Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

МК_Справочник_том_2

.pdf
Скачиваний:
245
Добавлен:
08.05.2015
Размер:
8 Мб
Скачать
☆

1-1

bï

tï

100 × 140 × 5 09Ã2Ñ-6

2

ï

2

tp

160 × 160 × 6 09Ã2Ñ-6

3

bp

140 × 140 × 5 09Ã2Ñ-6

Ð 3

Рис.7.17. Узел крепления раскосов к верхнему поясу стропильной фермы из замкнутых гнутосварных профилей

В узле фермы проверяются 1) Прочность на продавливание (вырывание) участков полок пояса, контакти-

рующих с элементами решетки, проверяется по формуле

 

 

N p

 

 

+

15,M p

£

 

g c × g d × g D

× Ryn × tn2 (d + c +

2bn f )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æ

0,4

+ 18,

c

ö

 

× sin a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ç

 

÷ f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è

 

 

 

 

 

ø

 

 

 

 

 

 

 

 

N

 

 

= - 458 êÍ; Ì

 

 

= - 9,569 êÍ×ì; R = 330×106 êÏà;

 

 

p2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

yn

 

 

 

 

 

NÂ2 = - 741 êÍ; bn = hn = 0,16 ì; tn = 0,006 ì; hp2 = 0,10 ì;

 

tp2 = 0,005 ì; 2c = 0,023 ì; a2 = 46,0°; sina2 = 0,7193;

 

d2

=

 

 

01,

 

 

 

= 0139, ; An = 37,01×10-4 ì2; Àð2 = 23×10-4 ì2;

 

0,7193

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

À

ð3

= 21,76×10-4 ì2;

 

g

 

= 0,95; g = 1 (продавливание).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ñ

 

 

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NB2

 

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

741

 

 

 

 

 

 

= 0,61;

D = 1,5 - 0,61 = 0,89

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

An ×

Ryn

 

37,01 ×10−4

 

× 330 ×

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f

 

=

 

 

bn - bp2

 

 

=

 

016, - 014,

 

= 0,01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y

 

=

 

 

N

p2

 

+

15,

M p2

 

 

=

 

458 +

15, × 0,569

 

= 466,5

êÍ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hp2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

010,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y2

=

 

g c × g d × g

D × Ryn ×tn2 (d2 + c + 2bn f )

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æ

0,4 + 18,

 

c ö

× sina2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ç

 

 

 

÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è

 

 

 

 

 

 

 

 

d ø

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

0,95 ×1× 0,89 × 330 ×103

 

× 0,0062 (0139, + 0,0115 + 2 × 016, × 0,01)

 

= 6842 êÍ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æ

0,4

+

18,

0,0115ö

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ç

 

 

÷0,01× 0,7193

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è

 

 

 

 

 

 

 

 

0139, ø

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ó1 < ó2

Узел по продавливанию проходит.

181

2) Устойчивость боковой стенки пояса в месте примыкания сжатого раскоса

 

bp2

=

014,

= 0,875

 

> 0,85 – проверка требуется и производится по формуле

 

b

016,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N p

£ 2gc gt KRyntn

 

bn

 

 

 

 

 

 

 

sin2 a2

 

 

 

 

 

 

 

 

N

= - 458 êÍ; g

 

= 0,95;

hn =

 

016,

= 26,67 > 25 ® g

t

= 0,8; hn

< 40 ® K = 1.

 

 

 

 

p2

 

 

ñ

 

 

 

tn

0,006

 

tn

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2×0,95×0,8×1×330×103 ×0,006

 

 

016,

= 931êH > N p2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,71932

 

 

 

 

 

 

Узел по устойчивости боковой стенки пояса проходит.

3) Прочность элемента решетки в зоне примыкания к поясу проверяется по формуле

 

N p

 

+

0,5

M p

 

£

 

g c × g d × K × Ryp × Ap

× z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hp

 

1

+ 0,013 bn

tn

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

à) раскос Р2 – 100 ´140´5 09Ã2Ñ-6

hp ¹ bp, поэтому

 

z =

2

æ

+

1

 

 

ö

 

 

 

 

 

 

 

ç1

 

 

 

 

 

 

÷ ;

 

 

 

 

 

3

1+bp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è

 

 

hp ø

 

 

 

 

 

bp

 

=

 

014,

 

 

= 28< 40® K =1;

 

g c =10,;

g d =10, .

 

 

 

 

 

t p

0,005

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ryp

 

= 330 ×103 KÏa;

 

bn

 

=

 

016,

 

= 26,67; Ap2 = 23 ×10−4

ì2

 

 

 

tn

 

0,006

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æ

 

 

 

 

 

 

 

ö

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

ç

 

 

 

 

 

1

 

÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z =

 

ç

+

 

 

 

 

÷

= 0,944

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

014,

 

÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ç

 

 

1 +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ç

 

 

010,

÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è

 

 

 

 

 

ø

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y = 458+

0,5×0,569

= 460,8 êÍ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

010,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 × 1 ×1 × 330 × 103 × 23 ×10−4

 

 

 

 

 

 

 

 

y2

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,944 = 532 êÍ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 + 0,013 × 26,67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ó1 < ó2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Узел по прочности раскоса Р2 проходит.

 

 

 

 

б) раскос Р3 – 140 ´140 ´4 09Ã2Ñ-6

 

 

 

 

N

= +271,7 êÍ; Ì

ð3

= 3,42 êÍ×ì; R

= 350×103

ÊÏà; À

ð3

= 21,76×10-4

ì4

 

p3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

yp

 

 

 

hp = bp

® z = 1

 

 

hp

 

=

 

 

014,

 

 

= 35

< 40 ® K = 1.

 

 

 

 

 

t p

0,004

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

g c =1,0;

g d =1,2 (вырывание)

 

 

 

 

 

 

 

 

y = 271+

0,5×3×42

= 283,2

 

êÍ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

014,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1×12,×1×330×103 ×2176,×10−4

 

 

 

 

 

 

 

 

y2 =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=640 êÍ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1+0,013×26,67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

182

ó1 < ó2

Узел по прочности раскоса Р3 проходит.

4) Прочность сварных швов прикрепления раскосов проверяется по формуле

æ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ö

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

M p

æ

 

 

 

 

 

 

 

b

 

ö

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ç

N p

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

÷

ç0,75 +

0,01

 

n

÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ç

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

p

 

 

 

 

÷

è

 

 

 

 

 

 

 

t

n

ø

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ø

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£ g c

× RWf

× gWf

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æ

2hp

 

 

 

 

ö

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b f

k f

ç

 

 

 

 

+ bn

÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è sin a

 

 

 

 

ø

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раскос Р2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

f

= 0,9; k

f

 

= 0,006 ì; g

ñ

= 1,0; g

 

= 1; R

= 215×103 êÏà; h

= 0,10 ì; b

p2

= 0,14 ì;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

wf

 

 

Wf

 

 

p2

 

 

 

 

sina2 = 0,7193

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N p2

 

+

0,5

M p2

 

 

= 460,8 кН (из расчета п.3à)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hp2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=1×215×103 ×10, = 215×103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y

2

= g

c

×R

 

 

 

×g

Wf

êÏà

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wf

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y

 

=

460,8(0,75+0,01×26,67)

=2001,×103

êÏà

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æ

010,×2

 

 

 

ö

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,9×0,006ç

 

 

 

 

 

+014,÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,7193

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è

 

 

 

ø

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ó1 < ó2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность прикрепления раскоса Р2 обеспечена.

 

 

 

 

 

 

Раскос Р3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

f

= 0,9; k

f

 

= 0,005 ì; g

ñ

= 0,95; g

wf

= 1,0; R

 

= 215×103

êÏà; h

= b

= 0,14 ì;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wf

 

 

p3

p3

 

 

 

a3 = 47,49° ; sina3 = 0,7372

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N p3

 

 

+

 

05,

M p3

 

= 283,2

кН (из расчета п.3á)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hp3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 0,95×215×103 ×1,0 = 204,25 êÏà

 

 

 

 

 

 

 

y

2

= g

c

×R

 

 

 

 

×g

Wf

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wf

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y

 

=

283,2(0,75+0,01×26,67)

=1231,×103

êÏà

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æ

014,×2

 

 

 

ö

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,9×0,005ç

 

 

 

 

 

 

+014,÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,7372

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è

 

 

 

ø

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ó1 < ó2

Прочность прикрепления раскоса Р3 обеспечена.

7.10.3. Пример расчета диафрагм жесткости из профилированного настила в покрытии одноэтажного здания.

Требуется рассчитать диафрагму жесткости из профилированного настила марки 1160-845-0,7, выполняющего функцию горизонтальных связей в плоскости верхних поясов стропильных ферм покрытия одноэтажного здания на ветровую нагрузку с торца здания.

183

Пролет здания 24 м, шаг стропильных ферм 12 м. Размер диафрагмы жесткости L = 24 ì, Â = 12 ì BL = 1224 =2 ³15,

Ветровая нагрузка со стойки торцевого фахверка при опирании стойки в уровне верхнего пояса стропильной фермы FW = 29,42 êÍ. (IV – ветровой район, отметка низа стропильной конструкции 18 м).

Рассматриваем диафрагму жесткости как балку, загруженную сосредоточенными силами FW.

 

 

Fw

 

Fw

 

Fw

 

 

 

6000

 

6000

6000

6000

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

R

 

 

 

24000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29,42

 

Эпюра Q

 

 

 

 

44,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14,71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14,71

 

 

 

44,13

 

 

 

 

 

 

29,42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.7.18. Расчетная схема диафрагмы жесткости покрытия

 

 

в плоскости верхних поясов стропильных ферм

 

FW = 29,42 êÍ; R = 44,13 êÍ

Mmax = 44,13×12,0 - 29,42×6,0 = 353 êÍ×ì

Погонное сдвигающее усилие в продольных соединениях настила

T = Q = 44,13 = 3,7 êÍ/ì B 12

Соединение листов настила между собой в данном случае выполняется с помощью комбинированных заклепок типа 3К4,8´8.

Допускаемое

срезающее

усилие на одну комбинированную заклепку [Nç] =

=120 êãñ = 1,17 êÍ.

 

 

Требуемый шаг заклепок

 

S =

m[N ç ]

=

0,9×117,

= 0,284 ì,

 

3,7

 

T

 

 

ãäå m = 0,9 – коэффициент условий работы для заклепочных соединений. В пределах диафрагмы принимаем шаг заклепок 280 мм.

По продольным краям диафрагмы настил прикрепляется к девяти прогонам самонарезающими болтами типа М6´20.

Допускаемое срезающее усилие на один болт [Ná]= 320 кгс = 3,14 кН. Определяем необходимое количество болтов для крепления настила к прогонам

(нумерация прогонов приведена на расчетной схеме). Прогоны «1» и «9».

N = QB × 0,5a = 441312,0, × 0,5 × 3,0 = 5,52 êÍ ãäå à – шаг прогонов.

Принимаем два болта 2´3,14 = 6,28 > 5,52

184

Прогоны «2» и «8».

N = QB ×a = 441312,,0 ×3,0 =1103, êÍ

принимаем 4 болта 4´3,14 = 12,56 > 11,03 кН Прогоны «3» и «7».

N = 4413, ×15, + 14,71 ×15, = 7,35 êÍ 12,0 12,0

принимаем 3 болта 3´3,14 = 9,42 > 7,35 кН Прогоны «4» и «6».

N = 14,71 × 3 = 3,68 êÍ 12,0

принимаем 2 болта.

В середине диафрагмы срезывающее продольное усилие имеет нулевое значе- ние, но поскольку в этом месте настил разрезан, к прогону «6», как крайней опоре, настил крепится двумя болтами в каждой волне.

Проверяем прочность соединения настила с прогонами «1» и «9» в углах диафрагмы.

По поперечному краю диафрагмы на каждый из болтов, крепящих настил к крайнему прогону в каждой волне через 211 мм (для настила Н60-845-0,7), действует усилие

N x = Rn ,

ãäå n – число самонарезающих болтов на крайнем прогоне. n = 0,21112,0 = 57

N x = 4413, = 0,77 êÍ 57

Так как в углах диафрагмы установлено по два болта, усилие на каждый из них снижается вдвое, то есть Nx1 = 0,39 êÍ.

N y =

5,52

= 2,76 êÍ

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

N x2 +N y2

0,392 +2,76

2

 

 

 

 

=

 

 

= 0,89<10,

[N á]

 

314,

 

 

 

 

 

При расчете стропильных ферм, входящих в состав диафрагм жесткости, необходимо дополнительно учесть усилие, возникающее в верхних поясах стропильных

ôåðì

 

 

 

 

N =

M max

=

353

= 2,94 êÍ.

 

B

 

12

 

185

ГЛАВА 8

ФАХВЕРК

8.1. ÎБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Фахверк-каркас стенового ограждения предназначен для восприятия нагрузок от стен и передачи их на основные конструкции каркаса и фундаменты. В зависимости от места расположения различают фахверк продольный, торцевой, фахверк внутренних стен и перегородок. В местах перепадов высот выполняют подвесной фахверк. Стойки подвесного фахверка крепят к стропильным или подстропильным фермам.

Стойки фахверка устанавливают в торцах здания, как правило через 6 м, а для продольных стен при шаге колонн 12 м и более. В высоких зданиях при легком стеновом ограждении и шаге основных колонн 12 м стойки фахверка могут не устанавливаться, при этом стеновое ограждение крепят к ригелям пролетом 12 м, прикрепленным к колоннам. В состав фахверка включаются стойки, ригели, ветровые фермы и балки, связи. Конструктивные решения фахверка в основном определяются такими данными, как тип стенового ограждения, шаг колонн, наличие мостовых кранов, тип конструкций покрытия, наличие проемов, высота здания.

8.2. ÑТОЙКИ ФАХВЕРКА

Стойки фахверка обычно опираются на фундамент шарнирно и крепятся к конструкциям основного каркаса в уровне покрытия, к тормозным конструкциям крановых путей, переходным площадкам и ветровым фермам. На рис.8.1–8.3 даны примеры схем продольного и торцевого фахверка стен из железобетонных панелей. Применяют три основных типа стоек (рис.8.4).

Òèï à – стойка постоянного сечения. Рекомендуется во всех случаях, если это позволяет габарит в пределах конструкций покрытия.

Òèï á – стойка ступенчатая с уменьшенным сечением в пределах конструкций покрытия. Применяется в случаях, когда габарит конструкций покрытия препятствует размещению стойки постоянного сечения.

Òèï â – составная стойка. Включает основной ствол и оголовок в пределах высоты стропильных ферм, соединенных шарнирно. Раскрепляется в уровне верхних и нижних поясов стропильных ферм.

Стойки фахверка в зависимости от расчетных усилий и высоты выполняют из двутавров с параллельными гранями полок, либо коробчатыми, из гнутых замкнутых сварных профилей или горячекатаных швеллеров. В зданиях легкого типа для стоек целесообразно применять тонкостенные гнутосварные профили. По сравнению с горячекатаными, тонкостенные профили обладают более высокими геометрическими характеристиками при равных площадях поперечного сечения. На рис.8.5 приведены различные типы сечений стоек фахверка. Для использования переходных площадок в качестве ветровых конструкций торцевого фахверка балки и настил смежных площадок соединяют между собой, превращая их в неразрезную горизонтальную балку, опорами которой служат подкрановые балки. Площадки опирают на кронштейны, прикрепленные к стойкам фахверка. Рассчитывают площадки на совместное действие вертикальной нагрузки на площадке и горизонтальной – от ветра. При отсутствии переходных площадок для промежуточной опоры высоких стоек торца здания выполняют ветровую ферму. Реакция ветровой фермы передается либо на подкрановые балки, либо на связи по колоннам.

186

 

 

 

 

 

1

 

1-1

 

 

 

 

 

 

3

 

 

1

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

250

-0,150

12000

12000

12000

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Рис.8.1. Продольный фахверк в здании с мостовыми кранами при шаге ферм 6 м

1 – стойка; 2 – связь; 3 – подстропильная ферма; 4 – подкрановая балка

 

 

2

 

 

 

1

1-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

1

 

 

 

 

 

0,000

 

 

 

 

 

 

 

 

500

6000

6000

6000

6000

6000

6000

250

-0,150

 

 

12000

 

12000

12000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Рис.8.2. Продольный фахверк в здании с мостовыми кранами при шаге ферм 12 м

 

1 – стойка; 2 – надколонник; 3 – тормозная конструкция; 4 – связь

 

 

 

 

 

 

 

1

1-1

 

 

 

 

 

 

 

4

 

1

 

2

3

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

-0,150

500

 

18000

 

 

24000

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Рис.8.3. Торцевой фахверк

 

1 – стойка; 2 – приколонная стойка; 3 – распорка; 4 – переходная площадка

187

à)

 

 

á)

â)

 

à)

 

 

á)

â)

ã)

 

 

 

3

 

 

3

 

3

Рис.8.5.Сечения стоек фахверка

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

à -

горячекатаный двутавр; á - коробчатое,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

èç

двух швеллеров; â

-

замкнутый

гнуто-

 

 

 

 

 

 

 

сварной

профиль; ã -

открытый сварной

 

 

 

 

 

 

 

профиль

èç

тонкостенных

холодногнутых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

элементов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1

 

1

3

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6000

6000

6000

6000

 

 

Рис.8.4.Типы стоек фахверка

 

 

Рис.8.6.Несущий фахверк

 

à -

стойка

постоянного сечения; á -

стойка

 

1 -

стойка; 2 -

распорка;

 

ступенчатая; â -

стойка составная; 1 -

основ-

 

3 - связи; 4 -

прогон кровли;

ная стойка; 2 -

 

надколонник; 3 -

стропильная

 

5 - обвязочная балка

 

 

 

 

 

 

ферма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

5

5

2

 

3

1

6000

6000

6000

6000

Рис.8.7. Пример решения торцевого фахверка, образующего жесткую диафрагму

1 – распорка; 2 – связь; 3 – стойка;

4 - ригель покрытия; 5 - распорка связей в уровне тормозной балки

Âтех случаях, когда не предполагается в будущем расширение здания, торцевой фахверк целесообразно выполнять несущим, т.е. принимающим нагрузку от покрытия. При этом прогоны или панели покрытия опирают на обвязочные балки, установленные на стойки фахверка, а стойки раскрепляют в плоскости торца связями (рис.8.6).

Âкоротких и высоких зданиях торцевой фахверк целесообразно включать

âпространственную работу всего каркаса. Раскрепленный в плоскости торца системой связей (рис.8.7) фахверк служит жесткой опорой для диска покрытия и принимает горизонтальные воздействия от ветра и кранов. Это позволяет уменьшить изгибающие моменты и расчетную длину основных колонн и повысить жесткость каркаса.

188

В торцах здания по осям основных колонн устанавливают приколонные стойки. Ввиду ограниченного габарита их выполняют коробчатого сечения и раскрепляют к основным колоннам. На рис.8.8 приведены примеры решения крепления приколонных стоек к сплошностенчатым и решетчатым колоннам.

à)

2

12

3

 

 

1

 

L

á)

2

 

 

3

 

1

 

150

250

750

 

(1000)

Рис.8.8. Примыкание приколонных стоек торцевого фахверка

a – при сплошностенчатых колоннах; á – при решетчатых колоннах; 1 – стойка; 2 – основная колонна; 3 – крепежный элемент

8.3. ÐИГЕЛИ ФАХВЕРКА

Различают два типа ригелей фахверка – несущие, воспринимающие нагрузку от веса стены и горизонтальные воздействия (ветер, сейсмические силы) и ветровые ригели, воспринимающие только горизонтальные нагрузки.

 

 

 

 

Íà ðèñ.8.9 ïðè-

 

1

 

1-1

ведена

схема фах-

 

 

верка стен из трех-

 

 

 

 

 

 

 

 

слойных

металли-

 

 

 

 

ческих

 

 

панелей.

 

 

 

 

Ригели

располага-

 

 

 

 

ют по высоте через

 

 

 

 

2,4 ì,

что соответ-

2

 

2

 

ствует

 

 

несущей

 

1

 

1

способности пане-

 

 

ëåé

íà

ветровые

 

 

 

 

 

 

 

 

нагрузки.

 

Ригели,

 

 

 

 

воспринимающие

 

 

 

 

горизонтальные

è

6000

6000

6000

 

вертикальные

íà-

 

грузки

– надокон-

 

 

 

 

íûå,

 

подоконные

 

1

 

 

и в местах стыков

Рис.8.9. Фахверк стен из трехслойных металлических панелей

панелей

выполня-

 

1 – стойка; 2 – ригель

 

ют коробчатого се-

 

 

 

 

чения

èç

гнуто-

189

сварных профилей. Рядовые ригели, воспринимающие только ветровую нагрузку и

цокольные выполняют из швеллеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

à)

á)

 

â)

 

ã)

 

 

ä)

 

 

 

 

Рис.8.10. Сечения ригелей фахверка стен из трехслойных металлических панелей

 

à – надоконный, á – подоконный; â – стыковой; ã – цокольный; ä – рядовой

 

 

3

2

1

 

1-1

 

 

Ригели стен из вол-

 

 

нистых

асбестоцемент-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

íûõ

листов

 

выполня-

 

 

 

 

 

 

ются из швеллеров. Для

 

 

 

 

 

 

уменьшения

 

изгибаю-

 

1

 

 

 

 

ùåãî

момента

îò

âåñà

 

 

 

 

 

стены с помощью тяжей

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

устраивают промежуточ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

íóþ

опору

 

ригелей

 

 

 

 

 

 

(рис.8.11). Для фикса-

 

 

 

 

 

 

ции опор подвески рас-

 

 

 

 

 

 

крепляют

ñ

 

помощью

 

 

 

 

 

 

шпренгеля, включающе-

6000

6000

 

 

 

ãî

наклонные

òÿæè

è

 

 

 

 

 

 

стойку между ригелями.

 

 

1

 

 

 

Ветровые

ригели

ñàìî-

Рис.8.11. Фахверк стен из волнистых асбестоцементных

несущих,

â

òîì

числе

кирпичных стен, крепят

 

 

листов

 

 

 

1 – ригель; 2 – распорка; 3 – подвеска

 

к колоннам

è

стойкам

 

 

 

 

 

 

так, чтобы была обеспе-

 

 

 

 

 

 

чена свобода перемеще-

 

 

 

ния их по вертикали при усадке кладки

2

3

 

(ðèñ.8.12).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Крепление стоек фахверка к конструкциям

 

 

 

 

 

1

покрытия предусмотрено

посредством гибких

 

 

планок толщиной 8–10 мм, не препятствующих

 

 

 

 

 

 

вертикальным

перемещениям

стропильных

 

 

 

конструкций и раскрепляющих стойки в гори-

 

 

 

зонтальной плоскости (рис.8.13) к жесткому

 

 

 

диску покрытия в уровне верхнего пояса стро-

Рис.8.12. Крепление ветрового

пильных ферм и к связям в уровне нижнего

пояса

стропильных

ôåðì.

Åñëè

положение

ригеля кирпичной стены к

стойки и узла горизонтальных связей покрытия

 

колонне

 

1 – стойка; 2 – ригель;

не совпадают, реакцию стойки передают в уз-

3 – распорка

 

лы связей посредством распределительных ба-

 

 

 

лок или шпренгеля. На рис.8.14 и 8.15 приве-

 

 

 

дены узлы примыкания стоек фахверка к тор-

 

 

 

мозным фермам и площадкам крановых путей.

190

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]