Размерный анализ
.pdf
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Поле рассеяния замыкающего размера Т[18#58]=1,46 мм должно быть меньше поля допуска исходного чертежного размера Т(19+59)=0,74 мм и находиться внутри этого поля.
В рассчитанном варианте поле рассеяния замыкающего размера больше поля допуска чертежного размера и вышло за его пределы.
По наибольшему предельному размеру – брак исправимый со стороны меньшего диаметра втулки (см. рис. 37.1, с. 535). По наименьшему предельному размеру – брак окончательный.
Исправлять брак со стороны большего диаметра втулки нельзя. Изменится окончательный выполняемый чертежный размер (18+38).
3. Минимально необходимый припуск на токарной подрезной операции 010 (см. рис. 37.2 и 37.3, с. 535) не должен быть меньше Т[17#18]мин=0,16 мм.
Рассчитанное значение припуска Т[17#18]=0,64 мм. Припуск избыточный.
Превышение припуска относительно исходного звена составляет 0,48 мм.
При дорогостоящем материале изделия и большой программе выпуска это неоправданно большие расходы для фирмы.
Рис. 37.29. Уравнение размерных цепей
итаблица результатов расчета действующего процесса
Ксодержанию приложений
561
П Р И Л О Ж Е Н И Я
37.2. Вариант 2. Исправление брака
Очень просто избавиться от окончательного брака по наименьшему предельному размеру замыкающего звена [18#58] и припуску.
Необходимо решить прямую (проектную) задачу, в которой замыкающий размер рассчитывать от наименьше предельного значения чертежного размера –
[18#58]min=59,26 мм
Для этого в исходной размерной информации известные промежуточные размеры (17+58) и (17+38) группы 7 поменять на определяемые составляющие раз- меры-звенья группы 6. Точность выполняемых размеров остается неизменной.
На рис. 37.30 показана исходная размерная информация варианта 2, в которой невыполняемый замыкающий размер задан предельными значениями, но расчеты будут произведены от его наименьшего предельного значения.
В алгоритмах расчета предусмотрено замыкающее звено группы 2. Определяемые размеры группы 6 будут рассчитаны до третьего десятичного
знака (код округления 3).
Рис 37.30. Вариант 2. Исходная размерная информация
К содержанию приложений
562
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Анализ результатов расчета показал (см. рис. 37.31, с. 564).
1.Два уравнения с замыкающими звеньями [17=18] и [18=58] решены в режиме прямой (проектной) задачи.
2.Уравнение с замыкающим звеном [16#57] (расход металла) – обратная (проверочная) задача.
3.Поле рассеяния замыкающего размера [18=58] превосходит поле допуска исходного чертежного размера (19 59) на 0,72 мм.
60 – 60,72 = –0,72 мм.
Запас отрицательный, но брак исправим по наибольшему предельному размеру со стороны меньшего диаметра втулки.
2.Выполняемые промежуточные размеры группы 6 имеют второй десятичный знак после запятой и требуют округления. Размеры на предварительных операциях часто округляют до первого десятичного знака.
3.В этом варианте уменьшился расход металла на изделие.
Вварианте 1 он составлял 66,1 мм (по наибольшему предельному значению).
Вварианте 2 он составил 65,98 мм.
4.Расчетное значение припуска соответствует минимальной величине.
Ксодержанию приложений
563
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Рис. 37.31. Результаты расчета. Вариант 2
К содержанию приложений
564
П Р И Л О Ж Е Н И Я
На рис. 37.32 показана размерная схема варианта 2.
Рис. 37.32. Размерная схема. Вариант 2
К содержанию приложений
565
П Р И Л О Ж Е Н И Я
37.3. Вариант 3. Округление определяемых размеров-звеньев
Под порядковыми номерами 6 и 7 в таблице исходной размерной информации помещены составляющие определяемые размеры-звенья группы 6.
Вварианте 2 округление рассчитанных номинальных значений этих звеньев происходило до третьего десятичного знака (см. рис. 37.30, с. 562).
Вварианте 3 (см. рис. 37.33) код округления изменен с 3 (до третьего десятичного знака) до 1 (до первого десятичного знака).
Результаты расчета на рис. 37.34, с. 567.
Рис 37.33. Коды округления размеров-звеньев группы 6
Увеличивающее определяемое звено группы 6 – (17–38) определяется из уравнения с замыкающим звеном [17=18].
Это замыкающее звено введено группой 2 с наименьшим предельным значением 0,16 мм (минимальное значение припуска).
Его номинальное значение составило 8,52 мм (см. рис. 37.31, с. 564).
При округлении определяемых размеров-звеньев группы 6, рассчитанных от наименьшего предельного значения замыкающего звена [17=18], увеличивающие составляющее звено увеличивают, а уменьшающее звенья уменьшают.
К содержанию приложений
566
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Увеличивающее составляющее звено можно увеличить на 0,08 мм, чтобы округлить до первого десятичного знака:
(17+38)=8,52+0,08=8,6 мм
Величина округления автоматически прибавляется к величине минимального припуска:
[17=18]min+0,08=0,16+0,8=0,24 мм
Величина положительного запаса составила 8,8 мм (см. рис. 37.34). Положительный запас в 0,04 мм появился у замыкающего звена [18=58]
(см. рис. 37.34).
На эту величину увеличилось определяемое звено группы 6 (17=58) при округлении его номинального значения.
В варианте 3 весь брак исправим. Расход металла соответствует 66,1 мм и равен расходу металла по варианту 1.
Рис. 37.34. Результаты расчета. Вариант 3
К содержанию приложений
567
П Р И Л О Ж Е Н И Я
37.4. Вариант 4. Дополнительная операция или технологический переход
Исправление брака за счет подрезания торца может происходить не на отдельной операции, а на последовательном или параллельном технологическом переходе в одном установе. В этом случае необходимо назначить минимальный припуск и точность выполняемого перехода. В нашем варианте повторное подрезание торцовой поверхности будет выполняться на отдельной операции 015 (см. рис. 37.35).
Операция 005 |
Операция 010 |
Операция 015 |
Рис. 37.35. Проектный технологический процесс. Вариант 4
Размерная схема на рис. 37.36, с. 569.
Исходная размерная информация на рис. 37.37, с. 570.
Расчет размеров по методу Максимума-Минимума (см. рис. 37.38, с. 570). Результаты расчета на рис. 37.39, с. 571.
К содержанию приложений
568
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Рис. 37.36. Размерная схема. Вариант 4
К содержанию приложений
569
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Рис. 37.37. Исходная размерная информация. Вариант 4
Рис. 37.38. Выбор метода расчета
К содержанию приложений
570