
- •1. Печатные узлы и общие правила их конструирования
- •2.Расчет внешних связей. Соотношение Рента
- •3.Расчет числа внутренних связей
- •4.Расчет средней длины связи в типовых конструкциях эвм
- •5.Выбор функционального объема и габаритов тэз
- •6.Системный подход к быстродействию модулей (ячеек и панелей).
- •7.Входной контроль комплектующих изделий
- •8.Подготовка комплектующих изделий к монтажу
- •8. Подготовка комплектующих изделий к монтажу (Продолжение)
- •9. Установка эрэ и имс на платы.
- •10. Пайка печатных плат.
- •10. Пайка печатных плат. (Продолжение)
- •11. Характеристика вариантов реализации поверхностного монтажа и особенности корпусов имс и эрэ для поверхностного монтажа.
- •12. Установка компонентов поверхностного монтажа
- •13. Технология и оборудование для нанесения адгезива при поверхн. Монт.
- •14. Технология и оборудование нанесения припойной пасты для поверхностного монтажа
- •15. Пайка компонентов поверхностного монтажа
- •16. Очистка собранной платы от технологических загрязнений. Контрольные операции. Ремонт
- •17. Проводной монтаж на платах
- •18. Способы защиты ячеек от внешних климатических воздействий
- •19. Теплозащита ячеек. Локальный перегрев электронных компонентов
- •20. Защита ячеек от механических воздействий
- •21. Общие понятия, классификационные признаки и основные конструкторско-технологические разновидности пп.
- •22. Материалы пп, их основные характеристики и критерии выбора
- •23. Выбор размеров и конфигурации пп
- •24. Механическая обработка плат
- •25 Травление меди с пробельных мест на пп.
- •26 Формирование рисунка схемы на пп.
- •27. Субтрактивный химический метод изготовления пп
- •28. Комбинированные методы изготовления пп.
- •29. Аддитивный и полуаддитивный методы изготовления пп.
- •30. Алгоритм выполнения расчетов элементов пп
- •31. Конструкторско-технологический расчет элементов пп
- •31. Конструкторско-технологический расчет элементов пп (продолжение)
- •32. Электрический расчет элементов пп на постоянном токе
- •33. Особенности расчета на постоянном токе проводников питания и земли
- •34. Электрический расчет элементов пп на переменном токе и оценка помехоустойчивости пп.
- •35. Расчет трассировочной способности пп.
- •36. Выбор и размещение элементов пп
- •37. Способы разводки и трассировки пп
- •38. Особенности маркировки пп. Особенности оформления кд на пп
- •39. Преимущества и недостатки использования мпп в изделиях эвс
- •40. Особенности конструирования мпп в зависимости от технологии и методов их изготовления
- •41. Методы выступающих выводов и открытых контактных площадок
- •42. Метод металлизации сквозных отверстий.
- •43. Метод попарного прессования
- •44. Метод послойного наращивания
- •45. Понятие структуры мпп и порядок ее расчета.
- •46. Расчет основных параметров мпп и особенности их разводки.
- •47. Тенденции в развитии материалов и конструкций мпп
- •48.Панели эвс и их конструктивные особенности.(241)
- •49.Общая характеристика блоков эвс.(243)
- •50.Особенности компоновки блоков эвс.(244)
- •51.Выбор конструкции и типоразмеров блоков.(246)
- •51.Выбор конструкции и типоразмеров блоков.(246) (продолжение)
- •52.Конструкции модулей высших иерархических уровней эвм.(248)
- •52.Конструкции модулей высших иерархических уровней эвм.(248) (продолжение)
- •53.Принципы адресации конструктивных единиц.(251)
- •54.Конструктивная иерархия модулей MainFrame фирмы ibm.
- •1 Уровень – многокристальный (многочиповый) модуль
- •54.Конструктивная иерархия модулей MainFrame фирмы ibm. (продолжение)
- •3 Уровень – блок
- •4 Уровень – каркас
- •5 Уровень – шкаф
- •55.Разработка технологической схемы сборки.
- •56.Организация сборочно-монтажных работ.
- •57.Проектирование техпроцессов сборки и монтажа.
- •58.Методы сборки.
- •59.Понятие электромонтажа и требование к нему.(260)
- •60.Общая характеристика линий связи между элементами. «Электрически длинные» и «электрически короткие» линии связи.(262)
- •69. Определение размеров панелей управления.
- •70. Определение светотехнических характеристик компонентов панелей управления.
- •71. Компоновка панели управления.
28. Комбинированные методы изготовления пп.
Комбинированный метод изготовления печатных плат заключается в химическом травлении фольгированного диэлектрика с последующей металлизацией монтажных отверстий. Для монтажа микросхем необходимы печатные платы, характеризующиеся как наличием металлизированных отверстий, так и минимальными размерами печатных проводников и расстояний между ними. Комбинированный способ позволяет получать проводники шириной 0,1 мм и менее с расстояниями между ними 0,1-0,2 мм,
что практически неосуществимо при других способах. Существует несколько модификаций метода, отличающихся по отдельным операциям. Наиболее распространен комбинированный позитивный метод.
Травление медной фольги с незащищенных участков проводят или до металлизации (негативный метод) или после нее (позитивный метод).
Позитивные фоторезисты передают печатный рисунок с фотошаблона один к одному, негативные образуют защитные слои рельефа.
Как тот, так и другой метод имеют определенные достоинства и недостатки.
При негативном методе вследствие многократного воздействия на диэлектрик растворов и электролитов ухудшается прочность сцепления фольги с диэлектриком. Ниже точность получаемого рисунка (~ 50 линий/мм). При позитивном процессе диэлектрик остается защищенным фольгой при обработке платы электролитом, но в этом случае при травлении фольги происходит пассивация в отверстиях металла, что затрудняет пайку, так как пассированный металл хуже смачивается припоем. Однако точность получаемого рисунка высокая (~ 350÷400 линий/мм). Обеспечивается более высокая плотность монтажа и надежность.
29. Аддитивный и полуаддитивный методы изготовления пп.
Аддитивный метод – основан на избирательном осаждении проводников на диэлектрическом основании с предварительно нанесённым клеевым покрытием.
Преимущества аддитивного метода:
1. однородность структуры проводника и отверстий
2. повышенная плотность монтажа
3. упрощение технологического процесса из - за устранения ряда операций
4. экономия материалов
5. уменьшение длительности производственных циклов
Недостатки аддитивного метода: трудность получения хорошей адгезии; низкая производительность химического процесса осаждения;
По способу создания токопроводящего покрытия аддитивный метод делится на:
химический
химико-гальванический
При химическом способе происходит восстановление ионов металла на активных участках для толщин покрытия до 25 мкм.
Для ускорения используется химико-гальванический способ — сначала наращивают слой меди 1..5 мкм, затем используют гальванопластику. Другим видом аддитивного метода является формирование рисунка через фотошаблон с последующим формированием толстослойного проводника. Адгезия высока. Толщина 0.08..0.1 мм. В зависимости от точности, толщины проводников, плотности монтажа и экономичности процесса выбирают фотопечать или офсетную печать.
Полуаддитивный метод заключается в химическом и гальваническом осаждении на диэлектрик тонкого слоя меди, формировании рисунка ПП с последующим гальваническим наращиванием проводников гальваническим методом. Для прочного сцепления материала платы с осаждаемой медью поверхность диэлектрика обогащается веществами, содержащими натуральный или синтетический каучук. Слой предварительно осажденной меди очень тонок (около 6 мкм), что позволяет получать проводники очень малой ширины. Слой меди, осажденный химическим способом, характеризуется высокой чистотой, мелкозернистостью, пластичностью.
Путем сокращения цикла травления меди можно значительно сократить подтравливание и нависание проводников. В результате возможно формирование рисунка с зазорами между проводниками порядка 100—150 мкм.
К преимуществам полуаддитивного метода следует отнести также возможность исправления дефектных плат путем стравливания меди и повторного нанесения проводников. Другой разновидностью полуаддитивного метода является использование диэлектрика, имеющего предварительно нанесенный слой меди (5 мкм) и защитную алюминиевую фольгу. После сверления монтажных и переходных отверстий (алюминиевая фольга облегчает при этом теплоотвод) осуществляют химическое и гальваническое меднение отверстий, удаление алюминиевой фольги и формирование рисунка.
Аддитивная технология исключает операции гальванического меднения. В этом случае в объем материала ПП вводятся каталитические добавки, которые позволяют осуществить толстослойное химическое меднение поверхности подложки (в окнах фоторезиста) и предварительно просверленных отверстий. Аддитивная технология позволяет резко сократить количество технологических операций, повысить разрешающую способность печати до 50—100 мкм, однако предъявляет повышенные требования к материалу подложки и к фоторезистам.