанные на измерении усилия

выдергивания из смеси рифленых пластинок, стержней или ци­линдров. 5 Приборы, основанные на вра­щении коаксиальных цилиндров, между которыми находится б.с. При этом может вращаться либо внутренний, либо внешний цилиндр. При испытании замеряются частота вращения и усилие, необходимое для преодоления сопротив­ления б с. Способность структурированных систем изменять свои рео­логические свойства под влиянием механических воздействий и восстанавливать их после прекращения воздействия называется тиксотропией.

9. Заполнители беона. Св-ва зап-й.

В бетоне применяют крупный и мелкий зп. Крупный зп (более 5 мм) подразделяют на гравий и щебень. Г – зерновой мат-л, образовавшийся в рез-те естественного разрушения (выветривания) горных пород. Г состоит из окатанных зерен. Щ – зерновой мат-л, получаемый в рез-те дробления прочных горных пород. Щ имеет остроугольную форму. Хар-ка зп по 3-м группам св-в: 1) Геом показатели (форма, шероховатость, зерновой состав, межзерновая пустотность); 2) Физико-механические показатели (плотность, прочность, морозост-ть, истираемость); 3) Степень чистоты (содержание вредных и загрязняющих примесей, слабых включений). Зерновой состав – соотношение зерен разной крупности, определяемое путем рассева пробы через сита с величиной отверстий от 3 до 70 мм и более. Различают рядовой зп, содержащий зерна различных размеров, и фракционированный, когда зерна зп разделены на отдельные фракции, включающие зерна близких между собой размеров. Зерновой состав называют непрерывным, если в нем встречаются зерна всех размеров – от наименьшего до наибольшего. Если же в зп отсутствуют зерна какого-либо промежуточного размера, то такой зерновой состав называют прерывистым. С зерновым составом непосредственно связана пустотность зп, определяемая возможностью его плотной укладки. На пустотность влияет также форма его зерен. С увеличением угловатости зерен вероятные значения пустотности возрастают. Особенно же увеличивается пустотность при применении зерен удлиненной формы (игольчатых, лещадных). Пустотность зп колеблется от 20 до 50 %. В бетоне желательно использовать зп, состоящие из нескольких фракций и имеющие наименьшую пустотность. Важной хар-ой зп, связанной с его зерновым составом и определяющей его влияние на св-ва бетона и б.с, является уд пов-ть зерен зп. Расход ц зависит от уд пов-ти зп, возрастая с уменьшением размера зерен. Дробимость – прочность круп зп (D200 - D1200). Определяют по степени разрушения зерен при сжатии в цилиндре. Истираемость – износ круп зп, кот.определяют по потере массы зерен при испытании пробы в полочном барабане. Марки по истираемости: от И1 до И14. Большое влияние на прочность бетона оказывает чистота зп. Пылевидные и особенно глинистые примеси создают на поверхности зерен зп пленку, препятствующую сцеплению их с цем камнем. В рез-те прочность бетона значительно понижается (иногда на 30-40 %). Содержание примесей определяют фотоэлектрическим способом (отмучиванием) по изменению массы пробы до и после отмучивания. Содержание зерен слабых пород в щ и г не должно быть более 15%. Их выделяют по хар-ным признакам: 1)Легким разламыванием рукой или ударом легким молотком; 2) Оставление следа при царапании иглой по пов-ти зерна; 3) По форме зерен. Морозост-ть круп зп определяется путем испытания попеременным замораживанием-оттаиванием пробы. Сущ-ют марки F15-F400.

Для приготовления легких бетонов используют легкие пористые заполнители: 1) щ из порист.горн.пород (пемзы, вулканич.туфа); 2) отходы промыш (гранулиров-е доменные шлаки, зольный гравий из золы ТЭЦ, топливные шлаки); 3) искусственные пористые зп (керамзит, шлаковая пемза, аглопорит, перлит; 4) полимерные пористые зп (стирпор, пенополистирол). Легкие заполнители должны иметь насыпн.плот-ность 500-1000 кг/м³.Истинная плотность пористых заполнителей 2,6-2,7г/см³

МЕЛКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ. Природный песок представляет собой образовавшуюся в результате выветривания горных пород рыхлую смесь зерен (крупностью 0,14-5 мм) различных минералов, входящих в состав изверженных (иногда осадочных) горных пород. При отсутствии природн.песка применяют песок, получаемый дроблением твердых горных пород. Основные св-ва, по кот.оце-нивают качество песка: 1) Зерновой состав – соотношение зерен разной круп-ности, определяемое путем рассева пробы через сита с величиной отверстий от 0,14 до 5 мм. Наличие в песке зерен крупнее 10 мм не допускается, зерен размером 5-10 мм д.б. < 5% (по массе). Для условного выражения крупности песка пользуются модулем крупности: М_кр = ∑α_полн/100, где: α_полн–сумма пол-ных остатков на ситах стандартного набора, %. 2) Содержание глины в ком-ках. Сущность метода: определяют путем отбора частиц, отличающихся от зерен песка вязкостью. На ровной поверхности рассыпается тонким слоем проба песка, из кот.глинистые частицы удаляются иголкой. 3) Содержание пылевидных и глинистых частиц. Можно определить методом отмучивания; фотоэлектрическим методом; пипеточным методом (определение частиц путем выпаривания отобранной пипеткой пробы суспензии, полученной при промывке песка). 4) Определение наличия органических примесей (гумосовых ве-в) колориметрическим способом (сравнение окраски щелочного ра-ра пробы песка с окраской эталона). 5) Определение минерало-петрографическо-го состава (определение содерж-я пород и минералов с помощью микроскопа). 6) Опред-е истинной прлотности. Опред-т с помощью пикнометра. 7) Опред-е насыпной плотности и пустотности. Плотность насыпная: ρ_н=(m₁- m₂)/V, где m₂ – масса мерного сосуда, кг; m₁ – масса сосуда с песком, кг; V-объем сосуда. Пустотность: V_п=(1- ρ_н/ ρ_и)_*100%, где ρ_и-истинная плотность, кг/м³. 8) Опред-е влажности (опред-ся путем сравнения массы навески песка в сост.естествен-ной влажности и после высушивания навески). 9) Морозостойкость песка (опред-ся по потере массы при последовательном замораживании-оттаив-ии).