Материаловедение- Контрольные задания

Окончание прил. 4

1

2

3

4

Для доэвтектоидных низко- и среднеуглероди-

Ac3+(40–60)

Воздух

стых, низколегированных сталей взамен полно-

Нормализация

для доэвтектоидных

го отжига. Взамен улучшения для неответствен-

ных деталей из среднеуглеродистых сталей

Aсcm+(40–60)

Воздух

Для заэвтектоидных сталей с целью устранения

для заэвтектоидных

цементитной сетки перед неполным отжигом

ЗАКАЛКА

Полная закалка

Ac3+(30–50)

Масло, вода,

Для доэвтектоидных конструкционных сталей с

растворы солей

целью получения структуры мартенсита (М)

40

Масло, вода,

Для заэвтектоидных инструментальных сталей с

Неполная закалка

Ac1+(30–50)

целью получения структуры мартенсита с вклю-

растворы солей

чениями карбидов (М + КII)

ОТПУСК

160–250,

После закалки, для получения структуры отпу-

Низкий отпуск

Воздух

щенного мартенсита (Мотп – в доэвтектоидных;

1–3 ч

М + КII – в заэвтектоидных)

Средний отпуск

350–450,

Воздух

После закалки, для получения структуры троо-

1–3 ч

стита отпуска (Тотп)

Высокий отпуск

550–650,

Воздух

После закалки, для получения структуры сорбита

0,5–1 ч

отпуска (Сзерн)

Временное сопротив-

Относительное

Твердость

Марка чугуна

ление разрыву σв, МПа

удлинение δ, %,

НВ

(кгс/мм2), не менее

не менее

Серый чугун с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412–85)

СЧ 10

100

(10)

–

156

СЧ 15

150

(15)

–

163

СЧ 20

200

(20)

–

170

СЧ 25

250

(25)

–

187

СЧ 30

300

(30)

–

197

СЧ 35

350

(35)

–

229

Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293–85)

ВЧ 35

350

(35)

22

140–170

ВЧ 40

400

(40)

15

140–200

ВЧ 45

450

(45)

10

160–220

ВЧ 50

500

(50)

7

170–240

ВЧ 60

600

(60)

3

190–280

ВЧ 70

700

(70)

2

240–300

ВЧ 80

800

(80)

2

250–330

ВЧ 100

1000

(100)

2

270–360

Ковкий чугун (ГОСТ 1215–79)

КЧ 30–6

294

(30)

6

100–163

КЧ 33–8

323

(33)

8

100–163

КЧ 35–10

333

(35)

10

100–163

КЧ 37–12

362

(37)

12

110–163

КЧ 45–7

441

(45)

7

150–207

КЧ 50–5

490

(50)

5

170–230

КЧ 55–4

539

(55)

4

192–241

КЧ 60–3

588

(60)

3

200–269

КЧ 65–3

637

(60)

3

212–269

КЧ 70–3

686

(70)

2

241–285

КЧ 80–1,5

784

(80)

1,5

270–326

Тепло-

стойкость

Твер-

Инструмент

Рекомендуемая сталь

дость,

HRC

Неглубокой прокаливаемости углеродистые и легированные

Закалка и низкий отпуск

У7, У7А, У8, У8А,

57–67

Инструмент небольшого сечения и

У9, У9А, У10, У10А,

У11, У11А, У12,

простой формы: слесарный и дере-

У12А, У13, У13А,

HRC

вообрабатывающий

8ХФ, 9ХФ, 11ХФ,

Нетеплостойкие

1435–74)(ГОСТ

13Х, ХВГ, ХВ4, В2Ф

Повышенной прокаливаемости легированные

61–65HRC

Закалка и низкий отпуск

Режущий

инструмент

(метчики,

9Х1, Х, 12Х1, 9ХС,

плашки, развертки, фрезы и т. д.);

ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ,

штамповый

инструмент

(пробой-

ники, вырубные штампы и т. д.)

9Г2Ф

Повышенной ударной вязкости

Закалка и средний отпуск

Ударный инструмент: зубила, вы-

46–50

рубные,

обрезные и

чеканочные

4ХС, 6ХС, 5ХВ2СФ,

штампы, рубильные ножи, штем-

6ХВ2С, 6ХВГ,

HRC

пели, прошивочный и деревообра-

6Х3МФС

батывающий инструмент

Штамповые стали холодного деформирования

Полутеплостойкие

(ГОСТ5950–73)

Высокотемпературная закалка (1050–1100 С) и низкий отпуск

Матрицы

и

пуансоны

холодного

8Х6НФТ

56–63HRC

Вырубные

штампы

повышенной

точности

и

сложной

конфигура-

Х12, Х12Ф1,

ции,

крупногабаритные

чеканоч-

Х12МФ, Х12ВМФ,

ные,

калибровочные,

высадочные

Х12Ф4М, Х6ВФ

и накатные инструменты.

(9Х5ВФ), Х6Ф4М,

прессования

Окончание прил. 7

Штамповые стали горячего деформирования

Умеренной теплостойкости и повышенной вязкости

Закалка и средний отпуск (480–610 С)

Штамповые инструменты, рабо-

5ХНМ, 5ХНВ, 5ХГМ,

HRC

тающие при ударных нагрузках с

4ХМФС, 4Х3ВМФ,

40–50

нагревом до 500–550 С

5Х2МНФ

Полутеплостойкие

ГОСТ(5950 – 73)

Повышенной теплостойкости и повышенной вязкости

40–50HRC

Высокотемпературная закалка и средний отпуск (530–670 С)

Средненагруженный инструмент,

работающий с разогревом по-

4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС,

верхности не выше 620–650 С и

4Х5МФС, 4Х5МФ1С,

средними

удельными

давления-

4Х2В2МФС

ми на рабочей поверхности

Высокой теплостойкости

Высокотемпературная закалка и средний отпуск (580–680 С)

Тяжелонагруженный штамповый

3Х3М3Ф, 3Х2В8Ф,

инструмент, работающий при

4Х2В5МФ,

HRC

удельных давлениях и разогреве

2Х6В8М2К8,

42–56

поверхности до 700–720 С

5Х3В3МФС

(ГОСТ2893–89)

Высокотемпературная закалка и трехкратный отпуск

Теплостойкие

при 550–560 С

нелегированных и легированных

Р18, Р18К5Ф2,

62–66HRC

Металлорежущий

инструмент

Р2АМ9К5, Р6М3,

(резцы, фрезы); чистовой и полу-

Р6М5, Р6М5Ф3,

чистовой

инструмент

(фрезы,

Р6М5К5, Р9, Р9К5,

долбяки, зенкера) при обработке

Р9М4К8, Р12, Р12Ф3,

конструкционных сталей

11Р3АМ3Ф2

Приложение 8

Твердые сплавы и область их применения

Группа

Марки

Назначение

ИСО

(ГОСТ 3882–74)

Р

Т30К4, Т15К6, Т4К8,

Для стальных отливок и мате-

ТТ20К9, Т5К10, ТТ10К8Б,

риалов, при обработке которых

Т5К12, ТТ7К12

образуется сливная стружка

ВК6–ОМ, ВК6М, ТТ8К,

Для обработки труднообрабаты-

М

ТТ10К8Б, ВК10–ОМ,

ваемых материалов

ВК10М, ВК8, ТТ7К12

К

ВК3, ВК3М, ВК6М, ТТ8К,

Для обработки легированных

ВК6, ВК4, ВК15

сталей и других сплавов

Классификация алюминиевых сплавов

Приложение 9

Технология

Основные

Основные хими-

ческие элементы

Примеры

получения и

характеристики группы

и компоненты

сплавов

обработки

сплавов

сплавов

Коррозионно-стойкие,

Al–Mn

AMц

Al–Mg

АМг6

повышенной

пластич-

АВ, АД31,

ности

Al–Mg–Si

Деформируемые 4784–97)(ГОСТ

АД33

Пластичные

при

ком-

Al–Сu–Mg

Д18, В65

натной температуре

Среднепрочные

Al–Сu–Mg

Д1, Д16

Высокопрочные

Al–Zn–Mg–Сu

В95, В96Ц1

Малой плотности,

вы-

Al–Mg–Li–Zr

1420

сокомодульные

Ковочные, пластичные

при повышенной

тем-

Al–Mg–Si–Сu

АК6, АК8

пературе

Жаропрочные

Al–Сu–Mg–Fe–Ni

АК4–1

Al–Сu–Mn

Д20, 1201

Жаропрочные

Al–Сu–Mg–Al2O3

СПАК–4

Спеченные

Al–Cr–Zr

01419

Сплавы с низким коэф-

Al–Si–Ni

САС1–50

Высокомодульные

с

пониженной

плотно-

Al–Mg–Li–Zr

01429

стью

фициентом

линейного

расширения

Al–Si–Fe

САС–2

Высокопрочные

Al–Zn–Mg–Сu

ПВ90

Литейные 1583–93)(ГОСТ

Al–Si

АК12 (АЛ2)

АК9ч (АЛ4),

Герметичные

Al–Si–Mg

АК7ч (АЛ9),

АК8л (АЛ34)

Al–Si–Сu–Mg

АК8М (АЛ32)

Окончание прил. 9

Литейные 1583–93)(ГОСТ

Al–Сu–Mn

АМ5 (АЛ19)

Коррозионно-стойкие

АЦ4Мг

Высокопрочные

Al–Сu–Mn–Cd

АМ4, 5Кд

и жаропрочные

(ВАЛ10)

Al–Si–Сu–Mg

АК5М (АЛ5)

Al–Mg

АМг5Мц

(АЛ28)

AlZn–Mg

(АЛ24)

Композиционные

Волокнистые: армиро-

АД–1–Б.В.

ВКА–1,

ванные

борным волок-

АД33–Б.В.

ВКА–2

ном

Матрица:

Сплавы,

армированные

АД1, АВ;

КАС–1,

стальной проволокой

проволока

КАС–1А

18Х15Н5АМ3