ответы ГОС экзамен / ответы ГОС экзамен / Резание металлов Лекции

Cтрогание и долбление

Данные методы обработки не являются прогрессивными, так как главное движение резания является возвратно-поступательным. Срезание стружки производится только в одном направлении при незначительной скорости резания. Обратно инструмент (резец) возвращается на холостом ходу. Подача резца осуществляется в поперечном к скорости главного движения направлении через каждый двойной ход на небольшую величину. Оба метода находят применение в единичном или мелкосерийном производствах в качестве замены фрезерования и протягивания.

Особенности процессов резания при строгании и долблении

1. Для реализации методов существуют две группы станков: продольного и поперечного типов.

При продольном строгании и долблении V = const;

при поперечном строгании V ¹ const.

2. Cечение среза (Рис.81)

а) б)

Рис.81. Элементы сечения среза при: а) строгании; б) долблении

Элементы сечения среза:

a = S / sinj ; b = t / sinj ; f = a* b = S * t . Здесь S [мм/дв. ход].

3. Выбор скорости резания при строгании и долблении а) Скорость как лемент кинематики

Т = Трх + Тхх = L/Vрх + L/ Vxx = L/Vpx * (1 + Vpx/Vxx);

L = b + y + x. Здесь b - ширина детали; y - выход резца ; x - врезание .

Vpx = L/T * (1 + Vpx/Vxx).

Вводя обозначения Vpx/Vxx = m и 1/T = К (число двойных ходов в минуту), полу-

чим

У долбежных станков Vpx = Vxx ( m = 1):

Стойкость резца T определяется ударной нагрузкой при врезании, охлаждением

его при холостом ходе. Обычно скорость резания при строгании рассчитывают по эмпирической формуле скорости для точения, уменьшенной на 25%.

4. Особенности геометрии строгальных резцов

Углы γ ,α - как при точении.

Для укрепления державки резца увеличивают по сравнению с токарными резцами угол λ до 10 - 15°. По аналогичной причине уменьшают углы ϕ, ϕ.

5. Силы резания при строгании (Рис.82)

Расклад силы резания на составляющие аналогичен точению.

Рис.82.Составляющие силы резания при строгании

Лекция №9

Cверление

Сверление - один из методов получения отверстий. Инструменту - сверлу - относительно заготовки сообщается вращательное движение относительно его оси с одновременной осевой подачей. В результате сочетания этих двух движений образуется цилиндрическое отверстие. Отверстие может быть получено как в цельном куске металла, так и в предварительно полученном меньшего диаметра.

В промышленности применяют сверла: спиральные, перовые, одностороннего резания, эжекторные, кольцевого сверления, а также специальные комбинированные. Сверла изготавливают из сталей 9ХС, Р6М5 и других и оснащают твердым сплавом ВК6, ВК6-М, ВК8, ВК10-М и др.

Наибольшее распространение получили спиральные сверла.

Геометрия спирального сверла

Спиральные сверла состоят из следующих основных частей: режущей, калибруюшей, хвостовой и соединительной. Главные режущие кромки сверла (Рис.84) прямолинейны и наклонены к оси сверла под главным углом в плане ϕ .

Рис.84.Геометрические параметры режущей части сверла

Режущая и калибрующая части сверла составляют ее рабочую часть, на которой образованы две винтовые канавки, создающие два зуба, обеспечивающие процесс резания. Можно сказать, что сверло образовано двумя расточными резцами, вершины которых расположены диаметрально противоположно. На рабочей части сверла имеется 5 режущих лезвий: два главных, два вспомогательных (ленточки) и перемычка (образована на стыке зубьев по торцу сверла).

Геометрия сверла в статике определяется относительно базовых координатных поверхностей (Рис.85).

Рис.85. Координатные поверхности при сверлении: 1 - обработанная поверхность ; 2 - поверхность резания ; Р-Р плоскость резания

Плоскость резания Р-Р проходит через главное режущее лезвие касательно повехности резания.

Основная плоскость у сверла проходит через ось сверла и вершины зубьев.

Передний угол g в данной точке измеряется в плоскости, перпендикулярной главному режущему лезвию, так как в этой плоскости сходит стружка. Однако при сверлении условия отвода стружки вдоль режущего лезвия непостоянны, так как g ¹const.

Rx * tgω

tg γ = ---------------- . R * sin ϕ

γ = γmin при Rx = Dпер/2 . γ = γmax при Rx = Dcв/2 .

Главный задний угол α измеряется в плоскости, параллельной оси, так как угол α предназначен для уменьшения трения по главной задней поверхности. Угол α измеряется в конкретной точке лезвия как угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания.

У сверла различают также угол при вершине 2ϕ . При обработке стали угол 2ϕ =

116...120 °.

Угол ω - угол наклона винтовой канавки - определяет прочность сверла и в обычных условиях находится в пределах ω< 35° . Для сталей ω=25...30° .

Для заметок по делу

Изменение углов сверла в процессе резания

При сверлении, в связи с осевой подачей, изменяются действительные углы резания сверла (Рис.86).

Рис.86. Углы резца в процессе резания

Действительное положение плоскости резания смещается на угол μ :

tg μ = So /( π * D) .

На практике при D = 10 мм, So = 0,2 мм/об μ = 0° 22′ .Что можно не учитывать.

Элементы режима резания при сверлении

К элементам режима резания при сверлении относят (Рис.87): 1) глубину резания t = (D - d) / 2 или t = D / 2;

2) подачу So [мм/об] ; Sz = So / 2 [мм/зуб];

3) cкорость резания - линейная скорость по вершинам зубьев сверла: V = (π * D * n) / 1000 [м/мин];