Прессование (выдавливание)

Прессованием называют способ обработки давлением, при котором металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие, в результате чего получают пруток с сечением по форме отверстия. При прессовании чаще всего используют горизонтальные гидравлические прессы с давлением до 100000 кН. Прессуют цветные металлы (медь, свинец, алюминий, цинк и др.) и их сплавы, а также сталь из заготовок, нарезанных из мерного проката. Обработка большинства металлов осуществляется с нагревом. Существуют два основных вида прессования: прямое и обратное.

Рис.33.Схема прямого и обратного прессования

При прямом прессовании(рис.33,а) заготовку 1 закладывают в контейнер 2, укрепленной на станине пресса 3. Туда же закладывают пресс-шайбу 4. На плунжере пресса 6 укреплен пуансон 5, который давит на пресс-шайбу 4, в результате чего металл вытекает через отверстие матрицы 7 в виде прутка.

При обратном прессовании(рис.33,б) заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а прессуемый металл при движении матрицы вытекает навстречу ей.

Прутки сплошного сечения получают, как прямым, так и обратным прессованием; прессование труб (рис.33,в) производят только прямым прессованием. При этом заложенный в приемник 1 слиток 2 предварительно обжимается пресс-шайбой 3, а затем прошивается иглой 4. При прессовании металл вытекает из отверстия матрицы 5, в результате чего образуется труба.

Рис.34. Примеры профилей, получаемых прессованием

Прессованием получают изделия различного профиля и трубы (рис.34) с размером сечения от нескольких миллиметров до 400 мм. Прессованные изделия точнее полученных прокаткой.

Волочение

Волочениеприменяют для полученияпроволокималого диаметра (от 4 до 0.01 мм), а также для калиброванных прутков различного профиля и тонких труб из прессованной заготовки. Волочение придает изделиям гладкую поверхность и точные размеры. Оно заключается в протягивании под действием внешней силыР заготовки (обычно в холодном состоянии) через отверстие , сечение которого меньше исходного сечения заготовки(рис.35). Если исходное сечение необходимо значительно уменьшить, то волочение повторяют несколько раз (для тонкой проволоки до17 раз).

Рис.35. Схема волочения проволоки

Волочение трубпроизводят тремя способами: без оправки (рис.36,а) с целью уменьшения наружного диаметра трубы; на длинной оправке (рис.36,б), движущейся вместе с трубой, когда требуется уменьшить толщину стенки; и на неподвижной пробке (рис.36,в) для уменьшения наружного и внутреннего диаметров трубы и толщины стенки.

Рис.36. Схемы волочения труб

В настоящее время распространены волочильные матрицы с вставными фильерами. Фильеры из твердых сплавов применяют при волочении стальной проволоки диаметров до 0.5 мм; проволоку меньшего диаметра получают через рубиновые или алмазные фильеры.

После волочения изделие подвергается отжигу.

Волочильные станы состоят из двух основных частей: рабочего инструмента - волоки и тянущего устройства для протягивания заготовки. Тяговое усилие стана достигает до 1500 кН.