Размерный анализ

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Примечания: 1. Притупление углов полос не должно превышать 0,2 % толщины, но не более 3 мм; 2. В зависимости от серповидности полосы изготавливают двух классов: класс 1 – серповидность полосы 0,2 % длины; класс 2 – 0,5 % длины.

Приложение 36

Допуски на длину заготовок, получаемых из проката

К оглавлению

531

П Р И Л О Ж Е Н И Я

СОДЕРЖАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЙ 37…39

Приложение 37. Интерфейс ППП «Visual KursAR»…………………………………534 37.1. Вариант 1. Действующий технологический процесс………………………..534 37.2. Вариант 2. Исправимый брак…………………………………………………562 37.3. Вариант 3. Округление определяемых размеров звеньев…………………...566 37.4. Вариант 4. Дополнительная операция или технологический переход……..568 37.5. Вариант 5. Отрицательный припуск……………………………………….…572 37.6. Вариант 6. Экономическая или статистическая точность размеров……….573 37.7. Проектный вариант 7………………………………………………………….577 37.8. Проектный вариант 8………………………………………………………….583 37.9. Вероятностные расчеты……………………………………………………….587 37.10. Диагностическая информация по схеме…………………………………….602

37.10.1. Недостаток конструкторской размерной информации…………………602 37.10.2. Недостаток технологической размерной информации…………………608 37.10.3. Некоторые возможности алгоритма для профессиональной работы пользователя……………………………………..612

37.11. Правописание…………………………………………………………...…….613 37.11.1. Группы звеньев……………………………………………………...…….613 37.11.2. Синтаксис размерной информации………………………………………618 37.11.3. Синтаксис уравнений размерной схемы…………………………………620 37.11.3.1. Известные размеры-звенья группы 7, 8 и 9……………………………621 37.11.3.2. Определяемые размеры-звенья группы 6……………………………...622 37.11.3.3. Заменяющее-замыкающее звено группы 5…………………………….623

37.12. Округление расчетных номинальных значений определяемых размеров-звеньев группы 6…………………………………….......624

37.13. Результаты расчета размерных цепей…………………………………….…626 37.14. Синтаксис звеньев размерной схемы…………………………………..……626 37.15. Рабочие символы кодирования для автоматизированного расчета

ипостроения размерных схем (Е.В. Пугач, П.Г. Пугач, В.Ю. Шамин)………….628 37.16. Особенности автоматизированного построения конструкторских

итехнологических размерных схем на плоскости

(Е.В. Пугач, П.Г. Пугач, В.Ю. Шамин)…………………………………………….634 37.17. Модернизация программных продуктов

(А.М. Хасанов, В.Ю. Шамин)………………………………………………………637

37.18. Визуализация – путь к творчеству (Е.В. Дощечкина, П.Г. Пугач,

С.А. Богатенков, В.Ю. Шамин)………………………………………………….….638

37.19. Особенности совместной работы заказчика и программистов (Е.В. Дощечкина, П.Г. Пугач, С.А. Богатенков, В.Ю. Шамин)…………………..640 37.20. Исходная размерная информация для разработки программного

продукта для станков с ЧПУ (В.Ю. Шамин, В.Г. Шаламов, П.Г. Пугач)………641 37.21. Особенности построения и расчета размерных схем при обработке зубчатых колес (Е.Г. Медведев, Л.Ю. Галанин, В.Ю. Шамин)…………………..644

532

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение 38. Учебно-методическое обеспечение дисциплины…………………645 38.1. Учебное пособие……………………………………………………………….645 38.2. Программный продукт…………………………………………….………......647

38.3. Самостоятельная и курсовая работа………………………………………….648 38.4. Средства и материально-техническое обеспечение дисциплины……….....649

Приложение 39. Программный продукт «Библиотека электронных версий» 39.1. Технология подготовки учебно-методических изданий кафедр в электронную библиотеку университета (С.Г. Бородуля, А.А. Гаврилин,

А.С. Гладков, П.Г. Пугач, В.Ю. Шамин)…………………………………………..649 39.2. Обновление пакета прикладных программ «Электронная библиотека»

(А.С. Гладков, В.Ю. Шамин)………………………………………………………..652

К оглавлению

533

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение 37

Интерфейс ППП «Visual KursAR»

В процессе изучения теории и практики построения и расчета размерных цепей был использован следующий методический прием.

По всему курсу лекций при построении размерных схем, выводе основных уравнений для расчета, при выборе или расчетах составляющих окончательных и промежуточных размеров, при выборе или расчете замыкающих размеров-звеньев вместо буквенных и символьных обозначений были введены цифровые обозначения.

Это позволило разрабатывать программные продукты для автоматизированного расчета и построения размерных схем в таком формате, когда вводимая исходная размерная информация и результаты расчета не отличаются от ручного построения и расчета размерных цепей.

Многолетний опыт проведения практических занятий показал, что процесс кодирование исходной размерной информации для автоматизированного расчета и построения размерных схем не вызывает у пользователей серьезных затруднений.

После первых же занятий слушатели отказываются от ручного счета.

При неизменных алгоритмах расчета интерфейсы пакетов всегда отражали изящные возможности языка программирования, квалификацию постановщика задачи и программистов.

Настоящая версия продукта выстрадана и разработана с учетом тридцати (30) летнего опыта работы с аналогичными программами.

Тонко чувствуя волнения новичка, авторы готовы совершенствовать эту версию пакета бесконечно.

Сейчас и далее пользователь просмотрит основные кадры интерфейса, используя в качестве примера анализ и синтез простейшей размерной задачи.

37.1. Вариант 1. Действующий технологический процесс

Эскиз детали и упрощенный маршрут с операционными эскизами механической обработки втулки кондукторной показан на рис. 37.1 и 37.2, с. 535.

Размерная информация будет показана ниже в кадрах интерфейса.

Первая токарная операция 005 выполняется на многошпиндельном горизонтальном автомате.

Она представлена одним упрощенным эскизом без наладок по позициям и технологическим переходам (см. рис. 37.2).

Порядок простановки размеров на исходном чертеже изделия и операционных эскизах по отдельным операциям позволяет построить размерную схему действующего технологического процесса (см. рис. 37.3, с. 535).

Ксодержанию приложений

Коглавлению

534

П Р И Л О Ж Е Н И Я

автоматизированного расчета и построения размерной схемы действующего процесса по варианту 1 (см. рис. 37.1…37.3) формируется следующим образом.

Он находится в дополнительной зоне под верхней зоной исходных чертежных размеров (см. рис. 37.3). Код его группы 3. Порядковый номер в исходной размерной информации 3.

К оглавлению приложений

535

П Р И Л О Ж Е Н И Я

После переустановки прутка на загрузочной позиции 005 операции чисто подрезается торцовая поверхность (57). Эта бывшая поверхность (16).

Выполняемый размер – припуск (58+57) является составляющим звеном. Минимально необходимое значение этого размера формируется из шерохова-

тости и дефектного слоя поверхности (16), погрешностей установки и точности выполнения с учетом возможного отскока при переустановке.

Можно рассчитать величину этого размера.

По согласованию с технологической службой цеха и непосредственным исполнителем (наладчиком автоматов) значения размера-припуска (58+57) и линейного размера (16+17), который формируется отрезным резцом, приняты как

(58+57)=0,6…0,9, а (16+17)=3,8…4,2 мм

Эти размеры отнесены к группе 7 (известные промежуточные размеры).

На чистовой подрезной операции 010 минимально необходимый припуск [17#18] является замыкающим звеном. Теоретически он должен состоять из шероховатости и дефектного слоя поверхности (17) после работы отрезного резца на последней позиции автоматной 005 операции.

Значение минимального припуска принимается – [17#18]=0,08+0,08=0,16 мм. В исходной размерной информации это звено под номером 4.

Известное наименьшее значение замыкающего звена кодируется в исходной размерной информации группой 2.

Размер (18+38) – окончательный выполняемый размер.

Группа 8.

Размеры (17+38) и (17+58) – промежуточные составляющие размеры-звенья.

Группа 7.

Расход металла на одну деталь определяется замыкающим звеном [16#57].

Группа 0.

После запуска программы первый кадр интерфейса готов к открытию файла.

К содержанию приложений

536

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Рис. 37.4. Отчетная информация

Рис. 37.5. Содержание файла

К содержанию приложений

537

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Рис. 37.6. Описание файла

Алгоритм программы требует заполнения всех окон «Отчетной информации»:

«Расчетчик»;

«Организация;

«Изделие».

Эта информация остается в архиве (в файле) и позволяет быстро находить необходимое имя файл (код, шифр или номер) изделия или задачи.

К содержанию приложений

538

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Большую помощь в поиске имени задач оказывают окна «Описание файла» или «Содержание файла».

В эти окна может быть занесена для хранения любая текстовая информация

(см. рис. 37.4 и 37.6).

До полного ввода «Отчетной информации» заблокированы все другие команды. Аналогичным образом (на экран или из архивов) может быть введена и «Раз-

мерная информация» (см. рис. 37.7).

Рис. 37.7. Размерная информация

В момент выбора файла из архива пользователя размерная информация высвечивается в окне «Содержание файла» и ее можно править непосредственно на экране видеотерминала (см. рис. 37.5, с. 537).

Предусмотрено еще несколько вариантов ввода и правки исходной «Размерной информации».

1. Пакетный режим.

Номер группы звена, номера левой и правой поверхностей звена (размера), номинальное значение (или предельные значения), предельные отклонения и код округления составляющих определяемых размеров-звеньев вводятся последовательно столбиком в любом текстовом редакторе.

К содержанию приложений

539

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Готовый файл с расширением .rkc вызывается из архива для последующего анализа, синтеза или построения размерной схемы.

2.Ввод исходной «Размерной информации» из архивов пользователей.

3.Ввод информации непосредственно на экран видеотерминала.

При этом в процессе ввода различных групп размеров-звеньев на экран происходит строгий синтаксический контроль и предложения по исправлению допущенных ошибок.

Одновременно с вводом номера группы над строкой звена появляются подсказки вариантов ввода данного звена.

Кнаиболее часто встречающимся опечаткам (ошибкам) можно отнести:

повторный ввод уже существующих пар поверхностей;

порядок ввода верхнего и нижнего предельных отклонений.

Экранный кадр рис. 37.8 – «Параметры» позволяют выбрать язык общения и другие показатели сервиса пакета.

Рис. 37.8. Параметры

После ввода исходной размерной информации можно активизировать ярлык «Исследовать задачу».

Алгоритм программы предлагает выбрать метод расчета размерных цепей (см. рис. 37.9). Если все размерные уравнения предполагается решать методом «максимума минимума», то достаточно активизировать соответствующую строку на экране кадра рис. 37.10, с. 541.

К содержанию приложений

540