ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования

«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Контрольная работа по дисциплине

“Основы технологии машиностроения”

Выполнил: студент гр.

Проверил преподаватель:

Томск 2011 г.

0. Анализ технологического процесса

и технологичности детали

В результате анализа можно сказать, что для данного типа производства (мелкосерийное) заготовка выбрана правильно – круглый прокат Ø54 ГОСТ 2590-88. Данный вид заготовки, является оптимальным в мелкосерийном типе производства, не усложняет заготовительную операцию и является экономически обоснованным.

Черновые, чистовые и промежуточные базы выбраны с соблюдением принципа единства баз. На одной из первых операций изготавливаются центровые отверстия, которые и обеспечивают принцип единства баз.

Для достижения заданной точности детали последовательность операций и переходов выбрана рационально. Параметры установленного оборудования соответствует требованиям операций. В основном применяется универсальное оборудование и оснастка, что и подтверждает правильность выбора в мелкосерийном или в единичном производстве.

Применяемый режущий инструмент технологичность детали обеспечивает. Технологический процесс на операциях соблюдается, но качество обработки напрямую связан с квалификацией персонала.

Деталь изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71. Для обработки заготовки применяем режущий инструмент с твердосплавными пластинами из ВК8, ВК6.

Этот материал используется для деталей, которые имеют высокую прочность и вязкость, износостойкость. Также данная сталь имеет хорошие пластические свойства и хорошо переносит ударные нагрузки на изгиб.

Деталь в целом является достаточно технологичной, имеет хорошие базовые поверхности. Обрабатываемые поверхности являются легкодоступными.

Выбор заготовки

Выбор заготовки осуществляется исходя из назначения и конструкции детали, материала, технических требований, масштаба и серийности выпуска, а также экономичности изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать ее размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Так как тип производства мелкосерийный или единичный, а деталь имеет небольшие габариты и массу, то нам необходимо использовать круглый прокат нормальной точности.

Прокат разрезается на заготовки необходимой длины на токарном универсальном станке.

разработка операционных

технологических карт

Проектирование технологических процессов (ТП) механической обработки начинается с изучения служебного назначения детали, технических требований к ней, норм точности и программы выпуска, анализа возможности предприятия по обработке данной детали.

Проектирование ТП представляет собой многовариантную задачу, правильное решение которой требует проведения ряда расчетов. В начале проектирования предварительно устанавливаются виды обработки отдельных поверхностей заготовки и методы достижения их точности, соответствующие требованиям чертежа, серийности производства и существующего на предприятии оборудования.

При низкой точности исходных заготовок ТП начинается с черновой обработки поверхности, имеющей наибольшие припуски. При этом в самую первую очередь снимается припуск с тех поверхностей, на которых возможны дефекты с целью скорейшего отсеивания брака.

Дальнейший маршрут строится по принципу обработки сначала грубых, а затем более точных поверхностей. Наиболее точные поверхности обрабатываются в последнюю очередь.

В конце маршрута выполняются и второстепенные операции (сверление малых отверстий, нарезание крепежной резьбы, снятие фасок, заусениц и т.д.). Наиболее легко повреждаемые поверхности обрабатываются на заключительной стадии ТП.

При требовании закалки детали все второстепенные поверхности обязательно обрабатываются окончательно до закалки, точные поверхности – предварительно, но не грубее девятого квалитета. Окончательная обработка поверхностей с точными размерами производится после термических операций.

Маршрутная технология изготовления детали «Вал» представлена ниже, где подробно описана вся последовательность обработки детали в цехе ремонтно-механического завода. На каждую операцию указана технологическая оснастка (приспособления, мерительный инструмент) и технологическое оборудование. Приведем маршрут обработки в таблице:

Операция	Содержание и наименование операций	Станок, оборудование	Оснастка
005 Заготовительная.	Отрезать заготовку от прутка Ø 54 мм l=302 мм.	Абразивно-отрезной 8В262	Тиски
010 Токарная	Подрезать и центровать торец, точить Ø40h6 под шлифование, Ø45h6 под шлифование, Ø52 окончательно, проточить две канавки b=3мм и одну канавку b=1,9+0,25 и Ø42,5-0,34; точить фаску 1×45°. Сверлить отверстие Ø30Н7 под шлифование.	Токарный 16Т02П
015 Токарная	Подрезать и центровать второй торец, выдерживая размер 300h12, точить Ø40r6 под шлифование, Ø45h6 под шлифование, Ø52 окончательно и точить фаску 1×45°; проточить 2 канавки b=3мм, канавку b=1,9+0,25 и Ø37,5-0,34, канавку b=1,9+0,25 и Ø42,5-0,34. Сверлить отверстие Ø 30Н7 под шлифование.	Токарный 16Т02П
020 Слесарная	Зачистить заусенцы, острые кромки притупить		Шабер, напильник
025 Термическая	Закалить до твердости 28..32HRC	Печь
030 Шлифовальная	Шлифовать наружные участки вала Ø40r6, Ø40h8, Ø45h6 и внутренние участки вала Ø30Н7 выдерживая размеры окончательно.	Круглошлифовальный 3У10В	Центры, хомутик, поводок
035 Слесарная	Зачистить заусенцы		Шабер, напильник
040 Фрезерная	Фрезеровать два шпоночных паза b=12 мм, выдерживая размер 4+0,12 окончательно.	Шпоночно-фрезерный 6930	Станочные тиски
045 Слесарная	Зачистить заусенцы		Шабер, напильник
050 Промывочная	Промыть деталь по типовому тех.процессу	Моечная машина
055 Гальвоническая	Химическое оксидирование	Ванна
060 Контрольная	Технический контроль	Плита	Штангельциркуль ШЦ-1, микрометр, КИМ типа ВЕ155

Список литературы

1. Должиков В.П. Разработка технологических процессов механообработки в мелкосерийном производстве:Учебное пособие.-Томск: Изд-во ТПУ, 2003.-324с.

2. Скворцов В.Ф. Выбор технологических баз при изготовлении деталей: Учебное пособие.-Томск: Изд-во ТПУ, 2007.-56с.

3. Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х т./Под ред. А. Г.

Косиловой и Р. К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985 г.