Размерный анализ
.pdf
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
Контроль допуска осуществляется на той же предшествующей операции.
|
|
Перепад |
|
радиусов |
||||
|
|
(98+908) |
и |
(107–1007) не |
||||
|
|
более 8 мм. На таком от- |
||||||
|
|
резке отклонение от пер- |
||||||
|
|
пендикулярности |
торца |
|||||
|
|
(47) |
относительно |
внут- |
||||
|
|
реннего |
диаметра |
отвер- |
||||
|
|
стия |
может |
составить не |
||||
|
|
более 0,02 мм, а суммар- |
||||||
|
|
ное значение минимально |
||||||
|
|
необходимого |
припуска |
|||||
|
|
(48+47)=0,08+0,02=0,1 мм. |
||||||
|
|
Точность |
|
выполняемого |
||||
Рис. 12.41. Операция 005 |
Рис. 12.42. Операция 025 |
размера до 3 мм по 11 ква- |
||||||
литету равна Т=0,06 мм. |
||||||||
токарная |
торцекруглошлифовальная |
|||||||
Эта |
величина |
допуска и |
||||||
|
|
|||||||
проставлена на размере (48+47) в варианте 4. Для кодирования исходной размерной информации можно воспользоваться архивом проектного варианта 3, который сделан на базе данных варианта 2 и внесенных в него изменений варианта 3.
Эти исходные данные дополняются следующими изменениями:
исправить 10: 2 48 47 |
0,08 |
на |
10: 7 48 47 |
0,1 0,06 0; |
||
исправить 21: 6 17 87 |
0 |
–0,19 2 |
на |
21: 6 17 47 |
0 |
–0,15 2; |
исправить 26: 6 16 87 |
0 |
–0,3 2 |
на |
26: 6 16 47 |
0 |
–0,3 2; |
удалить 30: 6 18 87 0 –0,17 2.
Цепи размерные Уравнения решены методом максимума-минимума
[18=28]=+(17–28)–(17+47)+(48+47)+(18+48) [78=88]=+(48+88)+(48+47)–(47+87)+(78–87) [18=88]=+(48–88)+(18+48)
[48=58]=+(47–58)+(48+47) [17=18]=–(18+48)–(48+47)+(17–47) [67#68]=–(68+148)+(67+148) [38#37]=–(37+158)+(38+158) [16=17]=–(17+47)+(16–47) [88=87]=+(47–87)+(48+47)–(48+88) [15#86]=+(87+86)+(47+87)+(16+47)+(15+16)
Кначалу главы
Коглавлению
401
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
Вероятностный метод применительно к массовому производству
[18=38]=–(38+158)+(37+158)+(17–37)–(17+47)+(48+47)+(18+48) [68=88]=+(48+88)–(48+47)–(47+87)+(67–87)–(67+148)+(68+148)
Результаты расчета занесены в табл. 12.18.
Вэтих вариантах технологического процесса обработки втулки основной задачей ставилось сокращение припусков на операциях шлифования. Ни один из предложенных процессов не может иметь преимуществ по сравнению с другими.
Вкаждом конкретном случае в зависимости от производственной программы, имеющегося оборудования, оснастки, квалификации технолога, рабочего и множества других факторов существует свое рациональное решение задачи, как при исправлении действующего процесса, так и проектировании нового варианта.
Таблица 12.18 Результаты проектного расчета размерной схемы 1. Вариант 4
Г |
Номера |
|
Размерная информация |
|
Запасы предель- |
|||||
р |
|
|
ных значений |
|||||||
левой и |
|
|
|
|
|
|||||
у |
номи- |
|
наибольш. |
|
|
|
|
|||
правой |
наименьш. |
среднее |
полу- |
|
|
|||||
п |
нальное |
знач. или |
ниж- |
|
||||||
поверхн. |
знач. или |
значе- |
коле- |
верхний |
||||||
п |
значе- |
нижн. |
ний |
|||||||
звена |
верх. откл. |
ние |
бание |
|
||||||
а |
ние |
откл. |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
2= |
18 |
28 |
|
0,350 |
1,020 |
0,685 |
0,335 |
0,050 |
|
|
2= |
78 |
88 |
|
0,,370 |
1,140 |
0,755 |
0,385 |
0,070 |
|
|
3= |
18 |
38 |
4,000 |
0,166 |
–0,160 |
4,003 |
0,163 |
0,340 |
0,335 |
|
3= |
68 |
88 |
4,000 |
0,137 |
–0,231 |
3,853 |
0,184 |
0,269 |
0,364 |
|
3= |
18 |
88 |
60,000 |
0,010 |
–0,190 |
59,900 |
0,090 |
0,000 |
0,010 |
|
3= |
48 |
58 |
3,500 |
0,380 |
0,200 |
3,790 |
0,200 |
0,200 |
0,220 |
|
2= |
17 |
18 |
|
0,080 |
0,350 |
0,215 |
0,135 |
0,000 |
|
|
2= |
88 |
87 |
|
0,160 |
0,530 |
0,345 |
0,185 |
0,080 |
|
|
6+ |
48 |
88 |
52,020 |
0,120 |
0,000 |
52,080 |
0,060 |
|
|
|
6+ |
17 |
28 |
0,700 |
0,400 |
0,000 |
0,900 |
0,200 |
|
|
|
6+ |
78 |
87 |
0,900 |
0,400 |
0,000 |
1,100 |
0,200 |
|
|
|
6+ |
17 |
37 |
4,400 |
0,125 |
–0,125 |
4,400 |
0,125 |
|
|
|
2= |
16 |
17 |
|
0,160 |
0,610 |
0,385 |
0,225 |
0,000 |
|
|
6+ |
47 |
87 |
52,200 |
0,190 |
0,000 |
52,295 |
0,095 |
|
|
|
6+ |
47 |
58 |
3,600 |
0,120 |
0,000 |
3,660 |
0,060 |
|
|
|
6+ |
17 |
47 |
8,240 |
0,000 |
–0,150 |
8,165 |
0,075 |
|
|
|
6+ |
67 |
87 |
4,500 |
0,125 |
–0,125 |
4,500 |
0,125 |
|
|
|
6+ |
16 |
47 |
8,700 |
0,000 |
–0,300 |
8,550 |
0,150 |
|
|
|
0# |
15 |
86 |
|
64,900 |
66,290 |
65,593 |
0,696 |
|
|
|
Кначалу главы
Коглавлению
402
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
12.3.Пример 3
Втехнологическом процессе изготовления втулки опорной автоматная токарная операция 005 представлена операционным эскизом рис. 12.17 (см. с. 378), на котором проставлены размеры, полученные на последних переходах по отдельным позициям. При построении размерной схемы технологического процесса необходимо использовать не только конечные операционные размеры, но и размеры по каждой позиции или инструментальной наладке.
Особое внимание следует уделять автоматным операциям, где обработка заготовок может осуществляться за два установа с поворотом заготовки и при каждом установе отдельные позиции могут совмещать сложные технологические переходы с многоинструментальными наладками.
Впримере 3 использован действующий технологический процесс механической обработки маховика пускового двигателя трактора. Ограниченные возможности видеотерминала не позволяют показать на эскизе рис. 12.43 все конструктивные особенности изделия, его размеры и технические требования. Поэтому на эскизе и в табл. 12.19.1, с. 404 представлена лишь часть размерной информации, которая определяет служебное назначение изделия в машине.
Рис. 12.44. Отливка
Рис. 12.43. Маховик
Кначалу главы
Коглавлению
403
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
|
|
|
|
|
|
Таблица 12.19.1 |
|
|
|
Исходная информация по эскизу рис. 12.43 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Номера |
|
Размерная информация |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
левой и пра- |
номи- |
наименьш. |
наибольш. |
среднее |
полуколе- |
|
|
вой поверхн. |
нальное |
знач. или |
знач. или |
|
|||
значение |
бание |
|
|||||
звена |
значение |
верх. откл. |
нижн. откл. |
|
|||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
89 |
108,000 |
0,000 |
–0,870 |
107,565 |
0,435 |
|
19 |
39 |
44,000 |
0,000 |
–0,620 |
43,690 |
0,310 |
|
29 |
89 |
78,000 |
2,000 |
0,000 |
79,000 |
1,000 |
|
49 |
89 |
48,000 |
0,500 |
–0,500 |
48,000 |
0,500 |
|
49 |
59 |
10,000 |
0,900 |
0,000 |
10,450 |
0,450 |
|
59 |
69 |
16,000 |
0,550 |
–0,550 |
16,000 |
0,550 |
|
79 |
89 |
15,000 |
0,215 |
–0,215 |
15,000 |
0,215 |
|
2(99 |
909) |
53,800 |
0,074 |
0,000 |
53,837 |
0,037 |
|
99 |
909 |
26,900 |
0,037 |
0,000 |
26,918 |
0,018 |
|
2(109 |
1009) |
148,500 |
0,530 |
0,000 |
148,765 |
0,265 |
|
109 |
1009 |
74,250 |
0,265 |
0,000 |
74,382 |
0,132 |
|
2(119 |
1109) |
153,000 |
0,000 |
0,000 |
153,000 |
0,000 |
|
119 |
1109 |
76,500 |
0,000 |
0,000 |
76,500 |
0,000 |
|
2(149 |
1409) |
51,960 |
0,055 |
0,030 |
52,002 |
0,012 |
|
149 |
1409 |
25,980 |
0,027 |
0,015 |
26,001 |
0,006 |
|
2(129 |
1209) |
205,000 |
0,230 |
0,140 |
205,185 |
0,045 |
|
129 |
1209 |
102,500 |
0,115 |
0,070 |
102,592 |
0,022 |
|
2(139 1309) |
237,000 |
0,000 |
–1,150 |
236,425 |
0,575 |
|
|
139 |
1309 |
118,500 |
0,000 |
–0,575 |
118,212 |
0,287 |
|
2(909 1109) |
0,000 |
0,100 |
–0,100 |
0,000 |
0,100 |
|
|
909 |
1109 |
0,000 |
0,050 |
–0,050 |
0,000 |
0,050 |
|
2(909 1209) |
0,000 |
0,040 |
–0,040 |
0,000 |
0,040 |
|
|
909 |
1209 |
0,000 |
0,020 |
–0,020 |
0,000 |
0,020 |
|
На рис. 12.44, с. 403 показан эскиз отливки маховика, а в табл. 12.19.2, с. 405 – его размерная информация.
Порядок выполнения технологических операций следующий.
В операционном эскизе рис. 12.45, с. 405 проставлен размер (51+61), а это значит, что положение обработанной поверхности (61) на позиции 2 необходимо настраивать от поверхности (51) после наладки координатного положения канавки
(42+51) на позиции 7 рис. 12.51, с. 407.
Контроль же положения поверхности (61), настроенной на размер (51+61), можно проводить только после позиции 7.
Кначалу главы
Коглавлению
404
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
|
|
|
|
|
|
Таблица 12.19.2 |
|
|
|
Исходная информация по эскизу рис. 12.44 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Номера |
|
Размерная информация |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
левой и пра- |
номи- |
наименьш. |
наибольш. |
среднее |
полуколе- |
|
|
вой поверхн. |
нальное |
знач. или |
знач. или |
|
|||
значение |
бание |
|
|||||
звена |
значение |
верх. откл. |
нижн. откл. |
|
|||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
80 |
114,000 |
0,000 |
–3,000 |
112,500 |
1,500 |
|
10 |
30 |
51,000 |
0,000 |
–3,000 |
49,500 |
1,500 |
|
20 |
80 |
78,000 |
1,500 |
–1,500 |
78,000 |
1,500 |
|
40 |
80 |
46,000 |
1,000 |
–1,000 |
46,000 |
1,000 |
|
40 |
60 |
26,000 |
1,000 |
–1,000 |
26,000 |
1,000 |
|
70 |
80 |
14,000 |
1,000 |
–1,000 |
14,000 |
1,000 |
|
2(90 |
900) |
45,000 |
2,000 |
0,000 |
46,000 |
1,000 |
|
90 |
900 |
22,500 |
1,000 |
0,000 |
23,000 |
0,500 |
|
2(100 |
1000) |
143,500 |
4,000 |
0,000 |
145,500 |
2,000 |
|
100 |
1000 |
71,750 |
2,000 |
0,000 |
72,750 |
1,000 |
|
2(120 1200) |
210,000 |
0,000 |
–4,000 |
208,000 |
2,000 |
|
|
120 |
1200 |
105,000 |
0,000 |
–2,000 |
104,000 |
1,000 |
|
2(130 1300) |
242,000 |
0,000 |
–4,000 |
240,000 |
2,000 |
|
|
130 |
1300 |
121,000 |
0,000 |
–2,000 |
120,000 |
1,000 |
|
1300 |
900 |
0,000 |
1,000 |
–1,000 |
0,000 |
1,000 |
|
1300 |
1000 |
0,000 |
0,200 |
–0,200 |
0,000 |
0,200 |
|
1300 |
1200 |
0,000 |
0,200 |
–0,200 |
0,000 |
0,200 |
|
Рис. 12.45. Операция 005 автоматная |
Рис. 12.46. Операция 005. Позиция 2 |
|
Кначалу главы
Коглавлению
405
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
Операция 005. Обработка ведется на вертикальном токарном 8 шпиндельном полуавтомате мод. 1283. Эскиз операции на рис. 12.45, с. 405.
Для удобства построения заготовки на эскизах операции повернута на 90 градусов.
Позиция 1 – загрузочная.
Позиция 2 (см. рис. 12.46, с. 405):
1. Расточить два диаметра блоком из двух резцов с формированием торцовых поверхностей (41) и (61).
Впринятом варианте выбранных для анализа размеров изделия обрабатывается поверхность (100) до (101) в размер 2(101+1001).
Воперационном эскизе позиции 2 рис. 12.46 отсутствуют размеры до обработанных торцов (41) и (61). Торцовая поверхность (41) будет срезана на позиции 7 при формировании канавки (42–51) и для ее координации в процессе наладки станка рабочий сам выставит резец на промежуточный размер, который не обязательно фиксировать в технологической документации.
Поверхность (61) получена впервые и окончательно (по плану обработки).
Ее координата должна быть зафиксирована в операционном эскизе или эскизе позиции 2.
Рис. 12.47. Операция 005. Позиция 3
Рис. 12.48. Операция 005. Позиция 4
Кначалу главы
Коглавлению
406
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
Рис. 12.49. Операция 005. Позиция 5 |
Рис. 12.50. Операция 005. Позиция 6 |
|
Позиция 3 (см. рис. 12.47, с. 406):
1.Обточить поверхность (120) до (121) в размер 2(121+1201);
2.Расточить больший диаметр кольцевой канавки с подрезкой части торца дна
(20)до поверхности (21).
Торцовая поверхность (21) является частью дна кольцевой канавки, вся ширина которой формируется на двух позициях 3 и 6.
Наладка и подналадка положения инструмента на позиции 3 осуществляется либо по следу, оставленному резцом после подрезки торца дна кольцевой канавки со стороны ее меньшего диаметра после позиции 6, либо в размер (21+82) от окончательно подрезанного на позиции 5 торца (82).
Контроль размера (21+82) можно проводить только после 5 или 6 позиций.
Рис. 12.51. Операция 005. В пределах точности размера (21+82) до- Позиция 7 пускается смещение двух половин дна коль-
цевой канавки.
Позиция 4 (см. рис. 12.48, с. 406): 1. Подрезать торцы (31), (72) и (81).
На эскизе позиции отсутствует координирующий размер до поверхности (72). Торцы (31) и (81) подрезаются предварительно с настройкой инструмента
на промежуточные размеры (10+81) и (31+81).
Кначалу главы
Коглавлению
407
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
Торцовая поверхность (72) на позиции 4 подрезается окончательно, но ее положение по операционному эскизу может быть определено только от окончательно обработанной поверхности (82) на позиции 5, после которой можно осуществлять контроль размера (72+82).
Его наладка и подналадка выполняется после позиции 5.
Позиция 5 (см. рис. 12.49, с. 407):
1. Подрезать торцы (31) и (81) до (32) и (82) в размеры (10+82) и (32+82). Позиция 6 (см. рис. 12.50, с. 407):
1.Обточить меньший диаметр кольцевой канавки с подрезкой торца (21)
вокончательный размер (21+82).
Позиция 7 (см. рис. 12.51, с. 407):
1. Расточить канавку, выдерживая размеры (42+82) и (42+51). Позиция 8 (без эскиза):
1. Обточить и расточить фаски.
Операция 010 Обработка ведется на вертикальном токарном 8 шпиндельном полуавтомате
мод. 1282.
Эскиз операции показан на рис. 12.52.
Для удобства построения заготовки на эскизах операции повернута на 90 градусов. Позиция 1 загрузочная.
Позиция 2 (см. рис. 12.53):
1. Обточить поверхность (130) до (131) предварительно.
Позиция 3 (см. рис. 12.54, с. 409):
1. Подрезать торец (10) до (11) предварительно. Позиция 4 (см. рис. 12.55, с. 409):
1. Подрезать торец (11) до (12) окончательно.
Рис. 12.52. Операция 010 автоматная |
Рис. 12.53. Операция 010. Позиция 2 |
Кначалу главы
Коглавлению
408
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
Рис. 12.54. Операция 010. Позиция 3 |
Рис. 12.55. Операция 010. Позиция 4 |
|
Рис. 12.56. Операция 010. Позиция 5 |
Рис. 12.57. Операция 010. Позиция 6 |
|
Кначалу главы
Коглавлению
409
1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
Рис. 12.58. Операция 010. Позиция 7 |
Рис. 12.59. Операция 010. Позиция 8 |
|
Рис. 12.61. Операция 020 обточная
Рис. 12.60. Операция 015 зубодолбежная
Позиция 5 (см. рис. 12.56, с. 409):
1. Расточить поверхность (90) до (91) предварительно в размер 2(91+901).
Позиция 6 (см. рис. 12.57, с. 409):
1. Расточить поверхность (91) до (92) в размер 2(92+901). Позиция 7 (см. рис. 12.58):
1. Обточить поверхность (131) до (132) окончательно. Позиция 8 (см. рис. 12.59):
1. Развернуть отверстие в окончательный размер 2(93+901).
Суппорты на позициях 7 и 8 снабжены дополнительными резцами для обработки конических поверхностей фаски.
На операциях 005 и 010 используются резцы и развертка, режущие элементы, которых выполнены из твердосплавного материала.
Операция 015 Для удобства построения заготовки на эскизах операции повернута на 90 градусов.
Кначалу главы
Коглавлению
410