
- •5. Специальная часть Введение
- •5.1 Физико-механические свойства угля пласта 67
- •5.2 Патентный поиск
- •5.2.1 Очистной комбайн по а.С. Ссср № 1566827
- •5.2.2 Угледобывающий комбайн с дробилкой по патенту рф № 2174598
- •5.2.3 Планетарно-шнековый исполнительный орган горного очистного комбайна по патенту рф № 2067172
- •5.2.4 Добычной комбайн со шнековым исполнительным органом по патенту рф № 2307933
- •5.3 Описание усовершенствованной конструкции комбайна
- •5.3.1 Комбайн с дробилкой
- •5.3.2 Дробилка
- •5.3.3 Работа комбайна с дробилкой
- •5.4 Монтаж дополнительного оборудования на комбайн
- •5.4.1 Монтаж дробилки на комбайн
- •5.4.2 Монтаж срезного вала
5.3 Описание усовершенствованной конструкции комбайна
С учетом анализа технической литературы, физико-механических свойств угля и патентного поиска было принято решение установки дробилки на комбайн SL-500, эксплуатируемый на шахте Талдинская-Западная-1. Это позволит решить описанные в п. 5.1 проблемы.
5.3.1 Комбайн с дробилкой
Комбайн с дробилкой изображен на рис. 5.9 и на листе 1. Комбайн состоит из следующих узлов:
1) Электроузел с трансформатором.
2) Гидравлический узел.
3) Электрический механизм подачи.
4) Коробка передач.
5) Стойка подшипника.
6) Узел резания.
7) Режущий шнек.
8) Дробилка.
9) Метановое реле (электрическое подключение подготовлено).
Рис. 5.9 Комбайн SL-500 с дробилкой
Дробилка смонтирована на комбайне со стороны зоны загрузки конвейера. Таким образом, рабочей зоной дробилки является не пласт, а зона впереди портала комбайна над забойным конвейером. [1]
Она предназначена для:
- придания материалу, лежащему на конвейере перед порталом машины, нужного профиля по высоте так, чтобы он мог беспрепятственно проходить под машиной в процессе транспортирования;
- уменьшения просыпи угля, образующейся в результате падения негабаритов за границы лавного конвейера по его ширине.
5.3.2 Дробилка
Дробилка
изображена на рис. 5.10 и на листе 3.
Рис. 5.10 Дробилка комбайна SL-500
Рабочим органом дробилки является барабан 1, над которым установлен защитный кожух 3. Особенностью данной конструкции является независимая система резания, представленная в виде электродвигателя 7(A5W225M26-04KBEExd) с одноступенчатым планетарным редуктором 2, встроенная в барабан 1.
Для защиты передачи от заклинивания в планетарный редуктор 2 встроено предохранительное слабое звено, выполненное в виде изнашивающейся детали - срезного вала 6.
Положение дробилки регулируется с помощью гидроцилиндра качания. Барабан 1 установлен на кронштейне 4, а сама дробилка устанавливается на стойку подшипника комбайна на вал качания 5.
Кинематическая схема дробилки показана на рис. 5.11. Крутящий момент передается от электродвигателя 2 на шестерню z1, z1 передает крутящий момент на водило Н, а водило Н передает момент на шестерни z2 и z3. А от z2 и z3 вращается барабан 1. В таблице 5.1 приведены основные параметры кинематической схемы.
Рис. 5.11 Кинематическая схема дробилки
Таблица 5.1
5.3.3 Работа комбайна с дробилкой
Комбайн с дробилкой работает следующим образом. При движении комбайна по лаве опережающий шнек отрабатывает верхнюю часть пласта, а отстающий по ходу шнек - среднюю часть пласта. Уголь, разрушенный опережающим шнеком, попадает на лавный конвейер и транспортируется по лаве, проходя под корпусом комбайна. В случае образования негабаритных кусков угля, которые не могут пройти под корпусом комбайна, в работу включается дробилка, которая с помощью режущего барабана разрушает негабаритные куски до размеров, позволяющих им проходить под корпусом. Положение дробилки фиксируется гидроцилиндром перед началом отработки стружки. Сама дробилка может быть включена в действие в процессе снятия стружки с помощью пульта управления, кнопки которого находятся на пульте управления шнеком, в стороне которого установлена дробилка. После того как комбайн дойдет до конца лавы опережающий шнек опускается вниз на почву пласта и комбайн двигается в обратном направлении, отрабатывая этим шнеком оставшуюся нижнюю часть пласта. Дробилка может быть отключена на время зачистки лавы в обратном направлении.