Размерный анализ
.pdfП Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 15
Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на токарных операциях,
относительно «чистых» технологических баз, мкм
Оборудование |
Пе- |
Отклонение |
Номинальные размеры, мм |
|||
и методы |
ре- |
|||||
|
|
|
||||
от |
До 10 |
10…50 |
50…160 |
|||
обработки |
ход |
|||||
|
||||||
|
|
|
|
|||
|
|
Плоскости |
6…16 |
10…30 |
25…50 |
|
|
1 |
Перпендик. |
25…60 |
40…120 |
100…200 |
|
|
Цилиндрич. |
10…24 |
20…40 |
30…60 |
||
|
|
|||||
|
|
Соосности |
40…80 |
50…100 |
80…120 |
|
|
|
Плоскости |
2,5…6,0 |
4…16 |
10…25 |
|
|
2 |
Перпендик. |
6…16 |
10…40 |
16…50 |
|
|
Цилиндрич. |
2…10 |
6…16 |
8…20 |
||
|
|
|||||
|
|
Соосности |
20…30 |
30…60 |
40…80 |
|
Револьверные, |
|
Плоскости |
0,6…1,0 |
1,0…2,5 |
1,6…6,0 |
|
3 |
Перпендик. |
1,6…4,0 |
4…10 |
6…16 |
||
многошпин- |
||||||
Цилиндрич. |
1,2…3,0 |
2,5…4,0 |
3…8 |
|||
дельные и про- |
|
|||||
|
Соосности |
5…16 |
8…20 |
10…25 |
||
чие токарные |
|
|||||
|
|
Номинальные размеры, мм |
||||
станки |
|
|
||||
|
|
160…300 |
300…600 |
Св. 500 |
||
|
|
|
||||
|
|
Плоскости |
40…80 |
60…120 |
100…250 |
|
|
1 |
Перпендик. |
150…300 |
300…450 |
400…1000 |
|
|
Цилиндрич. |
50…100 |
80…150 |
150…300 |
||
|
|
|||||
|
|
Соосности |
100…200 |
150…250 |
200…400 |
|
|
|
Плоскости |
16…35 |
25…50 |
40…100 |
|
|
2 |
Перпендик. |
25…80 |
40…100 |
80…300 |
|
|
Цилиндрич. |
10…25 |
12…30 |
16…50 |
||
|
|
|||||
|
|
Соосности |
60…100 |
80…160 |
100…500 |
|
Револьверные, |
|
Плоскости |
4…10 |
8…16 |
10…40 |
|
многошпин- |
|
Перпендик. |
8…20 |
10…30 |
16…100 |
|
дельные и про- |
3 |
Цилиндрич. |
5…10 |
7…12 |
10…25 |
|
чие токарные |
|
Соосности |
12…30 |
16…40 |
20…80 |
|
станки |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
К оглавлению |
|
|
|
|
|
|
511
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 16
Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях сверления,
относительно «чистых» технологических баз, мкм
Оборудование и |
Пе- |
Отклонение |
|
Номинальные размеры, мм |
|
|||
методы |
ре- |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
от |
До 10 |
|
10…50 |
50…160 |
|
160…300 |
||
обработки |
ход |
|
|
|||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Сверление |
|
Соосности |
25…60 |
|
40…120 |
80…250 |
|
160…400 |
спиральными |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Цилиндрич. |
12…25 |
|
16…40 |
20…50 |
|
– |
||
сверлами |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверление ру- |
|
Соосности |
2,5…6,0 |
|
4…16 |
10…25 |
|
20…50 |
жейными свер- |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Цилиндрич. |
2…5 |
|
4…10 |
8…16 |
|
12…20 |
||
лами |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 17
Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях зенкерования и развертывания, относительно «чистых» технологических баз, мкм
Оборудо- |
п |
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
||||
вание и |
е |
Отклоне- |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
р |
|
|
|
|
|
Св. |
|||
методы |
ние от |
|
|
|
|
|
|||
е |
До 10 |
10…50 |
50…160 |
160…300 |
300..600 |
||||
обработки |
|
500 |
|||||||
х |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Зенкеро- |
|
Соосности |
4…10 |
8…16 |
10…25 |
16…40 |
– |
– |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||
вание |
Цилиндр. |
2…8 |
6…12 |
8…20 |
– |
– |
– |
||
|
|||||||||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разверты- |
1 |
Соосности |
|
Исходная погрешность + (4–6) |
|
||||
вание |
Цилиндр. |
1,5...2,0 |
2,5...8,0 |
5…10 |
8…16 |
– |
– |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К оглавлению
512
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 18
Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях растачивания,
относительно «чистых» технологических баз, мкм
Оборудование |
Пе- |
Отклонение |
Номинальные размеры, мм |
|||
и методы |
ре- |
|||||
|
|
|
||||
от |
До 10 |
10…50 |
50…160 |
|||
обработки |
ход |
|||||
|
||||||
|
|
|
|
|||
|
|
Плоскости |
0,4…1,0 |
0,8…2,0 |
1,2…4,0 |
|
|
1 |
Перпендик. |
0,6…1,6 |
1,2…4,0 |
2,5…6,0 |
|
|
Цилиндрич. |
0,5…1,2 |
1,0…2,8 |
2…5 |
||
|
|
|||||
|
|
Соосности |
2,5…6,0 |
3…8 |
5…10 |
|
Алмазное |
|
|
Номинальные размеры, мм |
|||
растачивание |
|
|
160…300 |
300…600 |
Св. 500 |
|
|
|
Плоскости |
2,5…8,0 |
6…10 |
– |
|
|
1 |
Перпендик. |
4…8 |
6…10 |
8…16 |
|
|
Цилиндрич. |
4…10 |
6…16 |
10...20 |
||
|
|
|||||
|
|
Соосности |
6…12 |
8…16 |
10…20 |
|
Приложение 19
Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на фрезерных операциях,
относительно «чистых» технологических баз, мкм
Оборудование |
Пе- |
Отклонение |
Номинальные размеры, мм |
|||
и методы |
ре- |
|||||
|
|
|
||||
от |
До 10 |
10…50 |
50…160 |
|||
обработки |
ход |
|||||
|
||||||
|
|
|
|
|||
|
1 |
Плоскости |
6…16 |
10…20 |
16…40 |
|
|
Перпендик. |
25…60 |
40…120 |
108…250 |
||
|
|
|||||
Вертикальные, |
2 |
Плоскости |
1…4 |
2,5…10 |
6…16 |
|
горизонталь- |
Перпендик. |
4…10 |
6…30 |
20…60 |
||
|
||||||
ные и |
|
|
Номинальные размеры, мм |
|||
продольно- |
|
|
160…300 |
300…600 |
Св. 500 |
|
фрезерные |
1 |
Плоскости |
28…80 |
50…120 |
100…600 |
|
станки |
Перпендик. |
200…360 |
250…450 |
400…1200 |
||
|
||||||
|
2 |
Плоскости |
10…20 |
16…30 |
20…100 |
|
|
Перпендик. |
40…80 |
60…120 |
100…400 |
||
|
|
|||||
К оглавлению
513
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 20
Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях протягивания,
относительно «чистых» технологических баз, мкм
Оборудование |
|
Пе- |
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
|||||
и методы |
|
ре- |
|
Отклонение от |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
До 10 |
10…50 |
50…160 |
160…300 |
|
|||||||
обработки |
|
ход |
|
|
|
||||||
|
|
|
Прямолинейн. |
1,6…4,0 |
2,5…8,0 |
6…16 |
8…20 |
|
|||
Протягивание |
1 |
Перпендикул. |
Оси отверстия относительно базы 0,15:100 |
|
|||||||
и прошивание |
Цилиндричн. |
2…5 |
|
4…8 |
5…12 |
8…16 |
|
||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Соосности |
Исходное смещение + (2 |
6) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 21 |
|||
Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, |
|||||||||||
|
|
обработанных на шлифовальных операциях, |
|
|
|||||||
|
относительно «чистых» технологических баз, мкм |
|
|
||||||||
Оборудование |
|
Пе- |
|
Отклонение |
Номинальные размеры, мм |
|
|||||
и методы |
|
ре- |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
от |
До 10 |
|
10…50 |
|
50…160 |
|
|||
обработки |
|
ход |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоскости |
2,5…6,0 |
|
4…10 |
|
6…16 |
|
|
Круглошлифо- |
|
1 |
|
Перпендик. |
4…10 |
|
8…20 |
|
16…30 |
|
|
вальные, внут- |
|
|
Цилиндрич. |
1,6…4,0 |
|
2,5…8,0 |
|
5…12 |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||||
ришлифоваль- |
|
|
|
Соосности |
20…30 |
|
25…30 |
|
40…60 |
|
|
ные, плоско- |
|
|
|
Плоскости |
1…4 |
|
2,5…8,0 |
|
6…12 |
|
|
шлифовальные |
|
2 |
|
Перпендик. |
1,6…4,0 |
|
2,5…6,0 |
|
4…10 |
|
|
станки |
|
|
Цилиндрич. |
0,8…2,5 |
|
1,6…4,0 |
|
2,5…5,0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Соосности |
8…12 |
|
6…16 |
|
12…20 |
|
|
Бесцентрово- |
|
|
|
Цилиндрич. |
2,5…6,0 |
|
4…10 |
|
6…12 |
|
|
шлифовальные |
|
1 |
|
|
|
|
|||||
|
|
Соосности |
Исходное смещение + (2 |
4) |
|
||||||
станки |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
|||||
|
|
|
|
|
160…300 |
|
300…600 |
|
Св. 500 |
|
|
|
|
|
|
Плоскости |
10…25 |
|
20…40 |
|
20…100 |
|
|
Круглошлифо- |
|
1 |
|
Перпендик. |
20…50 |
|
30…60 |
|
50…160 |
|
|
вальные, внут- |
|
|
Цилиндрич. |
8…16 |
|
10…20 |
|
16…40 |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||||
ришлифоваль- |
|
|
|
Соосности |
50…80 |
|
60…100 |
|
80…200 |
|
|
ные, плоско- |
|
|
|
Плоскости |
10…20 |
|
16…25 |
|
20…60 |
|
|
шлифовальные |
|
2 |
|
Перпендик. |
8…16 |
|
10…25 |
|
20…100 |
|
|
станки |
|
|
Цилиндрич. |
4…6 |
|
5…8 |
|
6…16 |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Соосности |
16…30 |
|
20…40 |
|
30…120 |
|
|
Бесцентрово- |
|
|
|
Цилиндрич. |
10…20 |
|
16…40 |
|
30…50 |
|
|
шлифовальные |
|
1 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Соосности |
Исходное смещение + (2…4) |
|
|||||||
станки |
|
|
|
|
|||||||
К оглавлению
514
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 22
Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на финишных операциях, мкм
Оборудование |
Пе- |
|
|
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
|
||||||
и методы |
ре- |
|
Отклонение от |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
До 10 |
|
|
10…50 |
|
50…160 |
|
||||||
обработки |
ход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Прямолинейн. |
|
0,6…1,6 |
|
1,2…4,0 |
|
2,6…6,0 |
|
|||||
Хонингование |
1 |
Круглости |
|
|
0,5…1,2 |
|
1,0…2,5 |
|
1,6…3,0 |
|
||||
|
|
Соосности |
|
|
|
Сохраняется |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
160…300 |
|
300…600 |
|
Св. 500 |
|
|||
Суперфини- |
– |
|
|
Все виды погрешностей |
|
|
|
|
||||||
ширование |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоскостности, |
|
0,2…0,6 |
|
0,4…1,2 |
|
1,0…2,5 |
|
|||||
Притирка |
|
прямолинейности |
|
|
|
|
||||||||
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
(доводка) |
Цилиндричн. |
|
0,3…0,8 |
|
0,5…1,6 |
|
0,8…2,0 |
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Соосности |
|
|
|
Сохраняется |
|
|
||||||
|
|
Прямолинейн. |
|
4…8 |
|
|
6…10 |
|
8…30 |
|
||||
Хонингование |
1 |
Круглости |
|
|
2,5…5,0 |
|
|
|
3…6 |
|
|
– |
|
|
|
|
Соосности |
|
|
|
Сохраняется |
|
|
||||||
Суперфини- |
– |
|
|
Все виды погрешностей |
|
|
|
|
||||||
ширование |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоскостности, |
|
1,6…4,0 |
|
2,5…6,0 |
|
4…16 |
|
|||||
Притирка |
|
прямолинейности |
|
|
|
|
||||||||
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
(доводка) |
Цилиндричн. |
|
1,6…2,5 |
|
|
|
2…3 |
|
|
– |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Соосности |
|
|
|
Сохраняется |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 23 |
|||
Средняя статистическая точность координат и расположения |
||||||||||||||
|
|
|
осей отверстий в отливках, мм |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Удельн. перпендикулярность |
|
||||||
|
|
|
Расстояние от торца |
|
или параллельность от базы, |
|
||||||||
Вид литья |
|
или между отверстиями, мм |
|
|
|
мкм/мм |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр отверстия |
|
||||
|
До 50 |
50…120 |
120…160 |
260…500 |
До 10 |
|
10…30 |
30…50 |
Св. 50 |
|
||||
Песчаноглини- |
+–1,00 |
+–1,50 |
+–2,00 |
+–2,50 |
|
– |
|
20… |
15… |
10… |
|
|||
стые формы |
|
|
…10 |
|
…5,0 |
…3 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Металлические |
+–0,30 |
+–0,50 |
+–0,75 |
+–1,00 |
|
– |
|
– |
|
– |
– |
|
||
формы |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Под давлением, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в оболочковые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3… |
|
|
1,5… |
|
формы, по |
+–0,15 |
+–0,20 |
+–0,25 |
+–0,35 |
4…2 |
|
2…1 |
|
||||||
|
…1,5 |
…0,7 |
|
|||||||||||
выплавляемым |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
моделям |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К оглавлению |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
515 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 24
Средняя статистическая точность координат и расположения осей отверстий в поковках и штампованных заготовках, мм
Вид обработки |
Расстояние от торца или между отверст. |
||||
До 50 |
50…120 |
120…260 |
260…500 |
||
|
|||||
Ковка |
+–1,50 |
+–2,00 |
+–2,50 |
+–3,00 |
|
|
|
|
|
|
|
Штамповка обычной точности |
+–0,50 |
+–0,70 |
+–1,00 |
+–1,50 |
|
|
|
|
|
|
|
Штамповка повышенной точности |
+–0,30 |
+–0,50 |
+–0,75 |
+–1,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 25 |
||
|
Средняя статистическая точность координат и расположения осей отверстий, |
||||||||||
|
|
полученных на операциях сверления, мм |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Метод обработки |
|
|
|
|
Удельн. перпендикулярность |
|
|||||
и координации |
|
Расстояние от базы |
|
или параллельность от базы, |
|
||||||
инструмента на |
или между отверстиями, мм |
|
|
мкм/мм |
|
|
|||||
сверлильных и |
|
|
|
|
|
Диаметр отверстия |
|
||||
|
радиально- |
|
|
|
260… |
До |
|
10… |
30… |
|
|
сверлильных |
До 50 |
50…120 |
120…160 |
|
Св. 50 |
|
|||||
…500 |
10 |
|
…30 |
…50 |
|
||||||
|
станках |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По разметке |
+–0,50 |
+–0,70 |
+–0,80 |
+–1,00 |
4…2 |
|
3… |
2…1 |
1,5… |
|
|
|
|
|
…1,5 |
…0,8 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
По кондуктору |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
со сменными |
|
|
|
|
2… |
|
1,8… |
|
|
|
|
втулками |
+–0,10 |
+–0,15 |
+–0,20 |
+–0,25 |
|
– |
– |
|
|||
...1,5 |
|
…1,6 |
|
||||||||
нормальной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
кондуктору |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
вращающи- |
|
|
|
|
1… |
|
0,8… |
0,6… |
0,5… |
|
мися втулками |
+–0,35 |
+–0,04 |
+–0,05 |
+–0,06 |
|
|
|||||
..0,7 |
…0,5 |
…0,4 |
…0,3 |
|
|||||||
повышенной |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ружейными |
+–0,035 |
+–0,04 |
+–0,05 |
+–0,06 |
0,8... |
|
0,6… |
0,4… |
0,3… |
|
|
сверлами |
..0,5 |
|
…0,3 |
…0,2 |
…0,1 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
Примечание. Приведенные в таблице величины погрешностей расположения действитель ны для интервала диаметров отверстий 18…30 мм. При обработке других размеров таблич ные величины необходимо умножить на коэффициент К:
Диаметр, мм . . . . . |
10…18 18…30 30…50 Св. 50 |
|||
К . . . . . . . . . . . . |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
К оглавлению
516
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 26
Средняя статистическая точность координат и расположения осей отверстий, полученных на операциях растачивания, мм
|
Метод |
|
|
|
|
|
|
Удельн. перпендикулярность |
||||
Оборудо- |
|
Расстояние от базы |
|
или параллельность от базы, |
||||||||
коорди- |
|
|
||||||||||
вание и ме- |
или между отверстиями, мм |
|
|
мкм/мм |
|
|||||||
нации |
|
|
|
|||||||||
тоды обра- |
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр отверстия |
||||
инстру- |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ботки |
|
|
50… |
120… |
|
260… |
До |
|
10… |
30… |
|
|
мента |
До 50 |
|
|
|
Св. 50 |
|||||||
|
|
…120 |
…160 |
|
…500 |
10 |
|
…30 |
…50 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По раз- |
+–0,40 |
|
+–0,60 |
+–0,70 |
+–0,80 |
3…2 |
|
2…1 |
1… |
0,5… |
|
|
метке |
|
|
…0,8 |
…0,3 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Растачи- |
С но- |
+–0,15 |
|
+–0,20 |
+–0,30 |
+–0,40 |
– |
|
– |
– |
– |
|
ниусом |
|
|
||||||||||
вание от- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верстий на |
По |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
горизон- |
штих- |
+–0,05 |
|
+–0,07 |
+–0,10 |
|
+–0,12 |
– |
|
– |
– |
– |
тально- |
масу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По кон- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расточных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цевым |
+–0,03 |
|
+–0,04 |
+–0,05 |
|
+–0,06 |
– |
|
– |
– |
– |
|
станках |
|
|
|
|||||||||
мерам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Растачива- |
По но- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние отвер- |
+–0,02 |
|
+–0,025 |
+–0,03 |
+–0,04 |
– |
|
– |
– |
– |
||
ниусу |
|
|
||||||||||
стий на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алмазно- |
По шка- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расточных |
ле с но- |
+–0,02 |
|
+–0,03 |
+–0,04 |
|
+–0,05 |
– |
|
– |
– |
– |
станках |
ниусом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Растачива- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние отвер- |
По оп- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стий на |
тиче- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коорди- |
ским |
+–0,005 |
|
+–0,01 |
+–0,015 |
|
+–0,02 |
– |
|
– |
– |
– |
натно- |
прибо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расточных |
рам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
станках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Приведенные в таблице величины погрешностей расположения действительны для интервала диаметров отверстий 18…30 мм. При обработке других размеров табличные величины необходимо умножить на коэффициент К:
Диаметр, мм . . . . . |
10…18 18…30 30…50 Св. 50 |
|||
К . . . . . . . . . . |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
К оглавлению
517
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 27
Средняя статистическая точность расположения обработанных цилиндрических поверхностей относительно первичных баз на токарных операциях, мкм
27.1. Установка в патроне с винтовым зажимом (погрешности, мкм)
Методы получения |
Радиальное направление |
Осевое направление |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Интервалы диаметров, мм |
|
|
|||||
базовых |
|
|
|
|
|||||
До |
50… |
120… |
260… |
До |
50… |
120… |
260.. |
||
поверхностей |
|||||||||
50 |
…120 |
…260 |
…500 |
50 |
..120 |
…260 |
..500 |
||
|
|||||||||
Литье в формы:песч. гл. |
300 |
400 |
500 |
600 |
100 |
120 |
150 |
200 |
|
металлические |
200 |
300 |
400 |
500 |
80 |
100 |
120 |
150 |
|
оболочковые |
100 |
150 |
200 |
250 |
50 |
80 |
100 |
120 |
|
Гор. штамп. на молот. |
300 |
400 |
500 |
600 |
100 |
120 |
150 |
200 |
|
Штамповка на прессах |
200 |
300 |
440 |
500 |
80 |
100 |
120 |
150 |
|
Обработка: черновая |
100 |
150 |
200 |
250 |
50 |
90 |
100 |
120 |
|
чистовая |
50 |
80 |
100 |
120 |
30 |
50 |
80 |
100 |
|
27.2. Установка в патроне с пневматическим зажимом (погрешности, мкм)
Методы получения |
Радиальное направление |
|
Осевое направление |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Интервалы диаметров, мм |
|
|
|||||
базовых |
|
|
|
|
|||||
До |
50… |
120… |
260… |
До |
|
50… |
120… |
260… |
|
поверхностей |
|
||||||||
50 |
…120 |
…260 |
…500 |
50 |
|
…120 |
…260 |
…500 |
|
|
|
||||||||
Литье в формы: песч. гл. |
250 |
320 |
400 |
500 |
80 |
|
90 |
120 |
150 |
металлические |
160 |
250 |
320 |
400 |
65 |
|
75 |
100 |
120 |
оболочковые |
80 |
120 |
160 |
200 |
40 |
|
65 |
80 |
100 |
Гор. штамп. на молот. |
250 |
320 |
400 |
500 |
80 |
|
90 |
120 |
150 |
Штамповка на прессах |
160 |
250 |
320 |
400 |
65 |
|
75 |
100 |
120 |
Обработка: черновая |
80 |
120 |
160 |
200 |
40 |
|
65 |
80 |
100 |
чистовая |
40 |
65 |
80 |
100 |
25 |
|
40 |
65 |
80 |
27.3. Установка в цанге по упорам (погрешности в мкм)
Методы получения ба- |
Радиальное направление |
Осевое направление |
|||||||
|
|
Интервалы диаметров, мм |
|
|
|||||
зовых |
|
|
|
|
|||||
10… |
18… |
30… |
50… |
10… |
18… |
30… |
50… |
||
поверхностей |
|||||||||
…18 |
…30 |
…50 |
…80 |
…18 |
…30 |
…50 |
…80 |
||
|
|||||||||
Холоднотянутая |
50 |
60 |
70 |
80 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
калиброванная |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Предварительно |
50 |
60 |
70 |
80 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
обработанная |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Чисто обработанная |
25 |
30 |
35 |
40 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
К оглавлению
518
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 28
Средняя статистическая точность зацентровки (отклонение от соосности центровых фасок относительно поверхностей заготовки,
используемых при зацентровке в качестве технологических баз), мм
Оборудование |
Вид |
Метод |
Диаметр базовой поверхности, мм |
|||||
зажимного |
получения |
|
|
|
|
|
||
и методы |
|
30… |
50… |
80… |
Св. |
|||
приспособ- |
базовых |
До 30 |
||||||
обработки |
…50 |
…80 |
…120 |
120 |
||||
ления |
поверхностей |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||
Фрезерно- |
|
Литье и |
0,70 |
0,85 |
1,00 |
1,25 |
1,45 |
|
центровальные |
|
штамповка |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||
двусторонние, |
Неподвиж- |
Прокат |
0,52 |
0,62 |
0,75 |
1,10 |
1,40 |
|
центровальные |
ные призмы |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
двусторонние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обточка |
0,34 |
0,40 |
0,42 |
0,45 |
0,50 |
||
станки |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Самоцен- |
Литье и |
0,52 |
0,65 |
0,80 |
0,95 |
1,00 |
|
Фрезерно- |
штамповка |
|||||||
трирующие |
|
|
|
|
|
|||
центровальные |
Прокат |
0,40 |
0,45 |
0,55 |
0,85 |
0,90 |
||
призмы |
||||||||
двусторонние, |
Обточка |
0,26 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
||
|
||||||||
центровальные |
Обратные |
Литье и |
0,45 |
0,50 |
0,62 |
0,75 |
0,90 |
|
двусторонние |
штамповка |
|||||||
центра |
|
|
|
|
|
|||
станки |
Прокат |
0,32 |
0,36 |
0,45 |
0,66 |
0,85 |
||
(чашки) |
||||||||
|
Обточка |
0,20 |
0,22 |
0,25 |
0,27 |
0,30 |
||
|
|
|||||||
|
|
Литье и |
0,35 |
0,42 |
0,52 |
0,62 |
0,73 |
|
Токарные |
Кулачковые |
штамповка |
||||||
|
|
|
|
|
||||
станки |
патроны |
Прокат |
0,26 |
0,31 |
0,38 |
0,56 |
0,69 |
|
|
|
Обточка |
0,17 |
0,19 |
0,21 |
0,22 |
0,25 |
|
Примечание. Отклонение от параллельности общей оси центровых отверстий относительно базы принимать в пределах 0,35…0,5 отклонения от соосности.
Приложение 29
Средняя статистическая точность расположения (отклонение от соосности) обработанных цилиндрических поверхностей относительно центровых фасок, мм
Диаметр |
|
|
Интервал длины, мм |
|
|
|
До 120 |
120…260 |
260…500 |
500…1200 |
|
|
|
||||
|
Нормальная точность установки Н |
|
|||
До 18 |
|
0,030 |
0,035 |
– |
– |
18…50 |
|
0,045 |
0,050 |
0,060 |
0,080 |
50…80 |
|
0,060 |
0,065 |
0,080 |
0,110 |
80…120 |
|
0,070 |
0,075 |
0,090 |
0,130 |
120…180 |
|
0,085 |
0,090 |
0,105 |
0,145 |
180…260 |
|
0,100 |
0,110 |
0,120 |
0,160 |
К оглавлению
519
|
|
|
|
|
П Р И Л О Ж Е Н И Я |
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 29 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
|
|
Интервал длины, мм |
|
|
|
|
До 120 |
120…260 |
260…500 |
500…1200 |
|
|
|
|
|
||||
|
Повышенная точность установки П |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
До 18 |
|
0,010 |
0,010 |
– |
– |
|
18…50 |
|
0,012 |
0,015 |
0,020 |
0,025 |
|
50…80 |
|
0,020 |
0,020 |
0,025 |
0,035 |
|
80…120 |
|
0,020 |
0,025 |
0,025 |
0,040 |
|
120…180 |
|
0,025 |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
|
180…260 |
|
0,030 |
0,035 |
0,035 |
0,050 |
|
|
Высокая точность установки В |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
До 18 |
|
0,005 |
0,006 |
– |
– |
|
18…50 |
|
0,007 |
0,008 |
0,010 |
0,015 |
|
50…80 |
|
0,009 |
0,010 |
0,012 |
0,017 |
|
80…120 |
|
0,011 |
0,012 |
0,014 |
0,019 |
|
120…180 |
|
0,013 |
0,014 |
0,016 |
0,021 |
|
180…260 |
|
0,015 |
0,016 |
0,018 |
0,023 |
|
Примечание. Нормальную точность установки используют при обдирке и черновой обра работке, повышенную – при чистовой обработке, высокую – при шлифовании и тонком точении.
Приложение 30
ГОСТ 7505-89. Классы точности поковок 30.1. Определение исходного индекса поковки
Исходный индекс = G + M + C + T
Масса, кг |
G |
|
Группа |
M |
|
Степень |
С |
|
Класс точ- |
Т |
|
|
стали |
|
сложности |
|
ности |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
До 0,5 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Т1 |
0 |
Св. 0,5 |
до 1,0 |
2 |
|
М1 |
0 |
|
С1 |
0 |
|
|
|
Св. 1,0 |
до 1,8 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Т2 |
2 |
Св. 1,8 |
до 3,2 |
4 |
|
|
|
|
С2 |
1 |
|
|
|
Св. 3,2 |
до 5,6 |
5 |
|
М2 |
1 |
|
|
|
|
Т3 |
4 |
Св. 5,6 |
до 10,0 |
6 |
|
|
|
|
С3 |
2 |
|
|
|
Св. 10,0 |
до 20,0 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Т4 |
6 |
Св. 20,0 |
до 50,0 |
8 |
|
М3 |
3 |
|
С4 |
3 |
|
|
|
Св. 50,0 |
до 125,0 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
Т5 |
8 |
Св. 125,0 |
до 250,0 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К оглавлению
520