Размерный анализ

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Рис. 37.9. Метод расчета

Рис. 37.10. Расчет на Максимум-Минимум

К содержанию приложений

541

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Вероятностный метод расчета (см. рис. 37.11) диктует выбор типа производства и минимальное количество составляющих звеньев в уравнениях (в размерных цепях) для сортировки этих уравнений по методам расчета.

Рис. 37.11. Вероятностный расчет и тип производства

Тип производства подразумевает использование соответствующих коэффициентов риска (t = 3), кривых распределения (1/9, 1/6, 1/3), координат середин полей допусков, координат полей рассеяния и др.

В кадре рис. 37.12 представлены результаты расчета, которые могут просматриваться в различных масштабах.

Результаты расчета хранятся во временном файле программного пакета.

К содержанию приложений

542

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Рис. 37.12. Результаты расчета

К содержанию приложений

543

П Р И Л О Ж Е Н И Я

В кадре рис. 37.13 в символьной форме представлена размерная схема, которая построена по размерам-звеньям исходной размерной информации данного процесса.

Рис. 37.13. Размерная схема процесса

Уравнения размерных цепей (см. рис. 37.12, с. 543) содержат менее четырех составляющих размеров-звеньев. Поэтому все они решены методом МаксимумаМинимума.

Из табличных результатов расчета и размерной схемы видно, что невыполняемый в технологическом маршруте исходный чертежный размер (19 59) оказался в дополнительной зоне замыкающих размеров-звеньев – [18#58] с отрицательными запасами по предельным значениям.

К содержанию приложений

544

П Р И Л О Ж Е Н И Я

По Min предельному значению брак окончательный.

Отрицательный запас по Max предельному значению сигнализирует о возможном исправлении брака со стороны поверхности (58).

Максимальный расчетный размер 60,36 превосходит исходный чертежный на 0,36 мм. Эта положительная величина и является отрицательным запасом.

Минимально необходимый припуск [17#18] = 0,16 мм (см. рис. 37.12, с. 543). Минимальное расчетное значение припуска – 0,64 мм превосходит необходи-

мую величину на 0,48 мм.

Избыточная величина припуска с колебанием глубины резания от 0,64 до 1,36 мм (допуск на припуск равен 0,72 мм) не способствует производительной работе инструмента и экономии исходного материала обрабатываемого изделия.

Расход металла по Max предельному значению составил 66,1 мм. В пакете широко представлен поиск размеров-звеньев.

Его можно осуществлять по двум поверхностям искомого звена (например – 16 17) или и по отдельной поверхности (см. рис. 37.14).

Рис. 37.14. Поиск звеньев и поверхностей

Если активизировать ярлык «Найти», то поиск можно продолжить и по груп-

пам звеньев (см. рис. 37.15…37.16).

К содержанию приложений

545

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Любой символ легко найти и в таблицах результатов расчета (см. рис. 37.17). При построении, кодировании и расчете размерных схем, в которых 100, 200 и

более размеров звеньев, возможны опечатки и теоретические ошибки.

Поиск и исправление этих ошибок упрощается с помощью широко развитой диагностики представленного программного продукта.

Вызов справочной информации можно активизировать ярлыками: «Помощь»; «Вызов справки»; «Справочные приложения» (см. рис. 37.18…37.19, с. 547…548).

Рис. 37.15. Поиск групп звеньев

Рис. 37.16

К содержанию приложений

546

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Рис. 37.17. Поиск любого символа

Оглавление справочных приложений в кадрах рис. 37.19.

Рис. 37.18. Вызов справки

К содержанию приложений

547

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Рис. 37.19. Оглавление приложений

К содержанию приложений

548

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Продолжение рис. 37.19

К содержанию приложений

549

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Продолжение рис. 37.19

К содержанию приложений

550