2. Аналитический метод расчета режима резания.

Аналитический метод расчета заключается в определении параметров режима резания по эмпирическим зависимостям. Этот метод позволяет наиболее точно определить параметры режима обработки, но большой объем вычислений делает его довольно трудоемким. Использование компьютера позволяет значительно сократить время вычислений и оптимизировать режимы резания.

Расчет режима обработки при аналитическом методе производят в три этапа:

1-определение параметров режущего инструмента;

2-вычисление величины максимальных допустимых подач и основного (машинного) технологического времени;

3-определение наилучших режимов резания.

Для дополнительного увеличения стойкости инструмента подведем к месту обработки СОЖ на водяной основе.

Анализируя расчет №1, можно сделать вывод, что максимальная подача ограничена подачей, допускаемой по шероховатости. В таком случае основное технологическое время можно сократить путем изменения геометрических параметров режущей части резца. Уменьшим главный угол в плане =90. Уменьшение угла  ведет к увеличению длины активной части режущей кромки резца, а, следовательно, и к возрастанию радиальной составляющей силы резания. Но при очень жесткой системе СИЗ это не приведет к значительному увеличению прогиба детали, поэтому подача, допускаемая по прогибу детали, не ограничит подачи, допускаемой по шероховатости.

Ограничение подачи снимается если увеличить радиус при вершине. Это, фактически, ведет к еще большему уменьшению величины главного угла в плане . Увеличим r до 1,5 мм.

Для дополнительного увеличения стойкости инструмента подведем к месту обработки СОЖ на водной основе.

В расчете №1 Т=0,836 мин В расчете №2 после внесения изменений в геометрические параметры режущей части резца(=45) и подвода охлаждения на масленой основе основное машинное время уменьшилось до Т=0,685мин.

Данные для аналитического расчета

Таблица 3

№ Расчета	Стойкость инструмента (мин)	Вид СОЖ	Радиус при вершине резца, r (мм)	Главный угол в плане, 
№1	90	На водной основе	1,0	90
№2	90	На масленой основе	1,5	45

Результаты аналитического расчета с использованием ЭВМ.

Таблица 4

№ расчета	Подача	Частота вращения шпинделя	Скорость резания	Основное машинное время	Сила резания
	S, мм/об	N, об/мин	V, (м/мин)	Т, мин	Рz, Н
№1	0,471	710	205,105	0,836	16,402
№2	0,576	710	207,334	0,685	44,355

Уменьшение машинного времени произошло за счет увеличения подачи, допускаемой по шероховатости. Причиной этому послужило уменьшения главного угла в плане и увеличение радиуса вершины резца

Сравним параметры режима резания, полученные табличным и аналитическим методом расчета.

Таблица 5

Параметр	Величина
	Табличный метод	Аналитический метод
Глубина резания t, мм	1	1
Подача S, мм/об	0,5	0,471
Частота вращения n, об/мин	300	710
Скорость резания V, м/мин	1,4601	205,105
Машинное время Т, мин	1,88	0,836

Несовпадение параметров режима резания, полученных аналитическим и табличным методами, объясняется тем, что при аналитическом расчете более полно учитываются все факторы процесса обработки и выбирается оптимальный вариант подбора параметров, чего практически невозможно достичь при табличном методе расчета режима резания.