начерт2 / 7493

52

Рисунок 123

1.6. Особенности выполнения эскиза шпинделя

Детали, имеющие форму тел вращения, обрабатываются в основном на токарных и аналогичных им станках.

Оси, валы, втулки, шпиндели, изготавливаемые в процессе обработки вращением, располагаются так, чтобы их ось была параллельна основной надписи чертежа. В этом случае детали могут иметь только одно изображение, второе заменяется условными знаками диаметра, квадрата и т.д. Для пояснения отдельных элементов применяются местные разрезы, сечения, выносные элементы.

Детали, ограниченные поверхностями вращения разного диаметра, обычно вычерчиваются так, чтобы участки с большими диаметрами находились левее участков с меньшими диаметрами, что соответствует расположению детали на станке при ее обработке.

На рисунке 124 показан пример выполнения эскиза шпинде-

ля.

53

Рис. 124

54

1.7.Особенности выполнения эскизов накидной гайки

икрышки корпуса

При вычерчивании эскиза накидной гайки или крышки корпуса деталь располагается как на токарном станке в процессе обработки (см. рис. 125). Даются две проекции, поскольку деталь ограничена поверхностями вращения и имеет один шестигранный элемент. Главное изображение (фронтальная проекция) дает представление о форме детали, поскольку содержит проекции образующих, принадлежащих поверхностям вращения (цилиндрам и конусам). Вид соединен с разрезом. Приведены также выноски стандартных конструктивных элементов.

При выполнении проекций отдельных элементов могут встретиться случаи некоторой асимметрии конструктивных элементов. Иногда эта асимметрия довольно велика и образована конструктором намеренно. Иногда она незначительна, вызвана случайными погрешностями изготовления детали. В таком случае асимметрию не следует фиксировать на чертеже. Случайный характер имеют обычно неровности на поверхности больших литых деталей.

56

1.8. Особенности выполнения эскизов корпуса

Корпус не имеет внутренней симметрии, лобовые перегородки вентиля направлены в разные стороны. В этих случаях рекомендуется делать полный разрез, как это показано на основном виде (см. рис. 126, 127). На рисунке 127 в качестве примера дан эскиз корпуса другой конструкции.

Профильная проекция может быть выполнена в виде совмещения вида и разреза, так как корпус проецируется на профильную плоскость симметрично относительно вертикальной оси. На горизонтальной проекции делать разрез не следует, так как наличие седловины, лобовых перегородок и переходов от седловины к корпусу может привести к неправильному пониманию разреза.

Толщина стенок определяется как полуразность наружного и внутреннего диаметров корпуса и одинакова для всего корпуса.

Радиусы литейных скруглений также одинаковы; отдельные могут быть больше, причем одинаковы снаружи и внутри корпуса. Радиусы этих скруглений и радиус образующей тора можно определить согласно рисунку 128. Стенки перегородки наклонены обычно на угол 45○.

Поверхности, где нет скруглений, обработаны.

1, 2 – шаблоны

Рисунок 128

57

Рис. 126

58

Рис. 127

2. Практическая часть

59

Домашнее задание № 6 «Эскизирование»: выполнить эскизы 2-х нестандартных деталей (крышка, корпус) на листах формата А3, разлинованных в клетку (1 см × 1 см) желтым карандашом.

Все листы оформляются в соответствии с требованиями ЕСКД.

3.Вопросы для самоконтроля

идля защиты ДЗ № 6 (часть 1)

1.Что такое эскиз?

2.Для каких деталей выполняют эскизы?

3.В каком масштабе выполняют эскизы?

4.Расскажите порядок выполнения эскиза?

5.Как наносятся размеры детали?

6.Что такое шероховатость поверхности?

60

Практическое занятие № 13 Сборочный чертеж

Цель занятия:

–приобретение навыков выполнения рабочих чертежей, сборочных чертежей и составления спецификаций, изучение стандартов ЕСКД, ознакомление со стандартами проектирования.

–приобретение навыков для выполнения домашнего задания № 7 «Сборочный чертеж».

1. Практическая часть

1.1. Описание конструкции и принципа действия вентиля

Рассмотрим выполнение данного задания на примере чугунного вентиля, служащего для регулирования потока жидкости (см. рис. 129). Вентиль присоединяется к трубопроводу при помощи резьбы, нарезанной на внутренней поверхности входного отверстия корпуса 4. Сверху привинчивается крышка 5. Между крышкой и корпусом кладется прокладка 6. Через крышку проходит шпиндель 8. Конец шпинделя имеет форму конуса. При сборке он вводится в цилиндрическое углубление, имеющееся в клапане 3. Для соединения шпинделя 8 с клапаном стенки последнего в верхней части завальцовываются. Под клапан кладется прокладка в виде кожаного кольца 7 для уплотнения при закрывании вентиля. В верхней части крышки располагается сальниковая набивка 12, служащая для устранения течи воды вдоль шпинделя. Сверху набивки устанавливают нажимную втулку 1, которая давит на сальниковую набивку посредством накидной гайки 2. Сверху на шпиндель надевается маховичок 10, с помощью которого поднимается или опускается шпиндель с клапаном и тем самым регулируется количество жидкости, проходящее через вентиль. С помощью винта 9, с подложенной под него шайбой 11, маховичок крепится к шпинделю 8. Под винтом 9 расположена шайба 11. Для удобства изображения на рис. 1 детали позиций 9, 11 не показаны.

61

Рисунок 129