4. Определение скорости резания.

Скорость резания, допускаемая резцом при определенном периоде его стойкости, зависит от материала режущей части резца и его геометрических параметров, от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, вида обработки, охлаждения в процессе резания и других факторов. Определяем скорость резания [2, карта 9, с. 40-41].

V=V_т · K₁ · K₂,

где V_т - табличное значение скорости;

К₁ - коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;

К₂ - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента.

При обработке сталей резцом с пластиной из твердого сплава главным углом в плане =90⁰ глубиной резания до 1,0 мм и подачей до 0,8 мм/об принимаем V_т=6,67м/с.

Коэффициент К₁=1,2 (марка обрабатываемого материала сталь _в=350 Н/мм², (материал инструмента - твердый сплав ВК3).

Для нахождения коэффициента К₂ необходимо назначить стойкость Т инструмента в минутах резания. Стойкость инструмента выбирается в зависимости от выполняемой операции и материала инструмента. Для твердых сплавов можно назначить Т=90 мин. Примем Т=90 мин. Тогда при обработке стали резцом с пластиной из твердого сплава марки ВК3 К₂=1,0

.Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов

V=6,67 · 1,2 · 1,0= 8,004 м/с

Определяем частоту вращения шпинделя об/мин

n=4839,96 об/мин.

5. Определение мощности станка.

Определим мощность, затрачиваемую на процесс резания. При обработке стали пластинкой из твердого сплава с глубиной резания до 1,0 мм и подачей до 0,4 мм/об при скорости резания до 8 м/с потребная мощность на резание N=3,2 кВт [2, карта 10, с. 44]. При КПД =0.8 необходимая мощность привода станка N_ст=N/. Тогда

N_ст=3,2/0.8= 4кВт N_ст= 4кВт.

6. Определение усилия подачи.

Определим усилие подачи Q [2, карта 11, с. 47].

Q=Q_т · К_ · К _

где Q_т - табличное значение усилия подачи, ;

К_ - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =12⁰ К_=1,0;

К_ - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =0⁰ К_=1,0.

При обработке стали _в =350, глубина резания до 1,0 мм, подача до 0,4 мм/об, главный угол в плане 90, усилие подачи Q_т=37 кг.

Q=37 ·1,0 ·1,0=26 кг. Q=37 кг

7. Выбор оборудования.

Для обработки детали выбираем токарно-винторезный станок марки 1M61, имеющий следующие технические характеристики:

• высота центров 170 мм;

• расстояние между центрами 710 мм;

• высота от опорной поверхности

поверхности резцедержателя до линии центров 25 мм;

- мощность привода 4кВт;

- наибольшее усилие подачи 600 кг;

- диапазон частот вращения шпинделя 12.5-1600 об/мин;

- диапазон подач 0.08-1.9 мм/об

Определение рабочих параметров режимов резания.

Определенные ранее значения подачи и частоты вращения корректируем по имеющимся на станке, то есть, выбираем рабочие режимные параметры.

Частота вращения шпинделя n=1600 об/мин.

Подача S=0,4мм/об.

Определяем действительную скорость резания м/с

V=2,56 м/с

8. Определение машинного времени.

Определяем основное (машинное) время на выполнение второго прохода по следующей формуле:

где L - длина обрабатываемой поверхности детали, L=40 мм;

L_в - длина врезания, L_в=t/tg =1/tg90⁰=1/0= 0мм;

L_п - длина перебега, принимаем L_п=1,5 мм.

мин.

Т=0,0648 мин.

Параметры инструмента, оборудования, режим и время резания заносим в таблицы 1-3.

Параметры инструмента.

Таблица 1

Вид инструмента

Материал пластины

Державка

Вылет резца

Геометрические параметры режущей части,

B

H

Lр

f

f









1

r

Резец прямой проходной

ВК3

16

25

35

0,8

-10

15

12

0

90

15

1

Оборудование.

Таблица 2

Модель стан ка	Высота центров	Расстояние между центрами	Высота от опорной поверхности резцедержателя до линии центров	Мощность привода	Допустимое усилие подачи	Диапазон частот вращения шпинделя	Диапазон подач
1М61	мм	мм	мм	N, кВт	Q, кг	N, об/мин	S, мм/об
	170	710	25	4	600	12,5-1600	0,08-1,9

Режимы и время резания.

Таблица 3

Глубина резания	Подача	Частота вращения шпинделя	Скорость резания	Основное (машинное) время
t, мм	S, мм/об	n, об/мин	V, м/с (м/мин)	T, мин
0,3	0,4	1600	1,22	0,0492