Размерный анализ

ОТ В ЕТ Ы И Р ЕШ ЕН И Я

[37_36]ном=[37_36]min+w[37_36]/2– w[37_36]=1,6+1,872–(–0,91)=4,382 мм;

4,382=–(36–307)+0–66,5+202,8–200+64+25,55; (36+307)=21,468 мм. Принимаем: (36+307)=21,45 1,5 ; 2(36+307)=42,9 3,0 мм.

[37_36]min=1,6+0,018=1,618;[37_36]max=1,618+3,744=5,362 мм; [37_36]ср=(1,618+5,362)/2=3,49 мм.

9. [27=26]=–(26–207) 1,5 –86 1,5–66,5 1,5+202,8 115, –200 0,46 + +64 1,5+86 0,175+25,55 0,37 ,

w[27_26]=3 0,111 (15, 2 32 32 115, 2 0,462 0,32 0,352 0,372 ) =4,704 мм;

w[27_26]=–0,75–0–0–0,575+0,23+0+0+0,185=–0,91 мм;

во[27_26]= w[27_26]+w[27_26]/2=–0,91+2,352=+1,442 мм; но[27_26]= w[27_26]–w[27_26]/2=–0,91–2,352=–3,262 мм; [27_26]ном=[27_26]min+w[27_26]/2– w[27_26]=1,6+2,352–(–0,91)=4,862 мм;

4,862=–(26–207)–86–66,5+202,8–200+64+86+25,55; (26+207)=20,988 мм.

Принимаем: (26+207)=21 1,5 ; 2(26+207)=42 3,0 мм. [27_26]min=1,6–0,012=1,588; [27_26]max=1,588+4,704=6,292 мм.

Результаты расчета схемы 1 варианта 2 сведены в табл. 6.5.13.

Таблица 6.5.13 Результаты расчета размерной схемы 1. Вариант 2

Кначалу главы

Коглавлению

491

ОТ В ЕТ Ы И Р ЕШ ЕН И Я

6.5.2.1.5.2. Размерная схема 1. Вариант 3 В размерных схемах рис. 6.134 и 6.138 (см. с. 277 и 489) разрыв осей [308=307]

содержит пять составляющих звеньев.

Изменив порядок простановки размеров в эскизе исходной заготовки рис. 6.127 (см. с. 274) так, как показано на рис. 6.139, можно сократить число составляющих звеньев в разрыве осей [308=307] до четырех.

Вариант 3 размерной схемы 1 с новой простановкой размеров в исходной заготовке по эскизу рис. 6.139 построен на рис. 6.140.

Отклонение от соосности (409+309) и в этом варианте непосредственно не выполняется, но размерная цепь с замыкающим звеном [408=308] содержит лишь три составляющих звено и имеет вид:

w[408_308]=0,3+1,15+3=4,45 мм.

В размерной схеме рис. 6.140 уравнения 2…5 аналогичны уравнениям рис. 6.134. Результаты расчета определяемых размеров (27+208), (37+308),(17+58) и

(17+57) можно найти в табл. 6.5.9 (см. с. 280). Уравнения с 6 по 9 требуют повторного решения. Уравнения разрывов:

6. [308=307]=+(308+58) 1,5–(17+58) 115, +(17–408) 1,5+(408+307) 0,5 =

=+64 0,15–202,8 115, +(17–408) 1,5+0 0,5 ;

7.[208=207]=86 0,175+64 0,15–202,8 115, +(17–408) 1,5 –(207–408) 1,5 ;

8.[37=36]=–(36–307) 1,5 +0 0,5 +(17–408) 1,5–202,8 115, +64 0,15+25,55 0,37 ;

9.[27=26]=–(26–207) 1,5 –(207–408) 1,5+(17–408) 1,5 –

–202,8 115, +64 0,15+86 0,175+25,55 0,37 .

Результаты расчетов сведены в табл. 6.5.14, с. 493.

Кначалу главы

Коглавлению

492

ОТ В ЕТ Ы И Р ЕШ ЕН И Я

Кначалу главы

Коглавлению

493

ОТ В ЕТ Ы И Р ЕШ ЕН И Я

Предлагаемые операционные эскизы нового варианта процесса помещены на рис. 6.141 и 6.142, а размерная схема на рис. 6.143 (см. с. 495).

Результаты вероятностного расчета в табл. 6.5.15.

Таблица 6.5.15 Результаты вероятностного расчета схемы 2 без округления номинальных значений определяемых размеров. Вариант 2

6.5.2.1.5.4. Анализ схем, вариантов и результатов По аналогии с размерной схемой 1 вариант 3, в котором изменен порядок про-

становки размеров в эскизе исходной заготовки (см. рис. 6.139), можно построить размерную схему 2 варианта 3.

При его построении используется рис. 6.135 (см. с. 279), в окончании которого вместо двух определяемых размеров (97–207) и (97–408) исходной заготовки про-

ставляются размеры (207–107) и (408–107) с рис. 6.139, с. 493.

Кначалу главы

Коглавлению

494

ОТ В ЕТ Ы И Р ЕШ ЕН И Я

Размерная схема 2 вариант 3 построено на рис. 6.144.

Не приступая к решению, можно заранее предсказать уменьшение полей рассеяния замыкающих звеньев-припусков [27=26] и [36=37].

И все-таки рассмотренные схемы и варианты не обеспечивают достаточно жесткого допуска концентричности окружностей 2(49+409) и 2(39=309).

Если этот допуск Т(409_309)=1 мм, то необходимо разработать новый маршрут технологического процесса механической обработки крышки.

Кначалу главы

Коглавлению

495

БИБ ЛИ ОГР АФ И ЧЕ С КИ Й СП И СО К

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения / Б.С. Балакшин. – М. : Машиностроение, 1969. – 560 с.

2.Болдин, Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении / Л.А. Болдин. – М. : Машиностроение, 1984. – 272 с.

3.Бородачев, Н.А. Основные вопросы теории и точности производства / Н.А. Бородачев. – М. : Изд-во АН СССР, 1950. – 560 с.

4.Дунаев, П.Ф. Расчет допусков размеров / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – М. : Машиностроение, 1981. – 192 с.

5.Иващенко, И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации / И.А. Иващенко. – М. : Машиностроение, 1975. – 221 с.

6.Кован, В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении / В.М. Ко-

ван. – М. : Машгиз, 1953. – 207 с.

7.Колесов, И.М. Служебное назначение и основы создания машин : в 2 ч. Ч. 1. / И.М. Колесов. – М. : Станкин, 1973. – 114 с.

8.Колесов, И.М. Служебное назначение и основы создания машин : в 2 ч. Ч. 2. / И.М. Колесов. – М. : Станкин, 1973. – 121 с.

9.Матвеев, В.В. Проектирование экономичных технологических процессов

вмашиностроении / В.В. Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов. – Челябинск : Южно-уральское книжное изд-во, 1979. – 111 с.

10.Матвеев, В.В. Автоматизация расчетов конструкторских размерных цепей / В.В. Матвеев [и др.] // Вестник машиностроения. – 1984. – N 5. – С. 44–47.

11.Пузанова, В.П. Размерный анализ и простановка размеров в рабочих чертежах / В.П. Пузанова. – М. : Машгиз, 1958. – 196 с.

12.Размерный анализ технологических процессов / В.В. Матвеев [и др.]. – М. : Машиностроение, 1982. – 264 с.

13.Свиридов, Ю.Н. Подготовка и кодирование информации при размерном анализе технологических процессов на ЭВМ : учебное пособие / Ю.Н. Свиридов. – Челябинск : Изд-во ЧПИ, 1981. – 80 с.

14.Свиридов, Ю.Н. Размерный анализ технологических процессов на ЭВМ СМ-4 : учебное пособие / под ред. В.В. Матвеева / Ю.Н. Свиридов, Л.Л. Зайончик. – Челябинск : Изд-во ЧПИ, 1984. – 52 с.

15.Система автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов : учебник для вузов по спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / под общ. ред. С.Н. Корчака / С.Н. Корчак [и др.]. – М. : Машиностроение, 1988. – 352 с.

16.Солонин, И.С. Расчет сборочных и технологических размерных цепей / И.С. Солонин, С.И. Солонин. – М. : Машиностроение, 1980. – 110 с.

17.Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. Т. 1 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М. : Машиностроение, 1985. – 656 с.

К оглавлению

496

БИБ ЛИ ОГР АФ И ЧЕ С КИ Й СП И СО К

18.Якушев, А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.И. Якушев. – М. : Машиностроение, 1979. – 344 с.

19.Drosda, Thomas, J. «Pre-prove» your process? Test it with a tolerance chart /

Thomas J.Drosda // Production on January. – 1978. – Р. 70–74.

Коглавлению

497

П Р И Л О Ж Е Н И Я

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Допуски «валов» и «отверстий» 1.1. Размеры до 250 мм

К оглавлению

498