12_116608_1_49530
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 1.1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
3 |
7. Фактическая среднечасовая |
Вфч = |
|
|
m |
|
|
|
|
|
1 |
|
= |
|
Ф |
|||||
производительность исследуе |
|
|
å Вф = |
|
|
|
|
|
|
Вчj – фактическая среднечасовая производитель |
|||||||||
|
|
|
|
j=1 |
|
j |
|
|
|
m |
|
ф |
|
|
ность j-го станка за период наблюдения, шт./ч; |
||||
мого парка оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
å t |
чj |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
j=1 |
|
|
|
(13) |
ф |
|
|
= |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t чj– фактическая норма времени на изготовле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние единицы продукции на j-м станке за период |
||
|
m |
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
+ Dt чkj |
|
|
|
|
наблюдения, ч; |
||||||||||||
|
|
å t |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
j=1 |
чj |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t чкj – изменение (увеличение) нормы времени |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на изготовление единицы продукции на j-м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
станке за период наблюдения за счет влияния k- |
8. Удельный вес потерь рабо |
|
|
|
П врi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го фактора, ч |
|||||
a i = |
|
100 |
|
|
|
|
(14) |
|
|||||||||||
чего времени исследуемого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Ф пэ |
|
|
|
|
|
||||||||||||
парка оборудования от дей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ствия i-го фактора α i , % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. Фактический коэффициент |
|
|
|
|
|
ф |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
экстенсивного использования |
К э = |
|
|
Фэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(15) |
|
||
|
|
Фпэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
парка оборудования K э |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
10. Фактический коэффици |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
ент интенсивного использова |
|
|
|
|
|
В |
ф |
|
|
|
|
|
|
å tмjп |
|
|
|||
ния исследуемого парка обо |
Кин |
= |
ч |
|
= |
|
|
|
|
|
j=1 |
(16) |
|
||||||
|
п |
|
m |
|
|
|
|
||||||||||||
рудования K ин |
|
|
|
|
|
В |
|
|
п |
+ Dtмk |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
ч |
|
|
å t |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
j=1 |
мj |
|
|
|
|||
11
Окончание табл. 1.1
1 |
|
|
|
2 |
|
|
3 |
|
11. Фактический коэффици |
K ит = К эиК ин |
|
|
(17) |
|
|||
ент интегрального использо |
|
|
|
|
|
|
|
|
вания исследуемого парка |
|
|
|
|
|
|
|
|
оборудования K ит |
|
|
|
|
|
|
|
|
12. Относительное изменение |
%Ф офэ = |
N фэ |
|
100 |
(18) |
|
||
фондоотдачи в исследуемом |
|
|
|
|||||
N п |
|
|
||||||
периоде за счет изменения эф |
|
|
|
|
|
|
||
фективного фонда рабочего |
|
|
|
|
|
|
|
|
времени оборудования, |
% |
|
|
|
|
|
|
|
Ф офэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
13. Относительное изменение |
%Ф овч = |
|
N вч |
100 |
(19) |
|
||
фондоотдачи в исследуемом |
|
|
|
|||||
|
N п |
|
||||||
периоде за счет изменения |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
среднечасовой производи |
|
|
|
|
|
|
|
|
тельности оборудования, |
% |
|
|
|
|
|
|
|
Ф овч |
|
|
|
|
|
|
|
|
12
(снижение объема выпуска продукции и фондоотдачи) осуществляется путем сравнения фактического эффективного фонда рабочего времени и фактической среднечасовой производительности оборудования с их плановым уровнем.
Оценка количественной величины потерь рабочего времени, характеризу ющая уменьшение фактического фонда рабочего времени оборудования по сравнению с его запланированным уровнем из-за влияния каждого отрицатель ного фактора, производится в лабораторной работе методом групповой фото графии рабочего дня каждого станка, выпускающего продукцию.
Фотография рабочего дня заключается в непрерывном фиксировании и хронометрировании по каждому станку полезных затрат (нормальной работы) и различных видов потерь рабочего времени, возникающих от действия каждого отрицательного фактора. Чтобы по результатам фотографии рабочего дня мож но было сделать достаточно достоверные выводы об использовании оборудова ния на продолжительном отрезке времени (в течение месяца, квартала, года), нужно провести значительное количество наблюдений. При этом считается, что структура потерь рабочего времени, фиксируемая в ходе исследования с требу емым числом наблюдений (выборки), будет иметь стабильный характер.
Фотография рабочего дня представляет собой довольно трудоемкий про цесс, требующий привлечения необходимого количества наблюдателей за весь срок проведения исследования. На практике количество дней наблюдения, как правило, не превышает пяти дней, исходя из длительности одной рабочей неде ли.
В лабораторной работе процесс наблюдения действия отдельных факто ров на эффективный фонд времени работы оборудования моделируется на пер сональном компьютере (ПК). Все факторы, влияющие на эффективный фонд времени работы оборудования, зашифрованы цифрами от 1 до 9, причем цифры от 1 до 4 включительно означают шифр потерь рабочего времени, которые от рицательно влияют на эффективный фонд времени работы оборудования, а с 5 по 9 – нормальную работу, т.е. отсутствие действия отрицательных факторов. При моделировании процесса наблюдения за работой оборудования ПК выво дит на экран для каждого рабочего места шифр того или иного фактора потерь
или времени нормальной работы оборудования (в графе Д1) и длительность действия этого фактора в минутах (в графе Д 2 ).
Например,
|
Рабочее место № 1 |
|
|
индекс индикатора |
|
Д1 |
|
Д 2 |
2 |
|
65 |
Одновременно на экран выводится и таблица с расшифровкой шифра по терь и времени работы оборудования по форме табл. 1.2.
13
Таблица 1.2 Расшифровка шифра потерь и времени работы оборудования
Шифр |
Факторы, влияющие на эффективный фонд времени работы |
факторов |
оборудования |
1 |
Внеплановые отказы оборудования |
2 |
Необходимость внеплановых наладок и ремонта |
3 |
Отсутствие необходимого материала, электроэнергии, рабочего |
4 |
Отсутствие необходимой оснастки и инструмента |
5, 6, 7, 8, 9 Нормальная работа – отсутствие действия отрицательных факто |
|
|
ров |
Влияние факторов второй группы в виде увеличения нормы времени по каждой операции (станку) задается преподавателем (табл. 1.4).
Для анализа влияния действия факторов первой (эффективного фонда времени работы оборудования) и второй (среднечасовой производительности оборудования) групп на величину выпуска продукции в цехе (фондоотдачу) ис пользуется метод абсолютных разниц. Суть его заключается в том, что оцени вается по отдельности действие на величину выпуска продукции каждой из групп факторов (первой и второй) при неизменном уровне действия другой группы факторов (формулы 9, 10).
1.3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ
СПОМОЩЬЮ МИКРОКАЛЬКУЛЯТОРА (РУЧНОЙ ВАРИАНТ)
1.3.1. Ознакомиться с методическими указаниями, получить у преподава теля вариант задания (табл. 1.3, 1.4).
1.3.2. Для подготовки к выполнению лабораторной работы на ПК и за крепления теоретического материала необходимо ВРУЧНУЮ (с помощью ми крокалькулятора) по заданному варианту рассчитать ряд показателей использо вания оборудования.
14
Таблица 1.3 Исходные данные для выполнения лабораторной работы
Ва |
Число ви |
Количество |
Число дней |
Число смен |
Продолжи |
Плановый |
ри |
дов обору |
единиц обо |
работы од |
работы од |
тельность |
процент по |
ан |
дования |
рудования |
ного станка |
ного станка |
работы од |
терь рабо |
ты |
цеха, охва |
по каждому |
по плану в |
по плану в |
ного станка |
чего време |
|
ченных на |
виду n j |
период на |
период на |
за смену по |
ни одного |
|
блюдением |
|
блюдения |
блюдения |
плану t п |
станка на |
|
(равно ко |
|
(равно чис |
Sп |
дj |
ремонт и |
|
личеству |
|
лу дней на |
j |
|
переналад |
|
рабочих |
|
блюдения) |
|
|
ку Н п |
|
мест) j |
|
Д п |
|
|
pj |
|
|
|
j |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
j = 10 |
1 |
2 |
2 |
8 |
4 |
2 |
j = 9 |
1 |
4 |
1 |
8 |
4 |
3 |
j = 7 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
4 |
j = 8 |
1 |
2 |
1 |
8 |
4 |
5 |
j = 6 |
1 |
4 |
2 |
8 |
4 |
6 |
j = 8 |
1 |
3 |
1 |
8 |
4 |
7 |
j = 6 |
1 |
4 |
2 |
8 |
4 |
8 |
j = 7 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
9 |
j = 7 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
10 |
j = 9 |
1 |
2 |
1 |
8 |
4 |
11 |
j = 5 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
12 |
j = 5 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
13 |
j = 6 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
15
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходные данные для выполнения лабораторной работы |
Таблица 1.4 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||
Вари |
Норма времени на изготовление единицы продукции |
Фактическое увеличение времени на изготовление |
|||||||||||||||||
анты |
на j-м станке по плану t мj , мин/опер. |
|
единицы продукции на j-м станке под влиянием |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k-го фактора t мkj, мин/опер. |
||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
1 |
п |
|
|
=12 ; |
п |
|
|
|
g |
|
=16 ; |
t м1 =1,0 ; |
t м5 =1,1; |
t м8 = 1,4; |
|||||
|
t м1 |
t м 4 =19 ; |
t v7 |
t м 2 =1,2; |
t м6 =1,5; |
t м9 = 1,6; |
|||||||||||||
|
t мп |
2 =15; |
t мп |
5 =10 ; |
t м8п |
=18; |
|||||||||||||
|
t м3 =1,2; |
t м7 =1,2 ; |
t м10 = 1,0 |
||||||||||||||||
|
t мп 3 =18; |
t мп 6 = 20 ; |
t мп 9 =12 ; |
t м 4 =1,2; |
|
|
|||||||||||||
|
t п |
|
|
|
= 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
м10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t м1 =1; |
t м 4 = 0,4 ; |
t м7 =1,1; |
||
t м1п |
=10 ; |
t мп |
4 = 8; |
t мп |
7 = 20 ; |
||||||||||||||
|
t мп |
2 = 25 ; |
t мп |
5 =14 ; |
t мп |
8 = 30 ; |
t м 2 =1,2; |
t м5 =1,3 ; |
t м8 =1,8; |
||||||||||
|
t м3 = 0,8 ; |
t м6 =1,5; |
t м9 =1,2 |
||||||||||||||||
|
t п |
|
|
=13; |
t п |
|
|
=16 ; |
t п |
|
=15 |
|
|
|
|
||||
3 |
м3 |
|
|
м6 |
|
м9 |
|
|
t м1 = 0,2 ; |
t м3 =1,7; |
t м5 =1,1; |
||||||||
t м1п |
|
=15 ; |
t мп |
3 = 30 ; |
t мп |
5 =15 ; |
|||||||||||||
|
t п |
|
|
|
= 20 ; |
t п |
|
|
|
=18; |
t п |
|
|
= t п |
=15 |
t м 2 = 0,8 ; |
t м 4 = 2 ; |
t м6 = t м7 =1 |
|
|
м 2 |
|
|
м 4 |
|
м6 |
|
|
|
м7 |
|
|
|
|
|||||
4 |
t м1п |
|
=10; |
t мп |
4 = 18; |
t мп |
7 = 20; |
|
t м1 = 0,9; |
t м 4 =1,2; |
t м7 =1,4; |
||||||||
|
t мп |
2 = 20; |
t мп |
5 = 12; |
t м8п |
= 30 |
|
t м 2 = 1,8; |
t м5 = 1,3; |
t м8 = 1,5 |
|||||||||
|
|
t м3 = 1,2; |
t м 6 =1,0 ; |
|
|||||||||||||||
|
t п |
|
|
= 15; |
t п |
|
|
= 16 ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
м3 |
|
м6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
16
1
5
6
7
8
9
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 1.4 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
t м1п |
= 15; |
t мп |
3 = 32; |
t мп |
5 |
= 40; |
t м1 = 1,0; |
|
t м3 = 1,7 ; |
t м5 =1,5 ; |
|||||||
t |
п |
|
= 25; |
t п |
|
= 35; |
t п |
|
= 25 |
t м 2 =1,2 ; |
|
t м 4 = 2,0; |
t м6 = 1 |
||||
|
м 2 |
|
м 4 |
|
м6 |
|
t м1 = 1,0 ; |
t м 4 =1,0 |
t м7 = 1,5 |
||||||||
t м1п |
= 25; |
t мп |
4 =18; |
t мп |
7 |
= 30; |
|||||||||||
t мп |
2 = 20 ; |
t мп |
5 = 20; |
t м8п |
= 15 |
t м 2 =1,6 ; |
t м5 = 2,0 ; |
t м8 =1,8 |
|||||||||
t м3 = 1,8; |
t м6 = 1,3; |
|
|
||||||||||||||
t |
п |
|
=15; |
t п |
|
|
= 25; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м3 |
|
м6 |
|
|
|
|
|
t м1 = 1,5; |
t м3 = 2,2 ; |
t м5 = 1,8 ; |
||||||
t м1п |
= 25; |
t мп |
3 =18; |
t мп |
5 |
=16; |
|||||||||||
t |
п |
|
= 32; |
t п |
|
|
= 35; |
t п |
|
|
= 18 |
t м 2 = 2,0; |
t м 4 = 2,5 ; |
t м6 = 2,0 |
|||
|
м 2 |
|
м 4 |
|
м6 |
|
t м1 = 1,0; |
t м3 = 1,6 ; |
t м5 = 2; |
||||||||
t м1п |
=10 ; |
t мп |
3 = 17 ; |
t мп |
5 |
= 32; |
|||||||||||
t |
п |
|
= 20 ; |
t п |
|
|
= 24 ; |
t п |
|
= t п |
t м 2 = 1,8 |
; |
t м 4 =1,2 ; |
t м6 = |
t м7 =1 |
||
|
|
|
|
= 24 |
|
|
|
|
|||||||||
|
м 2 |
|
м 4 |
|
м7 |
м6 |
t м1 =1,1; |
|
t м3 =1,8; |
t м5 = 2,2; |
|||||||
t м1п |
= 20; |
t мп |
3 = 25; |
t мп |
5 |
= 34 ; |
; |
||||||||||
t |
п |
|
=15; |
t п |
|
= 30 ; |
t п |
|
= t п |
t м 2 =1,2 |
t м 4 = 2,0; |
t м6 = |
t м7 = 1,3 |
||||
|
|
|
= 24 |
|
|
|
|
||||||||||
|
м 2 |
|
м 4 |
|
м6 |
м7 |
t м =1,0 ; |
|
t м 4 =1,3; |
t м7 =1,9; |
|||||||
t |
п |
|
=10 ; |
п |
|
|
|
п |
= 40 ; |
|
|||||||
м1 |
t м 4 = 30 ; |
t м7 |
t м 2 =1,8; |
t м5 = 2,0; |
t м8 = 1,2; |
||||||||||||
t мп |
2 =15; |
t мп |
5 = 25; |
t м8п =12 ; |
|||||||||||||
t м3 =1,5 ; |
t м6 = 2,0; |
t м9 = 1,0 |
|||||||||||||||
t |
п |
|
=18; |
t п |
|
= 34; |
t п |
=10 |
|
|
|
|
|
||||
|
м3 |
|
м6 |
|
м9 |
|
|
|
|
|
|
||||||
17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 1.4 |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
11 |
t м1п |
=12 ; |
t мп |
3 |
= 18; |
t мп |
5 |
= 30 |
t м1 =1,0 ; |
t м3 = 1,8; |
t м5 = 1,2 |
|
|
t п |
= 20 ; |
t п |
|
= 20 ; |
|
|
|
|
t м 2 = 0,9 ; |
t м 4 =1,1; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
м 2 |
|
м 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
t м1п |
=14 ; |
t мп |
3 |
= 27 ; |
t мп |
5 |
= 30 |
t м1 = 0,7 ; |
t м3 =1,2; |
t м5 =1,0 |
|
|
t п |
=18; |
t п |
|
= 20 ; |
|
|
|
|
t м 2 = 0,9 ; |
t м 4 =1,0 ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
м 2 |
|
м 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
t м1п |
= 20 ; |
t мп |
3 |
= 30; |
t мп |
5 |
= 35; |
t м1 =1,0 ; |
t м3 = 0,7; |
t м5 = 1,4; |
|
|
t п |
= 25 ; |
t п |
|
= 40; |
t п |
|
|
= 27 |
t м 2 =1,2; |
t м 4 = 1,1; |
tм6 = 0,8 |
|
м 2 |
|
м 4 |
|
м6 |
|
|
|
|
|||
18
1.3.2.1. Рассчитать плановый эффективный фонд времени работы одного станка Ф пэj (формула 5)* и всех анализируемых станков цеха за исследуемый
период Ф пэ (формула 4)*, считая Ф пэj= const для всех станков j-го наименова
ния.
Так, если Дпj = 4 дня, Sпj = 2 смены, t пдj = 8 ч = 480 мин, H пpj = 4 %, n = 6 станков, то
Фпэj = 4 · 2 · 480 · 0,96 = 3686,4 мин = 61,44 ч/дн.;
Фпэ = 6 · 3686,4 = 22118,4 мин = 368,64 ч/дн.
1.3.2.2. Определить среднечасовую производительность исследуемого парка оборудования по плануВ пч (формула 3)*.
Если |
|
t п |
|
= 35 мин; |
|
t п |
= 39 мин; |
||||
|
|
м1 |
|
|
|
|
|
|
м 4 |
|
|
|
|
t п |
|
= 22 мин; |
|
t п |
= 16 мин; |
||||
|
|
м 2 |
|
|
|
|
|
|
м5 |
|
|
|
|
t п |
|
= 38 мин; |
|
t п |
= 19 мин; то |
||||
|
|
м3 |
|
|
|
|
|
|
м6 |
|
|
|
|
1 |
|
|
1 |
|
60 |
|
|
||
п |
|
m |
|
|
|
|
|
||||
= |
мjп = |
|
= 0,0063 шт./мин = |
|
|
= 0,375 шт./ч. |
|||||
В ч |
å t |
160 |
|
160 |
|||||||
|
|
j=1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.3.2.3. Определить по плану среднедневной объём выпуска продукции в цехе по анализируемой группе оборудования (формула 2)*.
В нашем примере
N пдн = 0,375·368,64 = 138,24 шт./дн.
1.3.2.4. Рассчитать фактическую среднечасовую производительность ис следуемого парка оборудования Вфч (формула 13)*.
В нашем случае
t м1= 1,0; |
|
tм3 = 1,2; |
tм5 = 0,8; |
||
t м 2 = 1,5; |
1 |
t м 4 = 2,0; |
t м6 = 1,7. |
||
Тогда Вф = |
|
|
= 0,0059 шт./мин = 0,357 шт./ч. |
|
|
160 |
+ 8,2 |
|
|||
ч |
|
|
|||
_______________
* При выполнении лабораторной работы с помощью микрокалькулятора преж де чем подставлять цифры для расчета того или иного показателя следует запи сать исходную формулу его расчета.
19
1.3.2.5. На основании данных, приведенных в табл. 1.5, рассчитать факти ческий эффективный фонд времени работы исследуемого парка оборудования
Ф фэ (формулы 11, 12)*.
Таблица 1.5 Свободные потери рабочего времени исследуемого парка оборудования
за анализируемый период, мин
|
Шрифты потерь рабочего времени исследуемого парка оборудова |
|||
Варианты |
|
ния и их длительность, мин |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
120 |
4300 |
1500 |
180 |
2 |
140 |
4000 |
1200 |
150 |
3 |
180 |
3000 |
900 |
100 |
4 |
180 |
2700 |
2000 |
520 |
5 |
200 |
2900 |
1800 |
410 |
6 |
250 |
2700 |
1500 |
350 |
7 |
270 |
3000 |
1330 |
200 |
8 |
240 |
3100 |
2060 |
100 |
9 |
70 |
2400 |
2030 |
270 |
10 |
90 |
2800 |
2500 |
700 |
11 |
100 |
2700 |
1500 |
500 |
12 |
180 |
3220 |
1700 |
300 |
13 |
150 |
2900 |
2150 |
200 |
Для нашего примера сводные потери рабочего времени за анализируемый период и расчет фактического эффективного фонда рабочего времени исследуе
мого парка оборудования Φ фэ приведены в табл. 1.6
Таблица 1.6 Расчет фактического фонда рабочего времени за анализируемый период
Шифры потерь рабочего |
Суммарные потери ра |
Фактический эффектив |
||||
времени исследуемого |
бочего времени парка |
ный фонд времени рабо |
||||
парка оборудования и их |
оборудования за иссле |
ты исследуемого парка |
||||
длительность, мин |
дуемый период Π вр |
оборудования, мин, |
||||
1 |
2 |
3 |
|
4 |
|
Φ фэ = Φ пэ − П вр |
|
|
|||||
120 |
4864 |
1540 |
|
122 |
6646 |
15472,4 |
1.3.2.6. Определить фактический среднедневной объём выпуска
_____________
* См. сноску на с. 19
20