Оценка уровня качества изготовления продукции

•степень соответствия требованиям нормативно-технической документации фактических значений показателей качества продукции до начала ее эксплуатации или применения

Коэффициент дефектности

• характеризует средние потери, связанные с наличием дефектов, (выраженных в рублях или в условных единицах – баллах), приходящихся на единицу продукции

Коэффициент дефектности

•m – число всех видов дефектов, встречающихся в данной продукции или выборке;

•di - количество дефектов i-го вида;

•Zi - коэффициент весомости i -го•дефекта;

•n — объем выборки для определения коэффициента дефектности (число проконтролированных единиц продукции)

1 m

Дn Zidii 1

Стоимостной способ -

•сумма затрат на его устранение дефектов (затраты

складываются из оплаты труда сотрудников за устранение дефекта vi , стоимости материалов и комплектующих изделий Сi, расходуемых при устранении дефектов, и косвенных расходов U, оцениваемых в процентах к сумме заработной платы

•где индекс i означает, что входящие в выражение величины относятся к i -му дефекту

Косвенные расходы U включают

•цеховые и общезаводские расходы, на период времени (месяц, квартал, год) в процентах.

•Для продукции с неустранимыми дефектами величина Zi - размер уценки

единицы продукции, вызванной наличием в ней i-го дефекта

Балльный метод (проще стоимостного)

•коэффициенты весомости дефектов определяют эксперты;

•эксперты группируют все

встречающиеся в производстве данной продукции дефекты по r группам в зависимости от их значимости

Коэффициент дефектности

• di - количество всех обнаруженных дефектов j-й группы в проконтролированных единицах продукции (j=1, 2, . . ., r)

1 r

Д n j 1Z jd j

Балльный метод

•менее полно и объективно отражает качество изготовления продукции;

•применяют, когда применение стоимостного метода невозможно или очень сложно

Уровень качества изготовления продукции У (при известных

коэффициентах дефектности)

стоимостным методом:

У 1 СД