Наименование детали - вал

Годовой выпуск, шт. - 203000

Черновой вес, кг - 28.3

Чистовой вес, кг - 21.1

Материал сталь 45, прокат 54 мм

Эскиз детали

Маршрутная карта технологического процесса

Номер операции	Наименование операций	Типоразмер оборуд.	Инструмент		Норма вре­мени, мин.		Разряд работ
			режущий	измерит.	То	Топ
	Центрирование	1341	Сверло 10	Пробка 10	0.73	1.82	3
	Черновое точение шейки	1К62	Резец Проход.	Скоба 40.8	1.12	2.35	3
	Черновое обтачи­вание	1К62	Резец проход.	Скоба 31.0	2.16	4.82	2
	Сверление отверстия	2А55	Сверло 10	Пробка 10	1.32	3.81	3
	Черновая обработка цилиндрической поверхности	1341	Резец 16*24	Скоба 20.5	3.95	5.83	2
	Чистовая обработка цилиндрической поверхности	1341	Резец 16*24	Скоба 30.5	1.93	4.38	3
	Шлифование	3151	Шлифов. круг 500	Скоба 49	0.42	1.53	3
	Нарезание резьбы	1К62	Гребенки дисковые	Резьбовое кольцо М 20*1.5	0.92	2.10	2

1. Введение

Во введении необходимо кратко изложить основные направления повышения эффективности производства в промышленности в условиях перехода к рыночным отношениям, осветить задачи, стоящие перед данным производством в этих условиях, основные направления совер­шенствования его организации и планирования.

2. Расчет такта поточной линии

На прерывно-поточных линиях с поштучной передачей изделий выпуск (запуск) каждого предмета труда (детали) осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии.

Такт линии r должен быть строго согласован с производствен­ной программой и рассчитывается по формуле [1,2]:

мин/шт, (1)

где F_Д - действительный фонд времени оборудования, ч

F_Д = F_ном ; (2)

F_ном - номинальный фонд времени, ч;

 - коэффициент, учитывающий простой оборудования при ремонте (берется в пределах  = 0.92...0.97 [2]);

N_вып - программа выпуска, шт.

N_зап = N_вып  (1 +  /100)=203000 (1+1.5 / 100)=206045

где =1.5 % - коэффициент технологических потерь в производстве.

Принимаем: режим работы 2х-сменной по 8 часов в смену;  =0.94.

F_ном = [365 - (52 + 52 + 8)] = 253 раб. дн. или

F_ном = 253  8  2 = 4048 ч.

Fд = 4048  0.94 3800 ч.

Тогда

3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса

Расчетное количество оборудования определяется по формуле [2]:

(3)

где Т_{шт i} - норма штучного времени на i-той операции, мин.;

С_{i расч} - расчетное количество единиц оборудования на i-той операции, шт.

3.1. Определение штучного времени по операциям

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_ест ,^, мин. (4)

где Т_о - основное время (машинное) на i-той операции (берется из зада­ния);

Т_всп - вспомогательное время на i-той операции;

Т_обс - время обслуживания станка;

Т_ест - время естественно необходимое.

Причем: Т_о + Т_всп = Т_оп , отсюдаТ_всп = Т_оп - Т_о,

где Т_оп- операционное время (берется из задания).

Величины (Т_обс + Т_ест)принимаются [2]:

Т_обс + Т_ест = (0.070.12)Т_оп.

Принимаем Т_обс + Т_ест = 0.1 Т_оп.

Отсюда можно записать, что Т_шт = Т_оп + 0.1 Т_оп = 1.1 Т_оп.

Найдем штучное время по каждой операции.

Т_шт1 = 1.1 Т_оп1 = 1.1 1.82 = 2;

Т_шт2 = 1.1 Т_оп2 = 1.1 2.35 = 2.58;

Т_шт3 = 1.1 Т_оп3 = 1.1 4.82 = 5.3;

Т_шт4 = 1.1 Т_оп4 = 1.1 3.81 = 4.2;

Т_шт5 = 1.1 Т_оп5 = 1.1 5.83 = 6.4;

Т_шт6 = 1.1 Т_оп6 = 1.1 4.38 = 4.82;

Т_шт7 = 1.1 Т_оп7 = 1.1 1.53 = 1.68;

Т_шт8 = 1.1 Т_оп8 = 1.1 2.10 = 2.31.