Характеристика обрабатываемого материала.

Серый чугун СЧ32-52 ГОСТ 1412-85

Химический состав и твердость СЧ32-52

Марка стали	Углерод C	Кремний Si	Марганец Mn	Фосфор P	Сера S
СЧ32-52	2,9-3,7	1,2-2,6	0,5-1,1	0,2-0,3	0,12-0,15

Твердость HB=121 _в =32 кг/мм² _и =52 кг/мм² _с =100 кг/мм²

Область применения.

Серый чугун марки СЧ32-52 применяется в особо ответственных деталях работающих при высоких статических и динамических нагрузках, в тяжелых условиях износа: шевронные шестерни, коленчатые валы, поршни, тормозные барабаны, шпиндели, гидроцилиндры, корпуса гидронасосов и др.

Выбор резца.

Для наружного продольного точения применяют проходные прямые и проходные отогнутые резцы. Выберем прямой проходной резец с пластиной из твердого сплава. Пластины из твердого сплава уступают по механической прочности инструментальным сталям. Предел прочности на растяжение у твердых сплавов очень мал, поэтому они могут работать только на изгиб и сжатие. Но высокая температуростойкость дает возможность вести твердосплавными инструментами обработку металлов с высокими скоростями резания (до 1000 м/мин) с допускаемой температурой на лезвиях свыше 1000 ⁰С. В этом заключается основное преимущество твердых сплавов перед инструментальными сталями.

Для обработки серого чугуна при черновом непрерывном точении по корке, принимаем пластину из одно-карбидного твердого сплава марки ВК6. [2, карта 2]

Основные характеристики однокарбидного твердого спеченного сплава ВК6 [4, стр183]

Марка	WC	Co	Плотность, г/см3	Твердость HRA (не менее)	и, Н/мм2 (не менее)
ВК6	94	6	14,5-15,0	88,0	1,2

Пластина крепится с помощью припоя - медно-никелевого, латунно-никелевого и т. д.

Выбираем форму передней поверхности резца - плоская с фаской. [2, карта 3]

Определяем геометрические параметры режущей части резца.

-Главный передний угол =12

-Главный задний угол =8

-Угол наклона главного режущего лезвия =0

-Ширина фаски f=1мм

-Угол наклона фаски _f=12

-Главный угол в плане =90

-Вспомогательный угол в плане 1=15

-Вспомогательный задний угол ₁=8⁰

-радиус при вершине резца r=1мм.

По ГОСТ 18879 - 73 принимаем резец правый, прямой проходной упорный с сечением державки B x H = 16 х 25 мм, длина L = 120 мм, оснащенный пластинкой из твердого сплава толщиной С = 5 мм.

2. Выбор глубины резания.

. Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При получистовой и чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0.2-1.0 мм на диаметр.

Припуск на обработку :h=98-91=7 мм.

Глубина резания:

мм

где Dз - диаметр заготовки;

Dд - диаметр детали.

Припуск на обработку детали h= 8 мм, удаляется за два прохода. Глубина резания первого прохода t=2.5мм, глубина резания второго прохода t=1мм.

Данная глубина резания позволяет обеспечить необходимые шероховатость обработанной поверхности Rz 40 и точность обработки h14.