2.7. Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ППП)

2.7.1. Расчёт численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях (ОНПЛ, ОППЛ), участке серийной сборки (УСС) численность производственных рабочих определяется исходя из количе- ства рабочих мест согласно стандарт-планам (см. рис. 2.2-2.4; 2.9); на перемен- но-поточных линиях (МНПЛ, МППЛ) численность производственных рабочих определяется исходя из расчётного количества рабочих мест по каждому j-му наименованию изделия и i-й операции; на предметно-замкнутом участке (ПЗУ) численность производственных рабочих определяется исходя из расчётного ко- личества рабочих мест по каждой i-й операции (см. табл. 2.15). При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих (Чоп.я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр). Для определения списочного состава основных производ- ственных рабочих (Чоп.с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).

где Ксп – коэффициент невыходов на работу при выполнении курсовой работы рекомендуется принимать равным 0,1.

2.7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчёт численности наладчиков оборудования. Затраты времени налад-

чиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудо- вания при переходе выпуска от одного изделия j-го наименования к другому и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяет-

ся по формуле

где Тн.i – фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каж-

дой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период (зависит от номенклатуры продукции, см. МНПЛ, МППЛ, ПЗУ). Определяется этот фонд времени на каждой i-й операции по формуле

83

где Н – номенклатура обрабатываемых деталей, шт.;

Fэ′ – эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период,

дней; Тп – время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический

осмотр оборудования (Тп можно принять 0,1-0,2 ч на один станок в

день); Спр – принятое количество единиц оборудования, шт.;

Fэр – эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч.

Расчёт численности рабочих по настройке инструмента. Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из вре- мени настройки инструмента вне станка:

– среднее время настройки единицы инструмента, ч (tн.и = 0,5-1,5 ч);

h – среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну пар- тию деталей, шт. (h равно количеству операций);

– количество переналадок оборудования при переходе от обработки од- ной партии деталей к другой за плановый период.

Расчёт численности сборщиков приспособлений. Производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода

где tсб – среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч

(tсб =1 - 2,5 ч);

h – количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

Расчёт численности транспортных рабочих. Производится по формуле

Н

mtтр åN j

84

где tтр – время транспортировки одной детали от одной операции к последую- щей, мин (tтр = 0,5 −1мин).

Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонт-

ному обслуживанию. Для определения численности ремонтных рабочих соот- ветствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих ра- бочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (прил. 15).

Расчёт трудоёмкости слесарных работ (Т слрем ) производится по формуле

Rм.i – количество единиц ремонтной сложности i-го вида обору-

дования (механическая часть);

Спр.i – принятое количество единиц оборудования и транспортных

средств i-го наименования, шт.; К – количество видов оборудования.

Расчёт электрослесарных работ (Т эрем.сл ) производится по формуле исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности (Rэ.i ) по электрической части.

Расчёт трудоёмкости по станочным работам (Т стрем ) производится по фор-

муле

85

Расчёт трудоёмкости прочих рабочих (Т пррем ) производится по формуле

Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) определяется по формуле

где Ноб – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных

(Нобсл = 500), станочных (Нобст =1650) и прочих (Нобпр =1000) работ на одного рабочего в смену.

Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по межремонтному обслу-

живанию по электрической части определяется по формуле

где Нобэ.сл – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электро- слесарных работ (Нобэ.сл = 650) на одного рабочего в смену;

Rэ.i – количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования электрической части;

Fэр – годовой эффективный фонд времени работы рабочих, занимающих- ся межремонтным обслуживанием, ч.

Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих ра- бочих производится по формулам:

Расчёт численности слесарей и электрослесарей по межремонтному об- служиванию производится по формулам:

Аналогично производится расчёт численности межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электри- ческой частей).

86

Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяет-

ся по формуле

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала. В массовом и крупносе-

рийном производствах, где контрольные операции систематически повторяют- ся в одних и тех же условиях, число контролёров определяется по формуле

Н

åN з. jtкнРв Пкз Кд.в

где Nз. j – программа запуска (выпуска) деталей (изделий) j-го наименования в

плановый период, шт.;

tкн – норма времени на выполнение одного контрольного промера, мин; Рв – процент выборочности при выполнении контрольной операции;

Пкз – число контрольных промеров на одну деталь (изделие);

Кд.в – коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабо-

чих мест и оформление контрольной документации ( Кд.в = 1,1-1,2).

При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 12-15 рабочих мест в механообраба- тывающих цехах и 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность ком- плектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). Численность уборщиков производственных поме- щений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму об- служивания 550 м2 в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численно- сти рабочих.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна пре- вышать в массовом производстве 3-4%, в серийном – 4-5% от общей численно- сти производственных рабочих (если проектируется цех – 10-12%).

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспо- могательных рабочих следующих разрядов:

-наладчиков оборудования – V-VI разряда;

-настройщиков инструмента – V-VI разряда;

-сборщиков приспособлений – V разряда;

-транспортных рабочих – III разряда;

-слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей – IV-V разряда;

87