ответы ГОС экзамен / ответы ГОС экзамен / Резание металлов Лекции
.pdfРис.8. Изменение углов резания при поперечном точении :
I-I - фактическая проекция плоскости резания;
II-II - теоретическая проекция плоскости ре-
зания;
III-III - фактическое положение проекции
основной плоскости.
При продольном точении траектория движения резца - винтовая линия (следствие продольной подачи). Плоскость резания смещается , главные углы резания также изменяются (Рис.9). Эти изменения необходимо учитывать при нарезании резьбы резцом.
Рис.9. Изменение углов резания при продольном точении
Для заметок по делу
Элементы режимов резания при точении
К элементам режимов резания при точении относят : глубину резания t; подачу S, скорость резания V, площадь сечения срезаемого слоя f.
1) Глубина резания t, мм - кратчайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями (Рис 10).
Рис.10. Глубина резания при различных видах точения
2) Подача S - величина , определяющая перемещение резца относительно обрабатываемой детали.
Различают подачи : на 1 оборот заготовки - Sо, мм/об ; скорость движения подачи - Sо, мм/мин.
Между Sо и Sм существует математическая связь: Sм = Sо * n, где
n - частота вращения заготовки, мин-1 .
Сделай паузу, подумай!
3) Скорость резания V, м/мин - относительная скорость взаимного перемещения заготовки и инструмента (Рис.11).
Рис.11.К определению скорости резания при точении
®® ® ®
V = Vвр + Vs ; Vвр - линейная скорость вращательного движения заготовки
®
(скорость главного движения резания) ; Vs - линейная скорость движения подачи.
®
Скорость резания V направлена по касательной к поверхности резания и приведе-
на к вершине резца. ® ® ®
Так как при точении ½Vвр ½>> ½Vs ½, то значение ½Vs ½ не учитывают. Тогда скорость резания может подсчитана по формуле:
V = Vвр = p* D*n/1000 [м/мин]; D - диаметр заготовки , мм ;
n - частота вращения заготовки, мин -1. 4) Геометрия и размеры слоя металла, срезаемого резцом.
Поток стружки, действующий на переднюю поверхность резца в процессе точе-
ния определяет интенсивность сил резания и тепловыделения. Характеристикой этого дей-
ствия принято считать площадь f сечения металла, срезаемого резцом за один оборот заготовки (Рис.12).
Рис.12. Геометрия и размеры слоя металла, срезаемого резцом:
b - ширина среза - расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное вдоль главного режущего лезвия;
a - толщина среза - кратчайшее расстояние между двумя последовательными положениями резца за один оборот заготовки.
Если γ |
= 0, то a = S0 sin ϕ ; |
λ = 0, то b = t/ sin ϕ . |
Тогда |
f = a* b = S0* t (мм2) - номинальная площадь среза. |
fфакт = f - fH ; fH - площадь ечения остаточного гребешка, высотой H.
Производительность обработки можно оценить объемом металла, срезаемого в минуту : Vоб = f * V = S* t* V (мм3/мин).
Свободное и несвободное резание
Свободным называется такое резание, при котором в работе участвует только одно (главное) режущее лезвие (Рис.13а,б). При большем числе лезвий - резание считается несвободным (Рис.13в).
а) |
б) |
в) |
Рис.13. Свободное и несвободное резание |
|
Несвободное резание сопровождается пересечением направлений стекания стружки, что приводит к дополнительному теплообразованию, наклепу, ухудшению качества обработанной поверхности.
Для коварного вопроса преподавателю
Основное технологическое время
Основное технологическое время входит в состав штучного времени Тшт, которое в первом приближении определяется из соотношения:
Тшт = То + Т в + Т обсл ,
где
То - основное технологическое время, в течение которого происходит непосредственная обработка детали;
Т в - вспомогательное время - время на установку, снятие и закрепление детали, включение станка и другие переходы;
Тобсл - время на обслуживание - время на уход за станком, короткий отдых . Основное технологическое время может быть машинным, машинно-ручным или
ручным.
Определение основного (машинного) времени при продольном и поперечном точении основано на определении пути L, пройденном резцом в ходе обработки, и скорости движения подачи Sм:
То = L / Sм = L / (n* S0).
Для личных заметок
При продольном точении (Рис.14) L = l + x + y ; x = t ctg ϕ ; y = 1...2 мм.
Рис.14. К определению То при продольном точении
Для заметок по делу
При поперечном точении (Рис.15) L = D/2 + y ; y = 1...2 мм.
Рис.15. К определению То при поперечном точении
Для личных заметок
|
|
Вопросы к разделу |
|
|
1 уровень |
2 уровень |
3 уровень |
1. |
Устройство резца |
1. Для чего необходимо знать |
1. Для чего необходимо |
|
|
геометрию резца? |
изучать теорию резания? |
2. Назначение углов резания |
2. С какой целью производят за- |
|
|
|
|
точку резца по углам в главной |
|
|
|
секущей плоскости? |
|
3. |
Как правильно установить |
3. Для чего необходимо знать па- |
|
резец? |
раметры сечения среза? |
|
4.Что относят к элементам режимов резания?
5.Как определить То при то-
чении?
Это самый сложный раздел, ему необходимо уделить должное внима-
ние.
Лекция 2
Иструментальные материалы
Требования, предъявляемые к инструментальным материалам:
1)Твердость .
2)Прочность.
3)Износостойкость (способность сопротивляться истиранию).
4)Теплостойкость (способность сохранять режущие свойства при высокой темпе-
ратуре).
5) Теплопроводность (способность материала эффективно отводить тепло из зоны
обработки).
6)Технологичность (простота получения и обработки).
I.Углеродистые инструментальные стали
Примеры: Сталь У10, У12, У13А.