- •Методические указания
- •Варианты заданий вариант 1 Модель аэродрома с двумя посадочными полосами
- •Вариант 2 Модель системы передачи данных с дуплексным каналом связи
- •Вариант 3 Модель работы банка
- •Вариант 4 Модель участка окраски
- •Вариант 5 Модель обрабатывающего участка цеха
- •Вариант 6 Модель регулировочного участка цеха
- •Вариант 7 Модель системы передачи данных с тремя пунктами
- •Вариант 8 Модель системы управления технологическим процессом
- •Вариант 9 Модель участка термической обработки
- •Вариант 10 Модель двухканальной системы передачи данных
- •Вариант 11 Модель транспортной служба предприятия
- •Вариант 12 Модель учебной лаборатории персональных эвм
- •Вариант 13 Модель терминальной системы
- •Вариант 14 Модель терминальной системы
- •Вариант 15 Модель узла коммутации сообщений
- •Вариант 16 Модель терминальной системы
- •Вариант 17 Модель асутп
- •Вариант 18 Модель склада
- •Вариант 19 Модель работы порта
- •Вариант 20 Модель двухканальной системы передачи данных
- •Вариант 21 Модель телефонной сети предприятия
- •Вариант 22 Модель информационно-справочной системы
- •Вариант 23 Модель участка
- •Вариант 24 Модель участка штамповки
- •Вариант 25 Модель склада
- •Вариант 26 Модель двухпроцессорной вс
- •Вариант 27 Модель системы управления технологическим производством химреактива
- •Вариант 28 Модель участка сборки
- •Вариант 29 Модель функционирования технологических модулей под управлением вк
- •Вариант 30 Модель мастерской по ремонту машин
- •Вариант 31 Модель перевозки нефти
- •Вариант 32 Модель участка металлургического завода
- •Вариант 33 Модель цеха по выпуску пластмассовых изделий
- •Вариант 34 Модель добычи руды в карьере
- •Вариант 35 Модель системы контроля качества
- •Вариант 36 Модель производства земляных работ
- •Вариант 37 Модель мастерской по ремонту приборов
- •Вариант 38 Модель сборочного участка
- •Вариант 39 Модель технологического модуля
- •Вариант 40 Модель обработки деталей на станках с конвейером
- •Вариант 41 Модель аэропорта
- •Вариант 42 Модель цеха
- •Вариант 43 Модель склада
- •Вариант 44 Модель системы обработки данных
- •Вариант 45 Модель вычислительной сети древовидной структуры
- •Вариант 46 Модель магазина
- •Вариант 47 Модель обработки посевов сельхозавиацией
- •Вариант 48 Модель отдела библиотеки
- •Вариант 49 Модель телефонной станции
- •Вариант 50 Модель автоматизированного банка данных
- •Вариант 51 Модель работы технологических модулей под управлением вычислительного комплекса
- •Вариант 52 Модель службы технической поддержки Интернет-лаборатории
- •Вариант 53 Модель телефонной системы справочной службы
- •Вариант 54 Модель системы передачи данных
- •Вариант 55 Модель грузовой железнодорожной станции
- •Вариант 56 Модель столовой
- •Вариант 57 Модель библиотеки
- •Вариант 58 Модель работы участка
- •Вариант 59 Модель судоходного морского канала
- •Вариант 60 Модель терминальной системы
- •Вариант 61 Модель системы обработки информации
- •Вариант 62 Модель линии связи
- •Вариант 63 Модель выпуска деталей
- •Вариант 64 Модель работы принтера
- •Вариант 65 Модель техпроцесса производства химреактива под управлением эвм
- •Вариант 66 Модель автотранспортного предприятия
- •Вариант 67 Модель участка цеха по выпуску безалкогольных напитков
- •Вариант 68 Модель участка контроля
- •Вариант 69 Модель процесса мониторинга сети
- •Вариант 70 Модель сервисного центра
- •Вариант 71 Модель работы приёмного отделения больницы
- •Вариант 72 Модель сервисного центра по продаже модемов
- •Вариант 73 Модель процесса авиаперевозок
- •Вариант 74 Модель процесса производства реактива
- •Вариант 75 Модель установки по производству пластмассовых изделий
- •Вариант 76 Модель грузовых перевозок
- •Вариант 77 Модель работы вц
- •Вариант 78 Модель системы обработки данных
- •Вариант 79 Модель системы передачи цифровой информации
- •Вариант 80 Модель специализированной вычислительной системы
- •Вариант 81 Модель узла компьютерной сети
- •Вариант 82 Модель анализа производительности участка микроэлектроники
- •Вариант 83 Модель участка сборки изделий
- •Вариант 84 Модель цехового склада
- •Вариант 85 Модель узла компьютерной сети
- •Вариант 86 Модель однопроцессорной вычислительной системы
- •Вариант 87 Модель системы передачи данных с дуплексным каналом связи
- •Вариант 88 Модель комплектовочного конвейера сборочного цеха
- •Вариант 89 Модель лвс
- •Вариант 90 Модель ивс с режимом разделения времени
- •Вариант 91 Модель системы передачи данных с пакетной коммутацией
- •Вариант 92 Модель отгрузки готовой продукции на автомобильном заводе
- •Вариант 93 Модель многопроцессорной сод с общей памятью
- •Вариант 94 Модель передачи данных в ивс с коммутацией пакетов
- •Вариант 95 Модель транспортного цеха объединения
- •Вариант 96 Модель спд с коммутацией сообщений
- •Вариант 97 Модель системы передачи данных
- •Вариант 98 Модель сборочного участка
- •Вариант 99 Модель участка обработки и сборки
- •Вариант 100 Модель обрабатывающего участка цеха
Вариант 4 Модель участка окраски
На участке окраски имеется три окрасочных камеры. На участок поступают для окраски изделия двух типов. Интервалы времени между моментами поступления изделий 1-го типа составляют в среднем 20 мин, для изделий 2-го типа – 15 мин (экспоненциальные случайные величины). Окраска изделия 1-го типа занимает 18±2 мин, изделия 2-го типа – 12±2 мин. Для окраски изделия 1-го типа требуются 3 порции красителя, для изделия 2-го типа – 2 порции. В каждую камеру заправляется 30 порций красителя; в начальный момент все камеры заправлены полностью. При снижении запаса красителя в камере до трех (или менее) порций выполняется ее полная заправка; эта операция занимает в среднем 20 минут (гауссовская случайная величина со среднеквадратическим отклонением 3 минуты).
На участке имеется накопитель для изделий, ожидающих окраски; его ёмкость – 10 изделий. Если очередное изделие поступает на окраску, когда накопитель заполнен, то его приходится помещать на пол, что нежелательно.
Разработать имитационную программу для анализа процесса работы участка в течение 8 часов.
Вариант 5 Модель обрабатывающего участка цеха
На обрабатывающий участок цеха поступают детали. Интервал между моментами поступления деталей составляет в среднем 10 мин (экспоненциальная случайная величина). Через каждые два часа поступление деталей прерывается ровно на 15 мин; обработка деталей, уже поступивших на участок, в это время не прекращается.
Первая операция по обработке деталей выполняется на одном из двух станков: СТ1 или СТ2. Время обработки деталей – гауссовская случайная величина. Обработка детали на станке СТ1 занимает в среднем 4 мин, на СТ2 – 6 мин (среднеквадратическое отклонение – 1 мин). На станке СТ1 брак допускается при обработке 4% деталей, на СТ2 – при обработке 8%. Все детали, при обработке которых допущен брак, возвращаются для устранения брака на станок СТ1. Операция по устранению брака занимает от 3 до 5 мин; брак удается устранить в 95% случаев.
Вторая операция по обработке деталей выполняется на станке СТ3 или СТ4 (станки однотипные); станок СТ4 подключается только в случаях, когда в накопителе перед станком СТ3 оказывается более трех деталей. Длительность второй операции – гауссовская случайная величина; в среднем операция занимает 10 мин (среднеквадратическое отклонение – 1 мин).
Затраты, связанные с одной минутой работы станков, следующие: СТ1 – 50 центов, СТ2 – 40 центов, СТ3 и СТ4 – 60 центов. Затраты, связанные с одной минутой простоя каждого из станков, составляют 30 центов. Материал для изготовления одной детали стоит 8 долл. Детали продаются по цене 25 долл.
Разработать имитационную программу для анализа процесса работы участка за 8 часов.
Вариант 6 Модель регулировочного участка цеха
На регулировочный участок цеха поступают агрегаты, состоящие из двух узлов. Интервал между моментами поступления агрегатов составляет в среднем 30 мин (экспоненциальная случайная величина). На участке имеется два стенда для проверки и мелкой регулировки и два стенда для полной регулировки.
Проверка агрегата занимает от 5 до 15 минут. По результатам проверки определяется вид требуемой регулировки:
– мелкая регулировка одного из узлов (для второго узла регулировка не требуется): 10% всех поступающих агрегатов;
– мелкая регулировка обоих узлов: 20%;
– полная регулировка одного из узлов (для второго узла регулировка не требуется): 10%;
– полная регулировка одного узла и мелкая – второго: 50%;
– полная регулировка обоих узлов: 10%.
Мелкая регулировка узла занимает в среднем 20 минут, полная – 40 минут (экспоненциальные случайные величины). Мелкая регулировка выполняется на том же стенде, что и проверка; полная регулировка – на специальном стенде. Если выполнялась полная регулировка хотя бы одного узла, то по окончании регулировки агрегат снова поступает на стенд для проверки и мелкой регулировки, где выполняется его проверка (от 5 до 15 минут); для 40% агрегатов выполняется также дополнительная настройка для согласования работы их узлов (от 10 до 20 минут).
Разработать имитационную программу для анализа процесса работы участка за 100 часов.
