Проектирование производственного участка и расстановка оборудования
При проектировании производственного процесса определяющим является производственный поток, основными признаками которого являются закрепление элементов технологического процесса в определённой последовательности за рабочими местами и расположения оборудования в последовательности технологических операций. Расстановка оборудования может производиться в последовательности технологических операций, либо по групповому признаку.
Выбираем схему расстановки оборудования.
Критерием задач расстановки оборудования в силу простоты и наглядности наиболее распространён критерий минимального грузооборота по формуле:
ƒ(п)
=
(2.1)
Где:
Ni – годовая программа выпуска L-х изделий;
qi – масса i-го изделия;
ei(П) – длина пути перемещения i-го изделия.
ƒ(П)
=
=
2200 ∙10,4∙ 75 = 1716000.
Основными проектными ограничениями являются: площадь, совместимость элементов, санитарные нормы, противопожарные требования, дополнительные требования энергослужб.
Так же обязательным является соблюдение норм расстояния между оборудованием и элементами зданий (стенами, колоннами), указанных в таблице.
Таблица 3- Расчёт суммарной площади производственного участка, занятой технологическим оборудованием и производственным инвентарём
|
Наименование оборудования и инвентаря |
Габаритные размеры в плане, м |
Площадь единицы оборудования или инвентаря, м2 |
Количество |
Общая площадь, м2 |
|
Автомат для наплавки (на базе 1К) |
3,2 х 1,5 |
4,8 |
1 |
4,8 |
|
Верстак слесарный |
1,6 х 1,0 |
1,6 |
1 |
1,6 |
|
Ящик для песка |
0,8 х 0,5 |
0,4 |
1 |
0,40 |
|
Трансформатор сварочный |
0,6 х 0,5 |
0,3 |
1 |
0,3 |
|
Стол для сварки |
1,0 х 0,6 |
0,6 |
1 |
0,6 |
|
Стеллаж |
2,0 х 0,6 |
1,2 |
1 |
1,2 |
|
|
|
|
|
∑ 10,4 м2 |
4.Разработка технологического процесса
Восстанавливаемая деталь – крышка подшипника ведущего вала 130-1701040 используется в работе двигателя в условиях агрессивной среды, высокой температуре и наличии больших динамических нагрузок.
Для восстановления изношенных поверхностей используем способ автоматической вибродуговой наплавки с плазменным напылением и с последующим оплавлением покрытия на переоборудованном токарном станке, в патроне которого устанавливается деталь (крышка подшипника ведущего вала). Разрабатываем маршрутный техпроцесс и операционную карту на сварочно-наплавочную операцию и выполняем чертёж детали 130-1701040(крышка подшипника ведущего вала).
Операции выполняются в следующем порядке:
005Моечная
1. Взять деталь и загрузить в моечную машину (ОМ-2160, в препаратах МС-6,15, Ламбонд-203315);
2. Включить в работу моечную машину;
3.Выключить моечную машину (через 0,3 часа) и выгрузить деталь на стеллаж (или подставку);
4. По мере высыхания деталей после мойки, переложить детали в межоперационную транспортную тару.
Технологическое оборудование – двухкамерная моечная машина с ванной – ОМ-2160.
Время
моечной операции (в препаратах МС-6-15),
;
;
.
Количество
моечных установок
установка, где
;
-
годовая программа-2200штук;
-фонд
времени
=1.
010 Дефектовочная:
Технологическое оборудование – стол контроллера СПМ-01-03;
Техническая оснастка – мерительный инструмент (скобы ГОСТ 17767-72, пробки ГОСТ 17760-72).
015
Наплавочная:
мин
1.Установить
деталь в патрон станка и закрепить,
мин;
2.Наплавить поверхность выдерживая размеры D=161мм, L=30мм;
Технологическое оборудование – автомат наплавочный 1К62;
Технологическая оснастка – 3-ех кулачковый патрон 7100-0002 ГОСТ 2765-80; электрод проволочный Нn30ХГСА, Св18ХГСА.
Наплавку выполняем с использованием автоматической наплавки с плазменным напылением и последующим оплавлением покрытия на переоборудованном токарном станке, в центрах которого устанавливается деталь (вал распределительный).
Нормирование автоматической наплавки.
м/ч
=
=11,45
см/мин (2.2)
Wн – производительность наплавки см2/мин = 63 см2/мин;
Fн
=
∙b
=2
R
b=3.14
16
3=152,4
см2
-
ширина наплавки за 1 оборот детали.
=
А + А1
см = 3 + 0,3 = 3,3 см
А – амплитуда колебаний горелки, см, равно 3 см;
А1 – превышение ширины наплавляемого слоя, принимаем 0,3 см
to
=
=
=
13,2 мин.
где Fн – площадь наплавляемой поверхности, Fн = 152,4 см2 = 0,001524 м2.
tвсп = 0,48; tп.з = E∙(12+1+0,8+0,1+0,1+5,4) = 19,4 мин.
Штучное время Тшт = to/Kисп = 19,4/0,5 = 26,4 мин.
Kисп – коэффициент использования плазменной установки (Kисп = 0,5).
020Токарная:
мин
Установить, закрепить и снять деталь,
мин;Точить поверхность выдерживая размеры D=160мм, L=30мм;
Технологическое оборудование – станок токарный 2710М;
Технологическая оснастка – 3-ех кулачковый патрон 7100-0002 ГОСТ 2765-80, резце – держатель, резец проходной 2100-0409ВК8 ГОСТ18878-73.
Расчет технической нормы времени:
Глубина резания
,
где
t-глубина
резания;
-диаметры
поверхности детали до и после обработки;
Число проходов
,
где
h-припуск на обработку;
Подача
;Скорость резания , где
-коэффициент
учитывающий условия работы механические
качества материала и инструмента;
-показатели
степени;
К- поправочный коэффициент, для условий работы.
С
учетом корректировки по паспорту
принимаем
Фактическая
скорость резания:
,
где
Основное
время на точение:
,
где
L=
=30+1+2,5+2,5=36
длина пути резца, мм;
025
Контрольная:
мин,
мин
Технологическое оборудование – стол контроллера СПМ-01-03;
Технологическая оснастка – мерительный инструмент (скобы, штангенциркуль).
Вспомогательное, подготовительно-заключительное, время обслуживания и время отдыха по нормативным значениям;
,
где
