21.Гидравлическая известь и романцемент.Сырьё.Технология.Состав.Свойства.Применение.

Гидравлической известью называют тонкомолотый продукт обжига при температуре 900 – 1000 оС мергелистых известняков, содержащих до 20 % глинистых примесей. При этой температуре известняк (СаСО3) и глина (основные минералы: nAl2O3×рSiO2×mН2О, nFe2O3×kSiO2×pH2O) разлагаются с образованием свободных оксидов СаО, Al2O3, SiO2, Fe2O3, которые при такой высокой температуре, обладая химической активностью, вступают в реакции между собой с образованием ряда минералов: силикатов, алюминатов и ферритов кальция (СаО×SiO2, СаО×Al2O3, СаО×Fe2O3) и обеспечивают в дальнейшем гидравлическое твердение этого вяжущего, а продукты гидратации – прочность и водостойкость изделий. Так как глинистый компонент составляет в сырье только 20 %, то часть СаО остается в несвязанном, свободном состоянии. Наличие в гидравлической извести негашеной, воздушной извести – СаО обусловливает необходимость обеспечения вначале воздушно-сухих условий твердения (около 7 сут) для гидратации оксида кальция с образованием гидрооксида, а затем – влажных для гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция (оставшиеся 21 сут). Чем больше оксида кальция, тем продолжительнее должно быть начальное твердение в воздушной среде. В этом случае сильнее проявляются в извести свойства воздушного вяжущего, следовательно, водостойкость образованного камня будет ниже.Этот вид вяжущего используют для изготовления штукатурных икладочных растворов, эксплуатируемых как в сухих, так и во влажных условиях, а также для получения низкомарочных легких и тяжелых бетонов.Применяют романцемент для изготовления бетонов низких мароки растворов, используемых при возведении наземных и подземных частей зданий, а также в производстве стеновых камней и мелких блоков, особенно методом пропаривания.

22.Портландцемент.Сырьё.Способы производства.

Портландцементом называют порошкообразный материал, полученный в результате совместного помола клинкера, продукта спекания смеси известняка и глины при температуре 1400 – 1500 оС, гипса и минеральных добавок.В качестве сырья при производстве портландцемента используют чистые известняки и глину в соотношении 3:1, а также мергели с корректировкой состава до заданного.Производствопортландцемента состоит из следующих основных технологических процессов: добычи известняка, глины или мергеля; измельчения сырьевых материалов и приготовления из них однородной смеси заданного состава; обжига подготовленной массы при температуре 1400 – 1500 оС до спекания с получением клинкера; охлаждения и помола клинкера с гипсом (3 – 5 %) и минеральными добавками.

23.Обжиг сырьевой смеси при получении клинкера.Процессы, происходящие при этом.

Два способа подготовки сырьевой смеси: мокрый – помол и перемешивание сырья производят в воде до получения однородного шлама, содержащего до 45 % воды, и сухой – исходные материалы измельчают, подсушивают и смешивают в сухом состоянии.Качество клинкера оценивают соотношением кристаллической и аморфной – стекловидной составляющими клинкера, зависящими от скорости охлаждения спекшегося продукта, и степенью его последующего измельчения.Обжиг до спекания подготовленного сырья сопровождается сложными физическими (испарение свободной и кристаллизационной воды) и химическими процессами (разложение минералов на окислы, образование новых соединений), в результате которых из исходных компонентов получается спекшийся материал – клинкер, состоящий в основном из следующих четырех минералов: 3СаО×SiО2 (С3S) – трехкальциевого силиката – алит (45 – 60%); 2СаО×SiО2 (С2S) – двухкальциевого силиката – белит (10 – 30 %); 3СаО×Al2О3 (С3А) – трехкальциевого алюмината – целит (5 – 12 %); 4СаО×Al2О3×Fe2О3 (С4АF) – четырехкальциевогоалюмоферрита – (10 – 20 %) и стекловидной застывшей массы.

24.Химический и минеральный составы цементного клинкера.

Клинкер состоит в основном из следующих четырех минералов: 3СаО×SiО2 (С3S) – трехкальциевого силиката – алит (45 – 60%); 2СаО×SiО2 (С2S) – двухкальциевого силиката – белит  (10 – 30 %); 3СаО×Al2О3 (С3А) – трехкальциевого алюмината – целит  (5 – 12 %); 4СаО×Al2О3×Fe2О3 (С4АF) – четырехкальциевогоалюмоферрита – (10 – 20 %) и стекловидной застывшей массы.

25,26,27. Виды коррозии.Первый вид коррозии - разрушение цементного камня в результате растворения и вымывания некоторых его составных частей. Наиболее растворимой является гидроксид кальция, образующийся при гидролизе трехкальциевого силиката. Растворимость Са(ОН)₂невелика (1,3 г СаО на 1 л при 15°С), но из цементного камня в бетоне под воздействием проточных мягких вод количество растворенного и вымытого Са(ОН)₂ непрерывно растет, цементный камень становится пористым и теряет прочность.Несколько предохраняет от данного вида коррозии защитная корка из углекислого кальция, образующаяся на поверхности бетона в результате реакции между гидроксидом кальция и углекислотой воздухаСа (ОН)₂ + СО₂ = СаСОз + Н₂О

Второй вид коррозии - разрушение цементного камня водой, содержащей соли, способные вступать в обменные реакции с составляющими цементного камня. При этом образуются продукты, которые либо легкорастворимы, либо выделяются в воде аморфной массы, не обладающей связующими свойствами. В результате таких преобразований увеличивается пористость цементного камня и, следовательно, снижается его прочность.

К третьему виду коррозии относятся процессы, возникающие под действием сульфатов. В порах цементного камня происходит отложение малорастворимых веществ, содержащихся в воде, или продуктов взаимодействия их с составляющими цементного камня. Их накопление и кристаллизация в порах вызывают значительные растягивающие напряжения в стенках пор и приводит к разрушению цементного камня. Характерным видом сульфатной коррозии цементного камня является взаимодействие растворенного в воде гипса с трехкальциевымгидроалюминатом:

ЗСаО • А1₂О₃ • 6Н₂О + 3CaSO₄ + 25H₂O = ЗСаО • А1₂О₃ • 3CaSO₄ • 31Н₂О

Исключить или ослабить влияние коррозионных процессов при действии различных вод можно конструктивными мерами, путем улучшения технологии приготовления бетона и применения цементов определенного минералогического состава и необходимого содержания активных минеральных добавок.

28. К основным свойствам портландцемента (ГОСТ 10178—85) относятся тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность (марка): цемента. При необходимости оценивают и другие свойства: плотность и насыпную плотность, тепловыделение, стойкость в различных условиях среды и т. п.

 Тонкость помола — один из факторов, определяющих быстроту твердения и прочность цементного камня. Обычный портландцемент измельчают довольно тонко — остаток на сите № 008 (4900отв/см2) не должен превышать 15%, что соответствует удельной поверхности цемента 2500...3000 ем2/г.

 Водопотребность портландцемента характеризуется  количеством воды (% массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты, т. е. заранее заданной стандартной пластичности, определяемой погружением в тесто цилиндра пестика прибора Вика.Водопотребность зависит от минерального состава и тонкости помола цемента и колеблется в пределах 22...26 %. Сроки схватывания и равномерность изменения объема цемента определяют на тесте нормальной густоты. Начало схватывания цементного теста должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — tie позднее 10 ч. Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы этого прибора в тесто нормальной густоты. Для получения нормальных сроков схватывания при помоле клинкера вводят добавку двуводного гипса, а в случае необходимости — специальные добавки— замедлители или ускорители схватывания.

 Прочность портландцемента является главным свойством, характеризующим его качество. В зависимости от предела прочности при сжатии и с учетом предела прочности при изгибе стандартных образцов-балочек через 28 сут твердения портландцемент разделяют на марки: 400, 500, 550, 600

Классы цемента выражаются в числовом эквиваленте от 30 до 60, обозначающем прочность при сжатии. Отличие классов от марок цемента: при определении класса цемента его прочность требует 95 % обеспеченности - из 100 представленных образцов 95 должны соответствовать определенному классу цемента.

29.Структура цементного камня.Отвердевший цементный камень представляет собой микроскопически неоднородную систему, состоящую из кристаллических сростков и гелеобразных масс, представленных частицами коллоидных размеров. Неоднородность структуры цементного камня усиливается и тем, что в нем имеется непрореагировавшая часть клинкерных зерен, содержание которых с течением времени уменьшается.

30.Быстротвердеющий цемент (БТЦ) – цемент, отличающийся повышенной прочностью через трое суток твердения. Химический состав сырьевых материалов, применяемых для производства быстротвердеющего цемента и высокопрочного цемента (марки 500 и выше), должен быть более однородным. Помол сырьевых материалов должен быть весьма тонким.Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из быстротвердеющего цемента, в возрасте трех суток составляет 25-28 МПа, а возрасте 28 суток – 40-50 МПа. Быстротвердеющий цемент отличается повышенным по сравнению с цементом содержанием трехкальциевого силиката С3S, количество которого должно быть не менее 50%.Для ряда строительных нужд и в частности, для заводского изготовления сборных железобетонных строительных деталей, а также для скоростного строительства необходим быстротвердеющий цемент (БТЦ)

Особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ) характеризуется более интенсивным темпом нарастания прочности в начальный период твердения, чем просто быстротвердеющий цемент. Прочность образцов из особо быстротвердеющего цемента при сжатии через сутки составляет не менее 30 МПа, а через трое суток – 45Мпа. В особо быстротвердеющем цементе С3S содержится в количестве не менее 55%. Цемент размалывают до удельной поверхности не менее 400м2/кг. Особо быстротвердеющий цемент применяют для изготовления железобетонных деталей и конструкций из высокопрочных и быстротвердеющих бетонов.

Разработан также сверхбыстротвердеющий цемент (СБТЦ) специального минерального состава, который обеспечивает интенсивное нарастание прочности уже в первые сутки его твердения (через 6 ч — 10 МПа).

Интенсивность роста прочности бетона на быстротвердеющих цементах возрастает в условиях тепловлажностной обработки изделий при температуре 70...80°С. При этом через 4...6 ч удается получить изделия с прочностью, соответствующей 70...80 % 28-суточной.

31.Сульфатостойкий цемент (ГОСТ 22266-76) – продукт, получаемый измельчением клинкера нормированного минералогического состава и гипса. Выпускают также сульфатостойкий цемент с минеральными добавками: гранулированным доменным или электротермофосфорным шлаком (10-20%) или активными добавками (5-10%). Сульфатостойкий цемент характеризуется сравнительно невысокими глиноземным модулем и коэффициентом насыщения. Сульфатостойкий цемент выпускают марки 400, а сульфатостойкий с минеральными добавками – марок 400 и 500.

Предел прочности при сжатии сульфатостойкого цемента через 28 суток составляет 40 МПа, а сульфатостойкого с минеральными добавками – 40 и 50 МПа. Сулфатостойкий цемент применяют при строительстве гидротехнических сооружений, подверженных действию сульфатосодержащих вод. Одна из разновидностей сульфатостойких цементов – пуццолановый цемент.

Цемент с умеренной экзотермией отличается пониженным тепловыделением при твердении и несколько повышенной сульфатостойкостью при пониженной интенсивности твердения в первоначальные сроки. В клинкере для получения такого цемента должно содержаться не более 50% C3S и 8% C3A. Марки этого цемента: М400 и М500 при испытании в растворах жесткой консистенции и М250 и М300 при испытании в растворах пластичной консистенции. Цемент с умеренной экзотермией предназначается для бетонных и железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических массивных сооружений, работающих в условиях систематического многократного замораживания и оттаивания в пресной или слабо минерализованной воде.32.Пластифицированный цемент изготовляют путем совместного помола цементного клинкера, гипса и пластифицирующей поверхностно-активной добавки, придающей растворам и бетонам на этих цементах повышенную подвижность, удобоукладываемость и морозостойкость.Добавка вводится в сухом виде или в виде водного раствора в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.Бетон на пластифицированном цементе при одинаковом расходе цемента отличается повышенной прочностью, более высокой водонепроницаемостью, а также повышенной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с бетоном на цементе. Используется концентрат сульфато-спиртовой барды.

Гидрофобный цемент получают введением в количестве не более 0,3% гидрофобизующей добавки – асидол-мылонафта, олиеновой кислоты или окисленного петролатума при помоле обыкновенного цемента.Гидрофобный цемент отличается от обыкновенного пониженной гигроскопичностью, вследствие чего даже при длительном хранении во влажных условиях остается сыпучим и сохраняет активность. Кроме того, бетоны, изготовленные на гидрофобных цементах, обладают высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью.При использовании гидрофобного цемента повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.

33. Пуццолановый цемент (ГОСТ 22266-76) – продукт, получаемый измельчением цементного клинкера нормированного минералогического состава, необходимого количества гипса и активных минеральных добавок. Содержание активных минеральных добавок осадочного происхождения (кроме глиежей) в цементе составляет 20-30%, добавок вулканического происхождения, включая глиежи, -25% - 40%. Нормальная густота цементного теста пуццолановый цемента значительно выше, чем цемента, и составляет 28-43%. Пуццолановый цемент твердеет медленнее, чем цемент. В первые сутки твердения прочность пуццоланового цемента ниже, чем прочность цемента, однако в дальнейшем прочность пуццоланового цемента становиться равной прочности цемента, причем чем активнее добавка, тем в более короткий срок это происходит. Усадка и набухание пуццолановых цементов с активной минеральной добавкой (например, трепела) в 1,5 раза выше, чем у цемента. Бетоны, изготовленные на пуццолановом цементе, отличаются более высокой водостойкостью, чем бетоны на цементе. Они характеризуются также пониженным тепловыделением при твердении, повышенной плотностью и водонепроницаемостью. Пуццолановый цемент используют в гидротехническом строительстве в условиях воздействия пресных вод.

Шлакоцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного помола цементного клинкера и гранулированного шлака или тщательным смешением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов.Весовое содержание шлака в готовом продукте может колебаться в пределах 30-70%. Допускается замена части шлака активными минеральными добавками (не более 15%). При помоле цемента добавляется гипс в количестве, необходимом для регулирования сроков схватывания, с тем, однако, чтобы содержание SO3 в шлакоцементе было не более 3,5%.

Шлакопортландцемент применяется в основном для бетонных и железобетонных наземных, подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных вод, а также для изготовления сборных конструкций с применением тепловлажностной обработки, конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод, для приготовления строительных растворов.

34.Цемент для строительных растворов представляет собой продукт совместного измельчения портландцементного клинкера, гипсового камня, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей. Содержание портландцементного клинкера должно составлять не менее 20% массы цемента. В качестве добавок-наполнителей используются: кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO2 не менее 90%; кристаллический известняк; мрамор; пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей.

Остальные материалы — аналогичные используемым при производстве портландцемента с минеральными добавками. Допускается введение до 0,5 % пластифицирующих, до 0,3 % гидрофобизирующих и до 1 % воздухововлекающих добавок от массы цемента, а также до 1 % технологических добавок, не ухудшающих качества цемента.

Тонкомолотый многокомпонентный цемент (ТМЦПрименяется при изготовлении бетона и железобетона, в том числе монолитного, в целях экономии портландцемента или получения материалов с повышенными эксплуатационными свойствами, а также для получения неавтоклавного ячеистого бетона.

Тонкомолотые многокомпонентные цементы (ТМЦ) получают повторным помолом портландцементов с различными минеральными добавками природного и искусственного происхождения (кварцевыми песками, известняками, перлитами, вулканическими породами, золами ТЭЦ, доменными шлаками), вводимыми в цемент взамен части клинкера в количествах до 50%.

35. Вяжущее вещество низкой водопотребности (ВНВ) получают путем интенсивной механохимической обработки портландцемента с минеральной добавкой в присутствии порошкообразного суперпластификатора (С-3).

ВНВ характеризуется, по сравнению с обычным портландцементом, высокой дисперсностью (удельная поверхность 4000-5000 см2/г), низкой водопотребностью (нормальная густота цементного теста в среднем 18,0-20,0%, при том, что у портландцемента М400 и М500 НГ составляет 26,5% и 26,0%), активность по показателю прочности до 100 МПа. По вещественному составу ВНВ подразделяют на чисто клинкерные (ВНВ-100) и многокомпонентные с различными минеральными добавками: оптимизированной комбинацией активных и инертных добавок.

В качестве активных минеральных добавок используют доменные шлаки и золы-унос; инертные добавки: строительный песок, «хвосты» горно-обогатительных комбинатов. Характерной особенностью цементных систем на основе ВНВ является существенное замедление процессов структурообразования в первые 4-8 часов после затворения, с последующей интенсивной кристаллизацией и твердением. ВНВ применяют для изготовления бетона и железобетона повышенной прочности; при получении арболита с повышенными физико-техническими свойствами; а также в составе полимерцементных покрытий полов промышленных зданий и при зимнем беспрогревном бетонировании.

36. Шлакощелочныевяжущие получают на основе смешанного щелочно-щелочноземельного алюмосиликатного состава. Для такиx вяжущих по сравнению с портландцементом характерны: более низкие (в 2...3 раза) экзотермия и контракция; более высокая активность, быстрый набор прочности, стойкость в ряде агрессивных сред; более низкая температура начала морозной деструкции (-50 oС); более высокие пределы прочности на растяжение; способность твердеть при отрицательных (-5...-15 oС) температурах. Эксплуатационные преимущества бетонов на основе шлакощелочных вяжущих обусловлены возможностью их применения с высокой степенью надежности в особо ответственных конструкциях, а также в конструкциях специального назначения без использования дефицитных специальных цементов.

37. Белый цемент (ГОСТ 965-78) получают измельчением маложелезистого белого клинкера, минеральных добавки гипса, а цветные цементы (ГОСТ 15825-70) в зависимости от их цвета – из белого клинкера путем их измельчения вместе с добавкой красящего пигмента и гипса.

Сырьем для производства белого цемента служат известняки, глины и пески с минимальным содержанием красящих окислов железа, марганца, титана. Сырьевую смесь ожигают на беззольном топливе (мазут, газ). Для облегчения обжига в сырьевую смесь белого цемента целесообразно вводить минерализатор – плавиковый шпат или кремнефтористый натрий. Белый цементы в зависимости от степени белизны подразделяют на три сорта – I-III. Эталоном белизны служит молочно-матовое стекло МС-14, коэффициент отражения которого должен быть не менее 95%. Степень белизны цемента по сортам должна быть не менее, %: I - 80, II – 75, III – 68.

Белый и цветные цементы твердеют медленнее обыкновенных цементов, имеют меньшую коррозийную стойкость и морозостойкость и сравнительно большую усадку. Они используются для архитектурно-отделочных работ в строительстве.

37. Цветной цемент получают двумя способами. Первый подразумевает смешивание готового белого цемента с порошком красящего пигмента. Таким образом можно получить цемент практически любого цвета. Второй способ заключается в совместном помоле и обжиге исходного сырья для получения цементного клинкера с соединениями некоторых металлов. Технологически это гораздо дешевле, но подобным образом можно получить только зеленый, желтый и черный цементы разной степени насыщенности цвета.

38. Тампонажный цемент (ГОСТ 1581-78) – продукт, получаемый измельчением цементного клинкера, гипса и добавок. Тампонажный цемент применяют для цементирования нефтяных и газовых скважин. Выпускают следующие разновидности тампонажного цемента: утяжеленный, песчанистый, солестойкий и низкогигроскопический, предназначенные в зависимости от условий эксплуатации для холодных и горячих скважин.

В тампонажные цементы при помоле вводят минеральные добавки в следующих количествах: доменный гранулированный или электротермофосфорный шлак – не более 20%, активные минеральные добавки – не более 12%, или кварцевый песок, или известняк – не более 10%. В сверхглубоких нефтяных скважинах, где температура превышает 100С, прочность цементного камня снижается. Чтобы устранить это явление, применяют песчанистый тампонажный цемент с пониженным содержанием С3S и C3A в клинкере и содержанием кварцевого песка, вводимого при помоле в количестве 20-50%.

Расширяющийся цемент – продукт, получаемый тщательным смешиванием глиноземистого цемента или цемента и расширяющиеся добавки. Отличительное свойство расширяющихся цементов – способность к расширению в процессе схватывания и твердения. Расширение цементного камня основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция.

Расширяющиеся цементы изготовляют несколько видов: гипсоглиноземистый водонепроницаемый расширяющийся цемент – на основе глиноземистого цемента, расширяющийся цемент, напрягающий цемент – на основе цемента. Применяют расширяющийся гипсоглиноземистый цемент для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов и бетонов, гидроизоляционных штукатурок, для заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, их омоноличивания и усиления.

Напрягающий цемент (НЦ) – быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения смеси, состоящей из цемента (65%), глиноземистого шлака (20%) и гипса (15%).При твердении напрягающегося цемента возникает низкосульфатная форма гидросульфоалюмината, которая затем переходит в высокосульфатную. Это переход вызывает значительное расширение цементного камня, достигающее 3%. При этом бетон сильно уплотняется и расширяется, натягивая при этом арматуру.Начало схватывания напрягающего цемента наступает не ранее 2-5 минут, конец – не позднее 4-7 минут. Схватывание замедляют введением добавок: сульфитно-спиртовой барды и виннокаменной кислоты. Предел прочности при сжатии через одни сутки составляет 20-30МПа.Напрягающий цемент предназначен для изготовления железобетонных конструкция, арматура которых должна быть напряжена в нескольких направлениях (двухосное и трехосное напряженное армирование

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) состоит из тех же компонентов, что и ВРЦ, но взятых в других соотношениях. Эти цементы быстро схватываются (начало схватывания — несколько минут, конец—• не позднее 5... 10 мин) и быстро твердеют, достигая к 3 сут 60...80 %-ной марочной прочности. Они образуют цементный камень высокой водонепроницаемости (выдерживает давление воды до 0,7 МПа), за что и получили второе название водонепроницаемых цементов. Водонепроницаемые расширяющиеся и безусадочные цементы применяют для заделки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных труб, стыков и трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, подливок под машины и фундаментных болтов и т. п. Нельзя применять эти цементы в конструкциях, эксплуатируемых в среде с недостаточной влажностью или при температуре более 80 °С.

39.Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-77) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, являющееся продуктом тонкого помола обожженной до сплавления или спекания сырьевой смеси, богатой глиноземом и окисью кальция. Глиноземистый цемент содержит преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Глиноземистый цемент быстротвердеющий, но не быстросхватывающийся.Начало его схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец – не позднее 12 часов. Вводя различные добавки в глиноземистый цемент, регулируют сроки его схватывания. При введении гидратов окиси кальция и натрия, карбоната натрия, двуугекислой соды, сульфатов натрия, кальция и железа, цемента схватывания глиноземистого цемента ускоряют, а при введении хлористых натрия, калия, бария, азотнокислого натрия, соляной кислоты, глицирина, сахара, уксуснокислого натрия, буры – схватывание замедляют. При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество тепла (за первые сутки 70-80% всего тепла), что приводит к значительному повышению температуры в первые сроки твердения. Это свойство цемента используют при низких температурах для зимних работ. Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600

Глиноземистый цемент применяют для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов, используемых при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании, при строительстве сооружений, подвергающихся действию минерализированных вод и сернистых газов.Химический состав глиноземистого цемента следующий: Аl2О3 - 30-50%; CaO - 35-45%; SiO2 - 5-15%; Fе2O3 – 5-15 %.Минералогический его состав может существенно меняться в зависимости от химического состава сырьевой смеси и способа производства.Наиболее важными соединениями являются алюминаты кальция: СаО*Аl2О3(СА), 5СаО*3Аl2О3(С5AЗ) и СаО*2АI2О3(СА2).

40. Бурное развитие промышленного и гражданского строительства требует увеличения выпуска все новых и новых материалов и изделий, обладающих, повышенными физико-механическими свойствами, высокой твердостью и кислотостойкостью, водонепроницаемостью, сопротивляемостью истиранию и декоративно-облицовочными свойствами. Такими новыми материалами являются материалы и изделия, получаемые из минеральных расплавов. Минеральные расплавы в зависимости от вида исходного сырья можно разделить на следующие группы: стеклянные расплавы, каменные расплавы, шлаковые расплавы, ситаллы и шлакоситаллы.

41. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ СТЕКЛЯННЫХ РАСПЛАВОВ.Большое распространение среди материалов, получаемых из минеральных расплавов, получили материалы и изделия из стеклянных расплавленных масс. Эти материалы в виде стекла со всеми его разновидностями, а также в виде стеклянных изделий нашли широкое применение в строительстве, архитектуре, санитарной технике, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Стекло как строительный материал обладает рядом положительных технических свойств. Светопреломление оконного стекла принимают равным 1,5, свето-пропускаемость в зависимости от длины волны видимого спектра колеблется от 0 до 97%.

По оптическим свойствам различают стекло прозрачное, окрашенное, бесцветное и рассеивающее свет.