- •Казанский государственный архитектурно-строительный университет
- •Лекция 1. Основные сведения о технологии строительных процессов
- •1.Основные понятия и положения
- •2. Участники строительства
- •3.Строительные процессы и работы
- •Вертикальное расчленение строительного технологического процесса
- •4.Трудовые ресурсы строительных технологий
- •5. Методы производства строительно-монтажных работ
- •6. Нормативная и проектная документация
- •7. Качество строительной продукции
- •Лекция 2. Производство основных строительных процессов.
- •1.Производство земляных работ
- •2. Виды земляных сооружений
- •3. Состав технологического процесса разработки грунта
- •4. Грунты. Строительные свойства грунтов
- •5. Подготовительные процессы при производстве земляных работ
- •Лекция 3.
- •1.Производство земляных работ в зимних условиях
- •2. Предохранение грунта от промерзания
- •3. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии
- •4. Разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением
- •5. Непосредственная разработка мерзлого грунта
- •6. Контроль качества земляных работ
- •Лекция 4.
- •1.Технология устройства фундаментов. Общие положения
- •2. Виды ленточных фундаментов и технология их устройства
- •3. Конструкции забивных свай и шпунта
- •4. Технология погружения забивных свай
- •Лекция 5 Технология устройства набивных свай.
- •1.Виды набивных свай и технология их устройства.
- •2.Способы устройства буронабивных свай
- •Лекция 6.
- •1.Методы виброштампования и виброформирования
- •2. Грунтобетонные и бурозавинчивающие сваи.
- •3. Технология устройства ростверков
- •4. Вспомогательные процессы при производстве земляных работ (временное укрепление стенок выемок)
- •Лекция 7. Технология монолитного бетона и железобетона.
- •1.Общие положения технологии монолитного бетона
- •2.Опалубка. Опалубочные работы.
- •3. Классификация опалубки
- •4.Производство опалубочных работ.
- •5.Основные виды опалубочных систем
- •6. Очистка, восстановление и монтаж опалубки
- •Лекция 8. Технология армирования и бетонирования строительных конструкций.
- •1.Назначение и виды арматуры
- •2. Состав арматурных работ
- •3. Изготовление арматурных изделий
- •4. Соединение арматурных элементов. Способы сварки
- •5. Производство арматурных работ на объекте
- •Лекция 9. Специальные методы бетонирования.
- •1. Вакуумирование бетона
- •2. Торкретирование
- •3. Укладка бетонной смеси под водой
- •4.Метод втрамбовывание бетонной смеси
- •Лекция 10. Технология бетонирования в зимних условиях.
- •1.Общие сведения при бетонировании в зимних условиях
- •2. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях.
- •3. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок.
- •4. Метод термоса
- •5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.
- •6.Бетонирование в термоактивной опалубке
- •9.Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время.
- •Лекция 11. Технология каменной кладки.
- •1. Назначение каменных работ. Виды и элементы каменной кладки
- •2. Материалы для каменной кладки
- •Классификация растворов по виду заполнителей:
- •Классификация растворов по типу вяжущего:
- •3. Правила разрезки каменной кладки
- •4. Системы перевязки и типы кладки
- •Лекция 12. Технология каменной кладки. Продолжение темы
- •1.Кладка из керамических, бетонных и природных камней правильной формы.
- •2. Бутовая и бутобетонная кладка.
- •3.Кладка «под залив»
- •4. Кладку «под лопатку»
- •5.Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика
- •6. Транспортирование материалов для кладки
- •7. Организация труда каменщиков
- •8.Леса и подмости
- •Лекция 13 Возведение каменных конструкций в экстремальных условиях
- •1. Возведение каменных конструкций в зимних условиях
- •Отличительные особенности кирпичной кладки в зимних условиях:
- •2.Особенности кладки арок и сводов
- •3. Контроль качества каменной кладки
- •Лекция 14. Основные принципы технологии монтажа строительных конструкций
- •1.Общие положения
- •2. Организационные принципы монтажа
- •3. Технологическая структура монтажных процессов
- •4. Способы и средства транспортирования конструкций
- •5. Приемка и складирование сборных конструкций
- •6. Подготовка элементов конструкций к монтажу
- •Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
- •1.Общие указания по монтажу
- •2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
- •3.Установка колонн и рам
- •4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
- •5.Установка панелей стен
- •6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин
- •7.Возведение зданий методом подъема перекрытий
- •8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий
- •9.Замоноличивание стыков и швов
- •10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий
- •Лекция 16. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций. Продолжение темы.
- •11.Методы монтажа конструкций зданий и сооружений по степени укрупнения конструкций, по последовательности установки элементов
- •12.Способы установки монтажных элементов в проектное положение
- •13.Выверка элементов
- •14. Постоянное закрепление конструкций
- •15. Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций
- •16. Геодезические средства обеспечения точности монтажа конструкций
- •Лекция 17.
- •1. Монтаж металлических конструкций одноэтажных промышленных зданий. Общие положения
- •2. Монтаж колонн
- •3. Монтаж подкрановых балок
- •4. Монтаж ферм и покрытий из стального профилированного настила
- •5. Сварные соединения металлических конструкций
- •6. Болтовые соединения металлических конструкций
- •Лекция 18. Производство кровельных, защитных и отделочных работ.
- •1. Кровли. Основные виды
- •2. Рулонные и мастичные кровли.
- •Расположение и обустройство деформационных швов и компенсаторов
- •3. Листовые кровельные материалы.
- •3.1 Плоские металлические листы
- •3.2 Профилированные листы
- •3.3 Асбестоцементные кровельные листы
- •3.4 Гофролисты с битумной пропиткой
- •3.5. Металлочерепица
- •4. Наборные или штучные кровельные материалы.
- •4.1 Мягкая черепица
- •Устройство кровли из мягкой черепицы
- •5. Мембранные покрытия
- •6. Комплектующие, необходимые при монтаже кровельных материалов.
- •7.Заключение.
- •Лекция 19. Технология устройства гидроизоляционных покрытий
- •1. Виды и способы устройства гидроизоляции
- •2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция
- •3. Оклеечная гидроизоляция
- •4. Штукатурная гидроизоляция
- •5.Асфальтовая гидроизоляция
- •6. Сборная (облицовочная) гидроизоляция
- •7.Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях
- •8. Контроль качества гидроизоляционных работ
- •Лекция 20. Технология устройства теплоизоляционных покрытий
- •1. Виды теплоизоляции
- •2. Засыпная теплоизоляция
- •3. Мастичная теплоизоляция
- •4. Литая теплоизоляция
- •5. Обволакивающая теплоизоляция
- •6. Сборно-блочная теплоизоляция
- •7. Контроль качества теплоизоляционных работ
- •Лекция 21.
- •1.Конструкции и способы их защиты от коррозии
- •2. Технология основных антикоррозионных покрытий
- •3.Основные виды отделочных покрытий и их определения
- •Основные процессы при остеклении.
- •Лекция 22. Производство штукатурных работ. Основные положения
- •1. Конструктивные элементы, виды и классификация штукатурок
- •2. Материалы для штукатурных работ
- •3. Основные слои штукатурного намета
- •4. Виды обыкновенной штукатурки
- •5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию
- •6. Оштукатуривание поверхностей
- •7.Требования к качеству штукатурки. Основные дефекты
- •Лекция 23. Технология производства малярных работ.
- •1.Малярные работы. Общие сведения
- •2. Малярные составы и их свойства
- •3. Подготовка поверхностей под окраску
- •4. Окраска поверхностей
- •4.1. Категории окраски
- •4.2. Окраска поверхностей водными составами
- •4.3. Окраска поверхностей масляными составами
- •4.4. Окраска поверхностей синтетическими составами
- •5. Отделка фасадов
- •6. Нанесение окрасочных составов на поверхность. Инструменты. Оборудование, технология
- •7. Виды применяемых обоев
- •8. Наклейка бумажных обоев
- •Лекция 24. Технология устройства покрытий полов
- •1. Конструктивные элементы и виды полов
- •2. Устройство монолитных полов
- •3. Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов
- •4. Сухой способ устройства основания под напольные покрытия
- •Лекция 25. Технология устройства полов. Продолжение
- •1. Устройство покрытий из поливинилхлоридных плиток
- •2. Устройство пола из рулонных материалов
- •3. Устройство пола из древесины
3. Подготовка поверхностей под окраску
Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску him посредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску включают: очистку и выравнивание поверхности основания, огрунтовку поверхности (проолифку), шпатлевку, шлифовку и вторую огрунтовку.
Поверхность, подлежащая окраске, должна быть просушена, очищена от пыли и грязи, брызг раствора, жировых пятен, коррозии и тщательно выровнена. Шероховатые поверхности штукатурки заглаживают, мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Оштукатуренные поверхности после их высыхания сглаживания пемзой или деревянным бруском, металлические поверхности очищают от ржавчины металлическими щетками или пескоструйным аппаратом
Влажность оштукатуренной или бетонной поверхности перед окраской не должна превышать 8%, деревянных поверхностей — 12%, более влажные поверхности можно окрашивать, но только известковыми, цементными и силикатными красками. Окраску по ранее окрашенным поверхностям производят только после тщательной очистки от старой поврежденной краски и шпатлевки. Перед окраской поверхности грунтуют, шпатлюют и шлифуют.
В зависимости от качества готовности поверхности под окраску подразделяют на четыре группы:
1) бетонные и гипсобетонные, не требующие шпатлевки;
облицованные древесноволокнистыми плитами, заделка трещин и шпатлевка на которых производится примерно на 15% площади;
оштукатуренные, заделка трещин и шпатлевка на которых занимает примерно 35% площади;
поверхности, на всей площади которых необходимо выполнить заделку трещин и шпатлевку.
Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями, применяют разнообразные растворители. От ржавчины металлические поверхности очищают шпателями, щетками, скребками, пневмо- и электрошлифовальными машинками. При больших площадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать пескоструйные аппараты.
Огрунтовку (нанесение подготовительного слоя) — предварительную окраску жидкими окрасочными составами — выполняют с целью пропитки поверхности, которая обеспечит прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев и придаст поверхности однородность. i Грунтовки под клеевую окраску делают на основе купороса (на 10 л воды принимают 0,3 кг медного купороса, 0,25 кг плиточного клея и 0,3 кг хозяйственного мыла), применяют грунт известковый, мыловар, квасцовый и др. Под известковую и казеиновую окраску делают известковую грунтовку, под масляную окраску поверхность покрывают олифой.
При подготовке поверхности под окраску водными составами огрунтовку выполняют несколько раз — перед частичной подмазкой отдельных мест, перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской; vro обеспечивает закрепление и выравнивание основания. Грунт наносят ни поверхность валиками и кистями, механизированное распыление — с помощью малярных удочек и распылителей.
Подготовку поверхности под малярную окраску осуществляют вручную посредством проолифливания основания кистями или валиками. Волифу добавляют небольшое количество пигмента (5... 10%) или готовую краску для огрунтовки поверхности разбавляют олифой в пропорции от 1:8 до 1:10. Наличие пигмента в огрунтовочном составе позволяет в процессе работ находить возможные пропуски на поверхности и сразу же их огрунтовывать. Применяют олифу оксоль, которая при благоприятных условиях высыхает за сутки. Нанесение на еще непросохшее основание шпатлевки или окрасочного состава приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время начинают широко применять водомасляную грунтовку вместо олифы.
Подмазка — заполнение шпатлевочными составами явных неровностей на обрабатываемой поверхности: щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке, поврежденных мест на бетонных поверхностях.
Шпатлевание поверхности — нанесение шпатлевочного состава на огрунтованную поверхность равномерным слоем в 1...3 мм. В зависимости от связующего шпатлевочные пасты делают клеевые, масляные, масляно-клеевые и лаковые. Для нанесения паст на поверхность при ручном способе применяют деревянные, металлические и резиновые шпатели различных размеров и конструкций. При механизированном способе нашли распространение воздушные распылители и механизированные шпатели, состав наносится на поверхность под давлением. В зависимости от предъявляемых к окраске требований поверхности шпатлюют один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой. Паста для подмазки должна быть густой, для шпатлевки — средней консистенции.
Шлифование — сглаживание поверхности и устранение на ней всех неровностей осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки пемзой или шлифовальной шкуркой вручную, пневмо- или электрошлифовальными машинами.
Малярные составы и полуфабрикаты приготовляют в специальных цехах и в передвижных малярных станциях, в состав которых входят краскотерки, смесители, измельчители, клееварки, вибросита.