- •Методические указания
- •Варианты заданий вариант 1 Модель аэродрома с двумя посадочными полосами
- •Вариант 2 Модель системы передачи данных с дуплексным каналом связи
- •Вариант 3 Модель работы банка
- •Вариант 4 Модель участка окраски
- •Вариант 5 Модель обрабатывающего участка цеха
- •Вариант 6 Модель регулировочного участка цеха
- •Вариант 7 Модель системы передачи данных с тремя пунктами
- •Вариант 8 Модель системы управления технологическим процессом
- •Вариант 9 Модель участка термической обработки
- •Вариант 10 Модель двухканальной системы передачи данных
- •Вариант 11 Модель транспортной служба предприятия
- •Вариант 12 Модель учебной лаборатории персональных эвм
- •Вариант 13 Модель терминальной системы
- •Вариант 14 Модель терминальной системы
- •Вариант 15 Модель узла коммутации сообщений
- •Вариант 16 Модель терминальной системы
- •Вариант 17 Модель асутп
- •Вариант 18 Модель склада
- •Вариант 19 Модель работы порта
- •Вариант 20 Модель двухканальной системы передачи данных
- •Вариант 21 Модель телефонной сети предприятия
- •Вариант 22 Модель информационно-справочной системы
- •Вариант 23 Модель участка
- •Вариант 24 Модель участка штамповки
- •Вариант 25 Модель склада
- •Вариант 26 Модель двухпроцессорной вс
- •Вариант 27 Модель системы управления технологическим производством химреактива
- •Вариант 28 Модель участка сборки
- •Вариант 29 Модель функционирования технологических модулей под управлением вк
- •Вариант 30 Модель мастерской по ремонту машин
- •Вариант 31 Модель перевозки нефти
- •Вариант 32 Модель участка металлургического завода
- •Вариант 33 Модель цеха по выпуску пластмассовых изделий
- •Вариант 34 Модель добычи руды в карьере
- •Вариант 35 Модель системы контроля качества
- •Вариант 36 Модель производства земляных работ
- •Вариант 37 Модель мастерской по ремонту приборов
- •Вариант 38 Модель сборочного участка
- •Вариант 39 Модель технологического модуля
- •Вариант 40 Модель обработки деталей на станках с конвейером
- •Вариант 41 Модель аэропорта
- •Вариант 42 Модель цеха
- •Вариант 43 Модель склада
- •Вариант 44 Модель системы обработки данных
- •Вариант 45 Модель вычислительной сети древовидной структуры
- •Вариант 46 Модель магазина
- •Вариант 47 Модель обработки посевов сельхозавиацией
- •Вариант 48 Модель отдела библиотеки
- •Вариант 49 Модель телефонной станции
- •Вариант 50 Модель автоматизированного банка данных
- •Вариант 51 Модель работы технологических модулей под управлением вычислительного комплекса
- •Вариант 52 Модель службы технической поддержки Интернет-лаборатории
- •Вариант 53 Модель телефонной системы справочной службы
- •Вариант 54 Модель системы передачи данных
- •Вариант 55 Модель грузовой железнодорожной станции
- •Вариант 56 Модель столовой
- •Вариант 57 Модель библиотеки
- •Вариант 58 Модель работы участка
- •Вариант 59 Модель судоходного морского канала
- •Вариант 60 Модель терминальной системы
- •Вариант 61 Модель системы обработки информации
- •Вариант 62 Модель линии связи
- •Вариант 63 Модель выпуска деталей
- •Вариант 64 Модель работы принтера
- •Вариант 65 Модель техпроцесса производства химреактива под управлением эвм
- •Вариант 66 Модель автотранспортного предприятия
- •Вариант 67 Модель участка цеха по выпуску безалкогольных напитков
- •Вариант 68 Модель участка контроля
- •Вариант 69 Модель процесса мониторинга сети
- •Вариант 70 Модель сервисного центра
- •Вариант 71 Модель работы приёмного отделения больницы
- •Вариант 72 Модель сервисного центра по продаже модемов
- •Вариант 73 Модель процесса авиаперевозок
- •Вариант 74 Модель процесса производства реактива
- •Вариант 75 Модель установки по производству пластмассовых изделий
- •Вариант 76 Модель грузовых перевозок
- •Вариант 77 Модель работы вц
- •Вариант 78 Модель системы обработки данных
- •Вариант 79 Модель системы передачи цифровой информации
- •Вариант 80 Модель специализированной вычислительной системы
- •Вариант 81 Модель узла компьютерной сети
- •Вариант 82 Модель анализа производительности участка микроэлектроники
- •Вариант 83 Модель участка сборки изделий
- •Вариант 84 Модель цехового склада
- •Вариант 85 Модель узла компьютерной сети
- •Вариант 86 Модель однопроцессорной вычислительной системы
- •Вариант 87 Модель системы передачи данных с дуплексным каналом связи
- •Вариант 88 Модель комплектовочного конвейера сборочного цеха
- •Вариант 89 Модель лвс
- •Вариант 90 Модель ивс с режимом разделения времени
- •Вариант 91 Модель системы передачи данных с пакетной коммутацией
- •Вариант 92 Модель отгрузки готовой продукции на автомобильном заводе
- •Вариант 93 Модель многопроцессорной сод с общей памятью
- •Вариант 94 Модель передачи данных в ивс с коммутацией пакетов
- •Вариант 95 Модель транспортного цеха объединения
- •Вариант 96 Модель спд с коммутацией сообщений
- •Вариант 97 Модель системы передачи данных
- •Вариант 98 Модель сборочного участка
- •Вариант 99 Модель участка обработки и сборки
- •Вариант 100 Модель обрабатывающего участка цеха
Вариант 35 Модель системы контроля качества
Система контроля качества состоит из устройства контроля размеров и трёх испытательных стендов; все элементы системы связаны конвейером. Готовые изделия поступают в систему контроля в среднем через каждые 5 минут (поток изделий можно считать пуассоновским). Сначала все изделия пропускаются через устройство контроля размеров; эта проверка занимает в среднем 2 мин (гауссовская случайная величина со среднеквадратическим отклонением 20 с). Отклонения в размерах обнаруживаются в среднем у 2% изделий. Эти изделия возвращаются на производственный участок для устранения дефекта.
После проверки размеров изделия транспортируются по конвейеру к трём последовательно расположенным испытательным стендам: сначала к стенду 1, если он занят – к стенду 2, если он занят – к стенду 3, если и он занят – обратно к стенду 1, и т.д. Все испытательные стенды выполняют одинаковые операции контроля. Контроль изделия на стенде занимает в среднем 12 мин (гауссовская случайная величина со среднеквадратическим отклонением 2 мин). Перемещение изделия по конвейеру от устройства контроля размеров к стенду 1 занимает ровно 4 мин, от стенда к стенду – по 2 мин, от стенда 3 к стенду 1 – 5 мин. Дефекты обнаруживаются у 6% изделий; эти изделия возвращаются на производственный участок для устранения дефекта.
Все изделия, возвращенные для устранения дефекта, снова поступают на контроль в среднем через 20 мин (экспоненциальная случайная величина).
Одновременно на конвейере могут находиться не более трех изделий (не считая проверяемых на устройстве контроля размеров и на стендах). При перегрузке конвейера изделия, поступающие на контроль, размещаются в накопителе.
Разработать имитационную программу для анализа работы системы контроля в течение 8 часов.
Вариант 36 Модель производства земляных работ
При выполнении земляных работ на строительстве некоторого объекта используется бульдозер, два погрузочных механизма и четыре самосвала.
Бульдозер сгребает землю к погрузочным механизмам (сначала к одному, затем – ко второму). Возле каждого погрузочного механизма имеется свободное место для земли, достаточной для загрузки пяти самосвалов. Время, необходимое бульдозеру для подготовки земли для загрузки одного самосвала, составляет в среднем 10 минут (экспоненциальная случайная величина). Загрузка самосвала погрузочным механизмом занимает 15±3 минуты.
Загруженный самосвал отправляется к месту разгрузки; после разгрузки он возвращается обратно. Время нахождения самосвала в пути до пункта разгрузки – случайная величина, распределенная по гауссовскому закону; в среднем путь занимает 25 минут, среднеквадратическое отклонение – 3 минуты. Разгрузка самосвала занимает от 2 до 6 минут. Время возвращения самосвала распределено по гауссовскому закону; в среднем обратный путь занимает 17 минут, среднеквадратическое отклонение – 3 минуты.
Самосвал, вернувшийся после разгрузки, в 50% случаев направляется к одному погрузочному механизму, в 50% – к другому.
Разработать имитационную программу для анализа процесса работы на строительстве в течение 8 часов.
