3.2 Исходные данные к дипломному проекту

К исходным данным, полученным студентом в период преддипломной практики и уточненным совместно с руководителем перед началом проектирования, относятся:

1. сборочный чертеж изделия и отдельных его узлов со спецификациями;

2. программа выпуска данного изделия;

3. технические требования к изделию;

4. базовый технологический процесс;

5. нормативные материалы;

6. данные по экономике, планированию и организации изготовления заданного изделия на базовом предприятии.

3.3 Объем дипломного проекта

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, полных комплектов конструкторских и технологических документов. Пояснительная записка должна иметь объем приблизительно 100 страниц формата А4 (для рукописного текста). Конструкторская и технологическая документация включает стандартный набор документов по ЕСКД и ЕСТД. Объем графической части проекта составляет 8-10 листов формата А1. Комплектность документов технологического процесса должна быть составлена в соответствии с ГОСТ 3.1119-83. Она зависит от типа производства (единичное, мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное), стадии разработки документов (разработка документов опытной партии, серийного или массового производства) и степени детализации описания технологического процесса (маршрутное, маршрутно-операционное или операционное).

4 Методические указания к выполнению дипломного проекта

4.1 План построения и содержание пояснительной записки

Изложение материала в пояснительной записке для проектов технологического направления рекомендуется в следующей последовательности.

Введение

1 Описание и назначение изделия, технические условия на его изготовление и приемку

2 Исходные данные к проекту

3 Производственная связь проектируемого участка цеха с другими участками

4 Оценка технологичности изделия

4.1 Анализ свариваемости материалов

4.2 Конструирование сварных соединений*

4.3 Выбор и обоснование способов сварки, сварочных материалов

5 Разработка технологического процесса

5.1 Патентно-информационный обзор**

5.1.1 Патентный обзор

5.1.2 Информационный обзор

5.1.3 Выводы и предложения по патентно-информационному обзору

5.2 Расчет режимов сварки

5.3 Выбор сварочного оборудования и профессии рабочих

5.4 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций

5.5 Разработка мероприятий по уменьшению сварочных деформаций и напряжений

5.6 Разработка последовательности и содержания технологических операций сборки и сварки

5.7 Контроль качества изготовления

5.8 Разработка операций технологии сборки и сварки

• содержание работ на рабочем месте;

• нормирование трудоемкости;

• нормирование основных и вспомогательных материалов;

• оформление технической документации

6 Проектирование технологической оснастки для сборочно-сварочных операций

6.1 Исходные данные для проектирования оснастки

6.2 Проектирование компоновочной схемы приспособления

6.3 Проектирование конструктивных элементов приспособления (установочных, зажимных элементов, рамы)

6.4 Описание устройства и работы приспособления

7 Модернизация сварочной установки**

7.1 Патентно-информационный обзор**

7.1.1 Патентный обзор

7.1.2 Информационный обзор

7.1.3 Выводы и предложения по патентно-информационному обзору

7.2 Исходные данные для модернизации

7.3 Проектирование компоновочной схемы

7.4 Проектирование конструктивных элементов модернизируемой установки

7.5 Описание устройства и работы установки

8 Организация и проектирование участка

8.1 Расчет потребного количества оборудования, рабочих мест и состава работающих

8.2 Транспортная часть

8.3 Энергетическая часть

8.4 Планировка участка

8.5 Строительная часть

8.6 Организационно-экономическая часть

8.6.1 Расчет капитальных затрат

8.6.2 Расчет организационных параметров

8.6.3 Расчет издержек производства

8.6.4 Расчет экономической эффективности

9 Охрана труда

Заключение

Список использованных источников

Приложение 1 Комплект документов технологического процесса.

Приложение 2 Комплект конструкторских документов.

Изложение материала в пояснительной записке для проектов конструкторского направления рекомендуется проводить по предлагаемой последовательности.

Введение

1 Описание и назначение изделия, технические условия на его изготовление и приемку

2 Исходные данные к проекту

3 Разработка технологии сборки-сварки на рабочем месте

3.1 Патентно-информационный обзор**

3.1.1 Патентный обзор

3.1.2 Информационный обзор

3.1.3 Выводы и предложения по патентно-информационному обзору

3.2 Выбор и обоснование способов сварки, сварочных материалов

3.3 Расчет режимов сварки, выбор источника питания

3.4 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций

3.5 Контроль качества изготовления

3.6 Разработка операции технологии сборки и сварки

• содержание работ на рабочем месте;

• нормирование трудоемкости;

• нормирование расхода материалов.

• оформление технической документации

4 Оценка требований к конструкции установки

• по производительности;

• по показателям качества сварки;

• техническое задание на установку

5 Разработка принципиального решения конструкции сварочной установки

5.1 Патентно-информационный обзор**

5.2 Закрепление и базирование изделия в сварочной установке

5.3 Кинематические схемы установки

5.4 Технологические системы установки

5.5 Приводы механизмов технологических установок

5.6 Разработка циклограммы работы установки

5.7 Датчики для реализации автоматического цикла и контроля

6 Расчет и проектирование элементов установки

6.1 Выбор унифицированных и заимствованных элементов

6.2 Расчет точности, усилий зажатия изделия и конструктивных параметров устройства базирования и закрепления изделия

6.3 Расчеты кинематических и силовых параметров оригинальных механизмов перемещения сварочной горелки и изделия в установке

6.4 Расчет приводов оригинальных механизмов установки

6.5 Расчеты характеристик оригинальных технологических систем установки

7 Несущая конструкция и компоновка технологической установки

7.1 Обоснование расположения элементов установки

7.2 Конструкция рамы установки

7.3 Определение точек приложения и значений усилий на раме

7.4 Расчет элементов рамы на прочность и жесткость

8 Системы автоматического управления и регулирования, применяемые в установке

8.1 Обоснование целесообразности стабилизации параметров сварочного процесса

8.2 Разработка функциональной схемы управления установкой

8.3 Автоматический контроль исправности элементов установки

9 Расчет экономической эффективности применения установки

9.1 Расчет капитальных затрат

9.2 Расчет эксплутационных расходов

9.3 Расчет издержек производства

9.4 Расчет экономической эффективности

10 Охрана труда

11 Техническое описание установки

11.1 Назначение

11.2 Технические характеристики

11.3 Принцип действия

11.4 Конструкция

11.5 Работа установки

11.6 Указания по обслуживанию

11.7 Указания по технике безопасности

Заключение

*– раздел выполняется для вновь разрабатываемых изделий;

** – раздел выполняется по согласованию с руководителем.