- •Министерство образования и науки
- •Введение
- •Разработка компоновочного плана производственного корпуса предприятия
- •Расчет годового объёма работ предприятия
- •Расчёты площадей производственного корпуса
- •1.2.1 Расчёт годовых объёмов работ производственных участков
- •Расчёт количества рабочих
- •1.4 Расчёт площадей производственных, складских и вспомогательных помещений
- •Компоновочная схема производственного здания
- •Разработка плана расстановки технологического оборудования на производственном участке
- •2.1 Выбор и расчёт числа единиц оборудования на производственном участке
- •2.2 Расчёт численности работающих
- •2.2.1 Расчёт численности производственных рабочих
- •2.2.2 Расчёт числа рабочих для производственных участков
- •2.2.3 Расчёт числа рабочих для производственных участков
- •2.2.4 Расчёт численности вспомогательных рабочих, итр и служащих
- •Проектирование производственного участка и расстановка оборудования
- •4.Разработка технологического процесса
- •Заключение
- •Список используемых источников:
Разработка компоновочного плана производственного корпуса предприятия
Расчет годового объёма работ предприятия
Годовой объём – это суммарная трудоёмкость выполнения годовой производственной программы.
а) Годовой объём работ определяем по формуле:
Тг
=
∙Ti
∙ Ni
(1.1)
Где:
Ti – трудоёмкость ремонта i-го изделия;
Ni – годовая производственная программа ремонта ix изделий.
Ti (по проекту) Ni = 2200 штук.
б) По укрупнённым показателям (при отсутствии маршрутных карт):
Ti = tэ ∙ k1 ∙ k2 ∙ k3 ∙ k4 ∙ k5 (1.2)
Где:
tэ – трудоёмкость для эталонных условий, чел-ч;
k1 – коэффициент приведения, учитывающий готовую программу;
k2 – коэффициент, учитывающий типы, модели и модификации автомобилей;
k3 – коэффициент, учитывающий количество ремонтируемых на предприятии моделей;
k4 – коэффициент, учитывающий соотношение в программе полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов;
k5 – коэффициент, учитывающий доли трудоёмкости капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат или в комплект прочих агрегатов.
Принимаем: k1 = 1,0; k2 = 1,0; k3 = 1,0; k4 = 1,0; k5 = 0,56;
tэ – силовых агрегатов автомобилей tэ = 32 чел-ч
Определяем: Ti = 32∙1,0∙1,0∙1,0∙1,0∙0,56 = 14,4 чел-ч
Tг = 18,4 ∙ 1000 = 18400 чел-ч.
Расчёты площадей производственного корпуса
1.2.1 Расчёт годовых объёмов работ производственных участков
Годовые объёмы jх – видов работ на отдельных участках определяем по формуле:
Tгj
=
∙
∙
Ti
∙ Ni
(1.3)
Где:
nij – j-ого вида работ в общей трудоёмкости ремонта i-го изделия, % .
Полученные значения результатов расчёта сводим в таблицу 1.
Таблица 1 - Расчет годового объема производственных участков
|
Наименование производственного, складского и вспомогательного подразделения |
Доля трудоёмкости работ участка, nij, % |
Годовой объём работ, Тг.уч чел-ч |
Число рабочих |
Удельная площадь на одного рабочего, fрм2/чел |
Площадь подразделения Fучрасч , м2 | |
|
Всего, Xруччел |
В т.ч. 1-я смена | |||||
|
Наружной мойки и прёмки |
0,32 |
58,9 |
1 |
1 |
35 |
35 |
|
Разборочный |
7,05 |
1297,2 |
1 |
1 |
15 |
15 |
|
Моечный |
1,21 |
269,4 |
1 |
1 |
25 |
25 |
|
Дефектования деталей и входного контроля |
1,67 |
307,3 |
1 |
1 |
16 |
16 |
|
Комплектования деталей |
2,02 |
371,7 |
1 |
1 |
17 |
17 |
|
Восстановление деталей |
19,40 |
3569,6 |
3 |
2 |
13 |
26 |
|
Сборки двигателей |
22,30 |
4103,2 |
4 |
3 |
15 |
45 |
|
Сборки и ремонта силовых агрегатов |
5,40 |
966,0 |
1 |
1 |
15 |
15 |
|
Испытания и доукомплектования двигателей |
5,02 |
9237 |
1 |
1 |
30 |
30 |
|
Ремонта приборов питания |
5,71 |
1050,6 |
1 |
1 |
14 |
14 |
|
Ремонта электрооборудования |
9,14 |
1681,8 |
1 |
1 |
12 |
12 |
|
Слесарно-механический |
16,07 |
2956,9 |
3 |
2 |
12 |
24 |
|
Сварочно-наплавочный |
2,06 |
379,4 |
1 |
1 |
20 |
20 |
|
Термический |
0,02 |
3,68 |
1 |
1 |
25 |
25 |
|
Кузнечный |
0,13 |
23,92 |
2 |
2 |
26 |
52 |
|
Медницкий |
0,94 |
172,96 |
1 |
1 |
15 |
15 |
|
Гальванический |
0,93 |
171,10 |
1 |
1 |
45 |
45 |
|
Полимерный |
0,61 |
112,2 |
1 |
1 |
20 |
20 |
|
|
∑100 |
|
∑ 26 чел. |
|
|
∑ 451 м2 |
