kotelnaya_1 / Руководство котел БЭМ

16. После включения котла в паровую магистраль закрыть байпас на главной паровой задвижке.

17. После выхода на заданную нагрузку параметры работы котла под­ держиваются системой управления в автоматическом режиме.

18. Время начала розжига и включения котла в работу фиксировать в сменном журнале.

2.3.2 Пуск котла для работы на мазуте

1. Включение запальника производить только при полностью закрытой арматуре на линии подачи топлива. Воздух на горелку подать с давлением 450-f600 Па (45-60 мм. вод. ст.).

2. Включить запальник. Убедившись визуально через смотровые люч­ ки в устойчивости запального факела и наличии пара на форсунку- плавно подать топливо через форсунку с первоначальным давлением мазута 0,9-=-1,2 МПа (9-И 2 кгс/см²). Значения давлений уточняются при наладке.

3. В случае невоспламенения основного факела или его погасания не­ медленно прекратить подачу топлива и выключить запальник. Только после уст-

ранения причин погасания факела и вентиляции топки котла с анализом воздуха из верхней части топки приступить к повторному розжигу горелки.

4. Допускается отключить запальное устройство после того, как горе­ ние в топке станет устойчивым.

5. Повышение давления мазута и воздуха перед горелками котлов, работающих при уравновешенной тяге, производится следующим образом: сначала повышается давление воздуха перед горелкой, потом, по возможности с минимальным интервалом времени, давление мазута.

2.3.2.6 Дальнейшие операции проводить в порядке, определенном п. 2.3.1.8*2.3.1.18.

2.3.3 Порядок действий обслуживающего персонала

1. Заступая на дежурство, оператор обязан принять котел от предыду­ щей смены, лично осмотреть и проверить его исправность. Приемку и сдачу сме­ ны записать в сменном журнале.

2. Во время работы котла персонал, обслуживающий котел, обязан осу­ ществлять контроль режима работы котла. Проверять и поддерживать средний уровень, воды в барабане котла.

3. Проверку исправности действия водоукаэатедьных приборов про­ дувкой следует производить не реже одного раза в смену с записью в сменном журнале. Признаком нормальной работы водоуказательных приборов, установ­ ленных на барабане, является постоянное небольшое колебание уровня в стекле прибора.

23 ЗА Не реже одного раза в смену необходимо сверять показания прибо­ров на ЦПУ, измеряющих уровень воды в барабане, с водоуказательными прибо­рами, установленными на верхнем барабане котла.

5. Постоянно контролировать давление и температуру перегретого па­ ра на выходе из коллектора перегретого пара.

6. В соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером, производить поверку исправности сигнализации и автоматических защит.

7. Не реже одного раза в смену производить проверку исправности ма­ нометров, предохранительных клапанов, резервных питательных насосов.

8. Подтягивание фланцевых соединений на котле допускается произ­ водить с большой осторожностью, только нормальными ключами без применения удлиняющих рычагов и при давлении в котле не более 0,2-Я),3 МПа (2-ьЗ кгс/см²) - давление избыточное.

9. Обслуживающему персоналу запрещено затягивать пружины предо­ хранительных клапанов и изменять их регулировку. Клапаны должны быть оп­ ломбированы.

2.3.3.10 По условиям получения пара нормального качества в соответствии с ГОСТ 20995-75 солесодержание котловой (продувочной) воды в солевом отсеке не должно превышать 1500 мг/кг. Окончательные значения допускаемых солесодержаний уточняются в результате теплохимических испытаний, проводимых специализированной наладочной организацией. В начальный период эксплуатации котла по условию отсутствия накипеобразования в испарительных трубах минимально допустимый процент непрерывной продувки должен быть не менее: при сжигании мазута - 5%, при сжигании природного газа - 3%. При этом кратность упаривания котловой воды: V

Куп = при сжигании мазута должна быть не более 21, при

сжигании природного газа соответственно не более 34,

где: Snp - солесодержание продувочной воды, равное солесодер-жанию котловой воды в солевом отсеке,

Sim - солесодержание питательной воды

2.3.3.11 Уменьшение процента непрерывной продувки допускается на ос­ новании заключения специализированной организации, исходя из фактических условий эксплуатации. С учетом возможного наличия в топочной камере локаль­ ных тепловых потоков более 300x10³ ккал/м^ч в любом случае процент непре­ рывной продувки должен быть не менее 2 %. Допустимое солесодержание пита­ тельной воды при Snp = 1500 мг/кг составляет:

• при непрерывной продувке 5 % - 70 мг/кг;

• при непрерывной продувке 10 % - 135 мг/кг.

12. Каждая точка должна продуваться не более 30 сек., включая время открытия и закрытия запорного вентиля. Продувка производится следующим об­ разом: с начала открывается второй по ходу вентиль, а затем первый. После окон­ чания продувки сначала закрывается первый. Продувка следующей точки не ранее чем через 15 сек.

13. Химический контроль пара и воды выполнять на пробах, отбирае­ мых из пароводяного тракта согласно чертежу-схеме завода.

Контроль производить на пробах, имеющих постоянную температуру со­гласно ПТЭ. Периодичность отбора проб определяется местными условиями в следующих пределах:

• насыщенного и перегретого пара для определения дозы фосфата - 8^-24 ч.,

• котловой воды 1-й ступени для определения щелочности - 2-^4 ч;

• котловой воды 1-й ступени для определения солесодержания - 18+24ч;

• котловой воды 2-й ступени для определения щелочности и сульфат-ионов -2^4ч;

- котловой воды 2-й ступени для определения солесодержания - 18^-24ч.

14. У работающего котла заданное рабочее давление пара поддержива­ ется автоматически. Котел должен работать без резких колебаний нагрузки.

15. В процессе эксплуатации необходимо проверять срабатывание за­ щиты котла по аварийным параметрам. Периодичность и порядок проверки дол­ жен быть установлен администрацией предприятия в производственной инструк­ ции, утвержденной главным инженером.

2.3.3.16 Регулировку предохранительных клапанов производить после ка­ ждого гидравлического испытания и в случаях сомнения в их работоспособности.

2.3.3.17 Давления открытия предохранительных клапанов:

- на верхнем барабане

клапан Ду50 4,3 (43)х1,05 = 4,52 (45,2) МПа (кгс/см²);

- на коллекторе перегретого пара

1. клапан Ду 50 3,9 (39)х1,05 = 4,09 (40,9) МПа (кгс/см²);

2. клапан Ду 50 3,9 (39)х1,03 = 4,02 (40,2) МПа (кгс/см²).

2.3.3.18 Регулирование предохранительных клапанов производить (начиная с наибольшего давления) в следующем порядке:

- медленно поднять давление в котле до давления срабатывания предохра­ нительного клапана;

- вращением нажимной втулки (ослабляя сжатие пружины) добиться от­ крытия предохранительного клапана.

2.3.3.19 Необходимо, чтобы клапаны сработали 2^3 раза. При этом следует обратить внимание на то, чтобы после срабатывания клапанов давление не снижа­ лось более, чем на 0,3 МПа (3 кгс/см²). При регулировке предохранительных кла-

панов должна быть обеспечена надежная связь между персоналом, находящимся у щита управления, и персоналом, производящем регулировку клапанов на верх­ней отметке котла.

2.3.4 Возможные неисправности и методы их устранения

2.3.4.1 Возможные неисправности при работе котла, причины и способы их устранения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Вид отклонения от нормального режима работы	Возможные причины от­клонения	Способы устранения
Прибор, установленный на пульте, показывает по­вышение (понижение) уровня воды в барабане	1 Нарушение плотности паровой (водяной) линии (свищ или другие не­плотности. 2 Неисправность прибо­ра 3 Неисправность регуля­тора питания 4 Останов питательного насоса	Проверить правильность показания прибора по во-доуказательному стеклу на барабане котла. Выяснить причины неис­правности, устранить их или заменить прибор Перейти на дистанцион­ное управление подачи воды в котел. Настроить или заменить регулятор. Включить резервный пи­тательный насос.
Повышение температуры перегретого пара выше 450 °С	1 Неисправность пока­зывающего прибора 2 Неполное закрытие предохранительного клапана на барабане 3 Пропуск пара в сеть через линию подачи пара от постороннего источ­ника на прогрев бараба­на перед пуском.	Выявить и устранить при­чину неисправности или заменить прибор Закрыть предохранитель­ный клапан вручную. Надежно закрыть вентили на линии подачи пара на прогреве барабана перед пуском.
Повышение давления пара в барабане котла и в кол­лекторе перегретого пара выше разрешенного.	1 Выход из строя глав­ной паровой задвижки -(обрыв затвора или што­ка и перекрытия затво­ром проходного сече­ния).	Отключить подачу топли­ва, остановить котел. Уст­ранить неисправность в ГПЗ или заменить ее.

Продолжение таблицы 2

Вид отклонения от нормального

Возможные причины от­клонения

Способы устранения

режима работы
Разрыв водоуказательных	1 Наличие дефектов	Отключить водоуказа-
стекол на барабане котла	(трещин и др.)	тельную колонку и заме-
		нить стекло. Перед уста-
		новкой стекло тщательно
		осмотреть.
		Установку стекол
	2 Перекос стекла в водо-	поручать только опытным
	указательной колонке	лицам.
	3 Резкие температурные	Устранить температурные
	колебания в районе ба-	колебания, при подъеме
	рабана (сквозняки в ко-	давления, периодически
	тельной).	производить продувку
		стекол.

2.3.4.2 Возможные неисправности и методы их устранения для питатель­ных насосов, вентилятора, дымососа, комплекта средств управления изложены в соответствующих разделах их эксплуатационных документов.

2.3.5 Останов котла

1. Останов котла во всех случаях, за исключением аварийного, произ­ водить только по распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

2. Останов котла в автоматическом режиме осуществлять от кнопки "СТОП" на щите, а в ручном режиме - в соответствии с производственной инст­ рукцией.

3. Запрещено оставлять котел без надзора до полного прекращения го­ рения в топке и снижения давления в котле до атмосферного.

4. Охлаждение котла вести за счет естественного остывания.

При необходимости ускоренного охлаждения допускается расхолаживать котел подпиткой питательной водой и сбросом излишней воды через дренаж ниж­него барабана. При этом изменение температуры дренируемой воды не должно превышать 1°С в минуту.

2.3.5.5 Спуск воды из котла производить лишь при снижении давления в котле до атмосферного и снижении температуры воды до 50 °С. Спуск воды вести медленно при открытом воздушнике.

2.4 Действия в экстремальных условиях

2.4.1 Котел должен быть немедленно остановлен (аварийный останов) и от­ключен действием защит или персоналом котельной в случаях, предусмотренных производственной инструкцией и, в частности, в случаях:

• обнаружения неисправности предохранительного клапана;

• если давление в котле поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти;

• снижения уровня воды ниже низшего предельного (аварийного) уровня;

• повышения уровня воды выше высшего предельного (аварийного) уровня;

• прекращения действия всех питательных насосов;

• прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

• обнаружения в основных элементах котла (барабанах, коллекторах, тру­ бах) трещин, выпучин, неплотностей сварных швов, разрывов труб;

• неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

• пожара в помещении котельной или других бедствий, угрожающих об­ служивающему персоналу или котлу;

• повышения или понижения давления газа в газопроводе;

• снижения давления воздуха перед горелкой ниже допустимого уровня.

2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производ­ ственной инструкции. Причины аварийного останова котла должны быть записа­ ны в сменном журнале.

3. Во время ликвидации аварийных ситуаций обслуживающему персо­ налу запрещено принимать и сдавать дежурство.

3 Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

3.1.1 Техническое обслуживание котла состоит из: -. технического освидетельствования;

• очистки котла от накипи;

• технического диагностирования;

• защиты котла от коррозии во время простоя.

3.1.2 Порядок технического обслуживания горелки, газоимпульсной очист­ ки, автоматики котла и комплектующего оборудования изложен в соответствую­ щих разделах их эксплуатационных документов.

3.2 Меры безопасности

3.2.1 При проведении технического обслуживания, связанного с остановом цотла, необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• котел должен быть надежно отключен по пару, воде, топливу, воздуху, а также по дымовым газам, если рядом работают другие котлы;

• выполнение работ внутри топки (газохода) котла допускается произво­ дить только при температуре не выше 45 °С и только по письменному разрешению (наряду-допуску) администрации котельной;

• пребывание одного и того же лица внутри котла при температуре 5CN-55 °С не должно превышать 20 мин., при этом должна быть обеспечена приточная вентиляция воздуха;

• работать в топке или барабане без освещения запрещается;

- переносное освещение при производстве ремонтных работ допускается только напряжением 12 В.

3.3 Техническое освидетельствование

1. Периодические и внеочередные технические освидетельствования проводятся с целью установления исправности котла, его элементов и возможно­ сти его дальнейшей безопасной эксплуатации.

2. Технические освидетельствования котла проводит инженер специали­ зированной организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на осуще­ ствление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

Сроки и порядок технических освидетельствований определяются «Пра­вилами Госгортехнадзора».

3.3.3 Администрация предприятия-владельца котла обязана самостоятельно производить:

• наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних по­ верхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев, а так­ же перед предъявлением котла для технического освидетельствования;

• гидравлическое испытание рабочим давлением после вскрытия барабанов, коллекторов или ремонта элементов котла, если характер и объем ремонта не вы­ зывают необходимости внеочередного освидетельствования.

3.3.4 Перед внутренним осмотром до начала проведения работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

• подготовлено распоряжение по котельной о выводе котла в резерв и под­ готовке его к внутреннему осмотру;

• подготовлен наряд-допуск, где должны быть указаны технические меро­ приятия, обеспечивающие безопасность при проведении работ по внутреннему осмотру а именно:

1. порядок отключения котла от общего паропровода, дренажных и проду­ вочных линий с указанием места установки заглушек (заглушки должны быть ус­ тановлены между фланцами и иметь выступающую часть «хвостовик», позволяю­ щую удостовериться, что котел отключен);

2. порядок отключения от топливной системы,

3. указания о снижении давления в котле и спуске воды;

4. указания о разборке электрических схем приборов и оборудования, о со­ стоянии вентилей и задвижек (закрыто, открыто), о вывешивании плакатов безо­ пасности и т.д.

3.3.5 После отключения котла и спуска из него воды необходимо:

- открыть лазы барабанов и демонтировать внутрибарабанное устройство в следующем порядке:

1. снять съемные листы,

2. в местах расположения сварных швов барабана и приварки труб демон­ тировать (срезать) листы, мешающие осмотру;

- срезать приварные донышки лючков коллекторов с последующей их при­ варкой.

3.3.6 Произвести осмотр:

• амбразуры горелки;

• внутренней поверхности элементов котла, барабанов, коллекторов и эк­ ранных труб.

Для осмотра полости горизонтальных коллекторов топочной камеры необ­ходимо изнутри барабана установить источник света через одну из труб наружным диаметром 108 мм, соединяющих барабан и осматриваемый коллектор, а через со­седнюю трубу, при помощи зеркального устройства, произвести осмотр полости коллектора. Последовательно перемещая источник света и зеркальное устройство можно осмотреть коллектор по всей его длине.

3.3.7 При осмотре должно быть обращено внимание на выявление возмож­ ных дефектов: трещин, отдулин, выпучин, коррозионных повреждений с внутрен­ ней и наружной сторон, разрушений обмуровки, отложений накипи.

3.3.8 Степень загрязнения отложениями накипи внутренней поверхности боковых экранов топки следует определять по трубам бокового наружного экрана, находящегося в наиболее неблагоприятных условиях. Для определения фактиче­ ской толщины отложений необходимо вырезать механическим способом по одно­ му участку экранной трубы длиной 200 мм в зоне наибольшего тепловосприятия:

- в чистом отсеке на 25-й трубе от фронта котла на расстоянии 500 мм от начала нижнего гиба;

- в солевом отсеке на 10-й трубе от заднего экрана на расстоянии 500 мм от начала нижнего гиба;

Вместо удаленных участков установить вставки из трубы диаметром 38х4мм сталь 20 по ТУ 14-3-460-75 и плавники из листа 8 = 5 мм сталь 20 ГОСТ 5520-79 в соответствии с требованиями РД 34.15.027-93. Подгонку плавников вы­полнить по месту.

3.3.9 Произвести осмотр сварных швов приварки труб конвективного пучка к нижнему барабану. Осмотреть 4н-5 первых рядов труб по ходу газов, т.к. они на­ ходятся в самых плохих условиях. Для осмотра при необходимости применить зеркало совместно с точечным источником света напряжением тока не более 12 В. По результатам осмотра сделать заключение о состоянии всего котельного пучка.

10. После осмотра котла принять решение о необходимости чистки внутренних поверхностей, ремонта элементов котла и т.д. Результаты внутреннего осмотра записать в Ремонтный журнал.

11. После выполнения работ по очистке котла и его ремонту админист­ рация котельной должна провести повторный внутренний осмотр котла, гидравли­ ческое испытание рабочим давлением и сделать запись в паспорте котла и Ре­ монтном журнале.

3..3.12 Порядок технического обслуживания горелки, газоимпульсной очи­стки, автоматики котла и комплектующего оборудования изложен в соответст­вующих разделах их эксплуатационных документов.

3.4 Очистка котла от накипи

1. Периоды очистки котла от накипи устанавливаются на месте в зави­ симости от качества питательной воды и режима эксплуатации. Удаление накипи может осуществляться механическим и химическим способами.

2. Наиболее эффективным и, в то же время, быстрым способом очистки котла является кислотная промывка. Однако она не может быть применена для котла со значительными коррозионными повреждениями. Кроме того, кислотную промывку нельзя рассматривать как систематическое эксплуатационное меро­ приятие.

3. Для проведения кислотной промывки необходимо привлечение спе­ циализированной организации, которая разрабатывает соответствующий техноло­ гический процесс.

3.5 Техническое диагностирование

1. Техническое диагностирование котла следует проводить в период эксплуатации котла в пределах расчетного срока службы, после истечения расчет­ ного срока службы, а также после аварии.

2. В период расчетного срока службы техническое диагностирование следует проводить не реже одного раза в 8 лет с целью определения соответствия контролируемых параметров котла требованиям нормативных документов для вы­ явления их изменения (ухудшения), вызванного возможными отклонениями от нормальных условий эксплуатации.

3. Если при ежегодных осмотрах котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затрудни­ тельно, необходимо проводить досрочное техническое диагностирование.

4. Техническое диагностирование котла и оформление заключения по его результатам должна выполнять организация, имеющая разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора на право выполнения этих работ по программе, соот-

ветствующей требованиям РД 34.17.435-95 «Методические указания о техниче­ском диагностировании котлов с рабочим давлением 4,0 МПа».

3.5.5 Результаты диагностирования должны храниться вместе с паспортом котла.

3.6 Защита котла от коррозии во время простоя

1. Котлы, останавливаемые на срок не более 3-х суток (без вскрытия барабанов), следует защищать от коррозии, поддерживая избыточное давление с помощью подачи пара от постороннего источника.

2. При останове котла на срок от 3-х до 10-ти суток без вскрытия бара­ банов консервация осуществляется деаэрированной водой следующим образом:

• подготовить деаэратор к выдаче достаточного количества деаэрированной воды;

• подготовить трубопровод питательной воды к работе от деаэратора;

• начать заполнение котла деаэрированной водой, сбрасывая излишки ее через дренажи и линию аварийного слива в течение 30-f40 минут, поддерживая при этрм уровень воды в барабане по верхнем допустимому;

• открыть воздушники котла, закрыть вентили дренажей и линии аварийно­ го слива, питать котел до появления воды из всех воздушников, после чего за­ крыть воздушники;

• по специальному манометру следить за наличием в котле незначительного избыточного давления, равного давлению в деаэраторе.

- в соответствии с рекомендациями пуско-наладочной организации по во- доподготовке в деаэрированную воду, предназначенную дпя консервации котла, допускается добавлять гидразин для создания защитной пленки на внутренней по­ верхности труб поверхностей нагрева;

- перед пуском котла воду слить и промыть котел чистой водой.

3.6.3 Консервация при останове котла на срок более 10 суток

3.6.3.1 При сухом способе консервации необходимо:

• остановить котел;

• после охлаждения котла слить воду;

• просушить поверхности нагрева горячим воздухом (t = 160н-200 °С) при открытых воздушниках, установленных на котле, и при открытой дренажной и продувочной арматуре.

• через лазы в барабанах поместить металлические листы с уложенным на них влагопоглотителем: безводным хлористым кальцием (1,2 кг на 1 м³ емкости котла), или негашеной известью (1,3 кг на 1м³ емкости котла), или селикогелем (1,5 кг на 1м³ емкости котла).

• плотно закрыть лазы барабана, воздушники и всю запорную арматуру.

• примерно через каждые 30 суток необходимо проверить помещенные в барабан котла влагопоглотители. При необходимости заменить новыми.

3.6.3.2 При консервации азотом необходимо:

- остановить и просушить котел;

- закрыть всю ранее открытую арматуру и лазы;

-через специально предусмотренный трубопровод подать в котел азот под давлением через один из штуцеров верхнего барабана;

• приоткрыть дренажи и воздушники и продуть котел азотом до удале­ ния из него воздуха

• закрыть дренажи и воздушники;

- в течение всего времени консервации давление азота поддерживать 0,05-0,1МПа (0,5-1 кгс/см2) изб.

4 Ремонт котла

1. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котла по ут­ вержденному графику планово-предупредительного ремонта.

2. Для ремонта с применением сварки элементов котла, работающих под давлением, должна быть привлечена специализированная организация, имеющая разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора.

3. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанным до начала выполнения работ с учетом требований РД 34.15.027-93 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций».

4. Ремонт котельного пучка производить отглушением вышедших из строя труб. Допускается глушить до 20% труб.

Установку заглушек производить в следующем порядке: -> из тела верхнего барабана механическим способом изнутри удалить конец трубы;