Вариант 81 Модель узла компьютерной сети

В узле компьютерной сети инсталлирована трёхпроцессорная вычислительная система, в которой решаются задачи оперативного управления предприятием. Решаются задачи трёх классов. Задачи класса 1 поступают на обслуживание через каждые 20±5 мин, задачи класса 2 – через каждые 20±10 мин, задачи класса 3 – через каждые 30±10 мин. Задачи классов 1 и 2 имеют более высокий приоритет по сравнению с задачами класса 3 и могут выполняться одновременно в любых процессорах вычислительной системы. Задачи класса 3 в процессе их решения монополизируют машинные ресурсы узла, т.е. используются все три процессора. Время выполнения задач: 20±5 мин (задачи класса 1), 21±3 мин (задачи класса 2), 28±5 мин (задачи класса 3).

Разработать имитационную программу для анализа процесса функционирования узла компьютерной сети в течение 100 часов.

Вариант 82 Модель анализа производительности участка микроэлектроники

На участке микроэлектроники функционируют три технологических модуля (ТМ1, ТМ2 и ТМ3), производящих печатные платы. За рабочую смену модуль ТМ1 производит 125±25 плат, модуль ТМ2 – 115±15 плат, модуль ТМ3 – 110±10 плат. Вероятность изготовления качественной платы в модуле ТМ1 равна 0,85, в модуле ТМ2 – 0,95, в модуле ТМ3 – 0,98. Производительность участка определяется общим числом качественных плат, изготовленных всеми модулями за рабочую смену.

Разработать имитационную программу для анализа вероятностных характеристик производительности участка микроэлектроники по результатам 100 прогонов имитационной модели.

Вариант 83 Модель участка сборки изделий

На участок сборки изделий поступают детали, из которых осуществляется сборка изделий. Каждая партия содержит по три детали, причём партии деталей поступают на участок в среднем через 12 мин, образуя пуассоновский поток. Примерно 50% всех поступающих деталей проходит предварительную механообработку на станке (5±2 мин). На сборочный модуль подаются обработанная и необработанная детали одновременно, причём процесс сборки изделия занимает 6±1 мин. Собранное изделие поступает на регулировочный модуль: регулировка изделия выполняется в среднем 5 мин (экспоненциальное распределение). В процессе сборки бракуется примерно 4% изделий. Бракованные изделия демонтируются на детали, которые направляются повторно на предварительную механоообработку.

Разработать имитационную программу для анализа процесса функционирования участка сборки изделий в течение 24 часов.

Вариант 84 Модель цехового склада

Детали, необходимые для работы цеха, имеются на цеховом и центральном складах. К началу рабочего дня на цеховом складе имеется 20 комплектов деталей. Через каждые 60±10 мин порождается запрос на комплект деталей, и комплект деталей доставляется в цех (6 мин). При снижении уровня запаса комплектов деталей до трёх комплектов формируется заявка на центральный склад на пополнение уровня запаса цехового склада до полного объёма в 20 комплектов (заявка формируется от 45 до 60 минут). Заявка пересылается на центральный склад, где происходит процесс комплектации по заявке (60±20 мин) и транспортировка комплектов деталей на цеховой склад (60±5 мин).

Разработать имитационную программу для анализа процесса обеспечения цеха комплектами деталей в течение 100 часов.