Характеристика обрабатываемого материала.
Сталь 35ХГСА легированная ГОСТ4543-71
Химический состав и твердость 35ХГСА
|
Марка стали |
Углерод C |
Кремний Si |
Марганец Mn |
Хром Cr |
Никель Ni |
Фосфор P |
Сера S |
|
35ХГСА |
0,32-0,39 |
1,1-1,4 |
0,8-1,1 |
1,1-1,4 |
0,3 |
0,025 |
0,025 |
Твердость HB=220 в =66 кг/мм2
Область применения
Сталь 35ХГСА применяется при изготовлении шестерни с модулем зацепления до 3мм. Также при изготовлении деталей работающих при средних скоростях и средних удельных давлениях. Изготовляют шпиндели и валы работающие в подшипниках качения, пиноли червячные валы, шлицевые валы, оси.
Выбор резца.
Для наружного продольного точения применяют проходные прямые и проходные отогнутые резцы. Выберем прямой проходной резец с пластиной из твердого сплава. Пластины из твердого сплава уступают по механической прочности инструментальным сталям. Предел прочности на растяжение у твердых сплавов очень мал, поэтому они могут работать только на изгиб и сжатие. Но высокая температуростойкость дает возможность вести твердосплавными инструментами обработку металлов с высокими скоростями резания (до 1000 м/мин) с допускаемой температурой на лезвиях свыше 1000 0С. В этом заключается основное преимущество твердых сплавов перед инструментальными сталями.
Для обработки стали при чистовом непрерывном точении принимаем пластину из двух карбидного твердого сплава марки Т15К6. [2, карта 2.
Основные характеристики двухкарбидного твердого спеченного сплава Т15К6 [4, стр183]
|
Марка |
WC |
TiC |
TaC |
Co |
Плотность, г/см3 |
Твердость HRA (не менее) |
и, Н/мм2 (не менее) |
|
Т15К6 |
79 |
15 |
- |
6 |
12,4-13,1 |
88,5 |
1421 |
Пластина крепится с помощью припоя - медно-никелевого, латунно-никелевого и т. д.
Выбираем форму передней поверхности резца радиусная с фаской . [2, карта 3]
Определяем геометрические параметры режущей части резца.
-Главный передний угол =15
-Главный задний угол =12
-Угол наклона главного режущего лезвия =0
-Главный угол в плане =45
-Вспомогательный угол в плане 1=15
-Вспомогательный задний угол 1=80
-радиус при вершине резца r=0,5 мм.
- фаска ф=-4 f=0.2м
По ГОСТ 18879 - 73 принимаем резец правый, прямой проходной упорный с сечением державки B x H = 16 х 25 мм, длина L = 120 мм, оснащенный пластинкой из твердого сплава толщиной С = 5 мм.
Выбор глубины резания.
. Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При получистовой и чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0.2-1.0 мм на диаметр.
Припуск на обработку :h=70-63,5=6,5мм
Глубина резания:
мм
где Dз - диаметр заготовки;
Dд - диаметр детали.
Припуск на обработку детали h= 6,5 мм, удаляется за два прохода. Глубина резания первого прохода t=2,75мм , глубина резания второго прохода t=0.5мм.
Данная глубина резания позволяет обеспечить необходимые шероховатость обработанной поверхности Rz40 и точность обработки h14.