6.1.1 Условия эксплуатации горных машин и оборудования

• габариты должны быть относительно небольшие (ограниченное пространство особенно в условиях подземной горной выработки)

• нужна свобода перемещения оборудования и машины (требуется оперативная разборка и сборка машин или возможность манёвренного движения)

• быстро меняющиеся условия (требуют хорошую транспортабельность горных машин или их блоков)

• тяжёлые условия работы, воздействие горных пород на машину (требуют большой прочности конструкции)

• нарушенности и переменная гипсометрия пластов (требуют высокой устойчивости горных машин)

• стеснённость и наличие опасных зон в выработках (требуют хорошей доступности ко всем узлам машины для их надлежащего обслуживания).

6.1.2. Причины выхода из строя деталей машин.

Причиной выхода из строя деталей машин [16], может служить ряд факторов:

1. Несоблюдение графиков ППР.

Замена деталей и регулировка механизмов должны осуществляться в период предусмотренных по плану остановок на ремонт и межремонтное техническое обслуживание.

2. Неправильный уход за оборудованием в процессе его эксплуатации.

Цель ухода – поддержать работоспособность оборудования в течение смены. Уход за оборудованием должен обеспечивать нормальные условия работы, определенные конструкцией и назначением оборудования; соблюдения правил эксплуатации: тщательный осмотр внешних деталей конструкции регулярную смазку узлов и механизмов.

Например: нагрев корпус подшипника свыше 60˚С, шум в подшипниках.

Причина: нагрев подшипника может быть вызван отсутствием смазки, чрезмерный износ или разрушение деталей подшипника. Если слышны ритмичные удары, то они могут быть вызваны выкрашиванием дорожек или поломкой сепаратора подшипника.

Работы по ликвидации аварии и устранению отказов выполняют тогда, когда по графику оборудование должно работать. К устранению отказов персонал часто бывает неподготовленным, так как не может предусмотреть, какой случайный отказ произойдет. При этом часто устраняются только явные, видимые недостатки, а скрытые не устраняются и вызывают цепь последующих отказов.

3. Поэтому третий не менее важный фактор – это скрытые дефекты (результат некачественного изготовления):

1. в корпусных деталях трещины и раковины; заниженная чистота обработки посадочных поверхностей;

2. в зубчатых колесах: трещины на зубьях; неравномерный износ и искажения формы зубьев по длине;

3. в валах и осях: трещины, изломы и остаточные деформации от кручения и изгиба; заниженная твердость поверхности.

4. Чрезмерная нагрузка и сложные условия эксплуатации горного оборудования ( мощные пласты с твердыми абразивными включениями, стесненность горного пространства, угол падения и т.д.).

6.1.3 Мероприятия по безопасной эксплуатации

Строгое выполнение указаний, правил и требований, отражающих особенности обращения с комбайном на всех стадиях его эксплуатации является основным условием безопасности и безаварийной работы комбайна.

Комбайн SL-500 оснащен системой автоматического управления гидроприводом, блоками приводов механизма подачи исполнительных органов, системой высоконапорного орошения и другими устройствами, требующими от обслуживающего персонала соответствующего уровня подготовки. [1]

К работе на комбайне могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение, тщательно изучившие особенности конструкции и эксплуатации комбайна и имеющие удостоверение на право управления и обслуживания.

При эксплуатации комбайна необходимо:

- строго выполнять «Правила безопасности в угольных шахтах», «Технические требования по технике безопасности и технической эксплуатации электрооборудования на напряжение 3300 В в угольных шахтах», все требования безопасной эксплуатации электрооборудования, правила пожарной безопасности;

- контролировать состояние рудничной атмосферы;

- обеспечивать предусмотренное освещение, звуковую сигнализацию и телефонную связь по лаве и штрекам;

- использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания (маски, респираторы и т.п.) в случае превышения установленных норм по уровню запыления;

- использовать противошумные вкладыши в случае превышения норм по уровню звукового давления;

- не допускать нарушения механических и электрических блокировок комбайна, конвейера и комплекта оборудования высоконапорной системы орошения;

- строго соблюдать установленный для данной лавы паспорт крепления и управления кровлей;

- ежемесячно проверять работу форсунок и давление воды, которое должно быть отражено при настройке реле давления.

Комбайн имеет два бесцепных механизма подачи со встроенными стояночными тормозами, что дает возможность эксплуатировать его без предохранительной лебедки, соблюдая следующие требования:

- ежемесячно проверять работу тормозных фрикционов механизма подачи, удерживающих комбайн от сползания по паданию пласта;

- ежесуточно проверять надежность крепления цевочного и зубчатого колес, состояния захватов завальных лыж.

Осмотр и замену резцов на исполнительных органах, а также другие виды работ по комбайну можно выполнять только при снятом магнитном ключе на пульте управления, включенных и заблокированных пускателях комбайна и конвейера, рукояток включения редукторов, которые должны быть зафиксированы в положении «выкл», должны быть зафиксирована, переключатель задатчика скорости подачи должен быть в положении соответствующим нулевой скорости подачи, переключатель на электроблоке должен быть в положении «выкл». На пускателях комбайна и конвейера должен быть вывешен плакат «НЕ ВЫКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ!!!»

Во время приготовления и заливки ингибированного масла следует применять средства индивидуальной защиты (прорезиненные фартуки, резиновые рукавицы, защитные очки), при этом следует избегать попадания масла на открытые участки тела.

Необходимо оберегать от повреждения рукава высокого давления и трубопроводы гидросистемы, так как утечка масла приведет к нарушению системы управления комбайном.

Запрещается работа комбайна при неисправных блокировочных устройствах.

Не допускается работа комбайна при разорванных стыках, реечного става, поврежденных рейках РКД и захватах лыж.

Запрещается пуск двигателей резания и подачи комбайна без подачи воды в систему охлаждения. При эксплуатации двигателей средствами шахты производить контроль параметров охлаждающей жидкости: расход воды должен быть не менее 1,6 м/с при температуре воды не менее 1°С -25 °С.

Запрещается эксплуатация комбайна на одном приводе подачи.