Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Размерный анализ

.pdf
Скачиваний:
219
Добавлен:
08.05.2015
Размер:
14.7 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12.11

 

Операционные размеры действующего технологического процесса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер

 

Г

Номера

 

Размерная информация

 

опера-

 

р

 

 

 

 

 

номи-

 

наибольш.

 

 

ции, пе-

 

у

левой и пра-

наименьш.

 

 

 

нальное

знач. или

среднее

полуко-

рехода,

 

п

вой поверхн.

знач. или

 

значе-

нижн.

значение

лебание

позиции

 

п

звена

верх. откл

 

ние

откл.

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

000

 

7+

2(97

907)

58,000

0,400

–1,000

57,700

0,700

 

7+

97

907

29,000

0,200

–0,500

28,850

0,350

 

 

 

 

7+

15

16

4,000

0,200

–0,200

4,000

0,200

 

 

7+

47

58

3,300

0,300

0,000

3,450

0,150

 

 

7+

67

87

4,500

0,125

–0,125

4,500

0,125

 

 

7+

16

47

9,400

0,000

–0,360

9,120

0,180

 

 

7+

87

86

0,500

0,500

0,000

0,750

0,250

 

 

7+

16

86

61,600

0,000

–0,740

61,230

0,370

 

 

8+

2(98

908)

56,000

0,000

–0,300

55,850

0,150

 

 

8+

98

908

28,000

0,000

–0,150

27,925

0,075

 

 

1#

97

98

 

0,200

 

 

 

005

 

7+

2(107 1007)

40,500

0,000

–0,250

40,375

0,125

 

 

7+

107

1007

20,250

0,000

–0,125

20,187

0,062

 

 

8+

2(118 1108)

38,000

0,000

–0,520

37,740

0,260

 

 

8+

118

1108

19,000

0,000

–0,260

18,870

0,130

 

 

7+

2(137

1307)

29,500

0,210

0,000

29,605

0,105

 

 

7+

137

1307

14,750

0,105

0,000

14,802

0,052

 

 

7+

907

1007

0,000

0,050

–0,050

0,000

0,050

 

 

7+

908

1007

0,000

0,005

–0,005

0,000

0,005

 

 

7+

1007

1107

0,000

0,005

–0,005

0,000

0,005

 

 

7+

1007

1307

0,000

0,005

–0,005

0,000

0,005

 

 

7+

17

47

8,600

0,000

–0,150

8,525

0,075

010

 

7+

17

37

4,200

0,125

–0,125

4,200

0,125

 

 

1#

16

17

 

0,160

 

 

 

 

 

7+

17

28

 

0,800

1,200

1,000

0,200

015

 

7+

78

87

 

0,800

1,200

1,000

0,200

 

 

7+

128

137

 

0,800

1,200

1,000

0,200

 

 

8+

2(138

1308)

30,000

0,100

0,000

30,050

0,050

020

 

8+

138

1308

15,000

0,050

0,000

15,025

0,025

 

 

1#

138

137

 

0,080

 

 

 

Кначалу главы

Коглавлению

381

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 12.11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер

Г

Номера

 

Размерная информация

 

 

 

опера-

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

номи-

 

 

наибольш.

 

 

 

 

ции, пе-

у

левой и пра-

наименьш.

 

 

 

 

нальное

знач. или

 

среднее

 

полуко-

рехода,

п

вой поверхн.

знач. или

 

 

значе-

нижн.

 

 

значение

 

лебание

позиции

п

звена

верх. откл

 

 

 

ние

 

откл.

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7+

1007

1308

0,000

0,020

 

0,020

 

0,000

 

0,020

 

8+

2(108 1008)

40,000

0,000

 

–0,100

 

39,950

 

0,050

 

8+

108

1008

20,000

0,000

 

–0,050

 

19,975

 

0,025

025

1#

107

108

 

0,080

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8+

1008

1308

0,000

0,010

 

–0,010

 

0,000

 

0,010

 

7+

17

48

8,300

0,000

 

–0,100

 

8,250

 

0,050

 

1#

78

47

 

0,080

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

030

8+

18

48

8,000

0,000

 

–0,360

 

7,720

 

0,180

7+

17

18

 

0,080

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

035

7+

18

88

60,000

0,000

 

–0,190

 

59,905

 

0,095

1#

88

87

 

0,080

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.2.1.Размерная схема 1

 

 

 

 

 

 

 

На рис. 12.24 построена размерная

 

 

 

 

 

схема линейных размеров по дейст-

 

 

 

 

 

вующему

технологическому

процес-

 

 

 

 

 

су, в которой учтены смещения фасок

 

 

 

 

 

за

счет

изменения обрабатываемых

 

 

 

 

 

диаметров на операциях 020 и 025.

 

 

 

 

 

 

На операции 020 (см. рис. 12.20,

 

 

 

 

 

с. 379 и 12.24) при окончательной

 

 

 

 

 

обработке

внутреннего

диаметра

 

 

 

 

 

2(138+1308)

 

увеличивается

линей-

 

 

 

 

 

ный размер фаски, которая была вы-

 

 

 

 

 

полнена

под

 

углом

45

градусов

 

 

 

 

 

на операции 010. Величина снятого

 

 

 

 

 

припуска является разностью между

 

 

 

 

 

выполняемым

радиусом (138+1308)

 

 

 

 

 

и

 

предшествующим

радиусом

 

 

 

 

 

(137+1307),

который

был

 

получен

 

 

 

 

 

на операции 005.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Величина припуска в радиальном

 

 

 

 

 

направлении

 

при

угле

 

фаски

Рис. 12.24. Размерная схема 1

45 градусов

равна величине

смеще-

ния фаски в линейном направлении.

 

 

 

 

 

Кначалу главы

Коглавлению

382

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

В зоне операции 020 размерной схемы 1 смещение фаски [38#37] построено на двух радиусах, которые условно повернуты на угол 90 градусов.

Так как шлифование отверстия увеличивает окончательный размер, для визуального наблюдения выполняемый радиус

(38+158)=(138+1308) построен справа от поверхности (38) смещения фаски до условно выбранной поверхности (158). Здесь же построен предварительный (мень-

ший) радиус (37+158)=(137+1307).

Аналогичный методический прием использован для построения смещения [67#68] фаски, которая уменьшается при шлифовании наружного диаметра 2(108+1008)

на операции 025.

Рис. 12.25. Размерная схема 2

Радиусы, построенные в линейной размерной схеме 1, имеют вид:

(68+148)=(108+1008);

(67+148)=(107+1007)

В размерной схеме 1 из семи исходных чертежных размеров непосредственно выполняются только два. Фаски, слои насыщения поверхностей, и канавка перешли в группу замыкающих звеньев, и подлежат проверочному расчету с последующим сравнением расчетных величин с исходными параметрами.

Исходные величины минимально необходимых припусков назначены из табл. 12.11, с. 381 в соответствии с шероховатостью и дефектным слоем поверхностей, полученных на предшествующих операциях, позициях и переходах.

Звенья размерной схемы 1 после кодирования имеют вид: Исходная размерная информация (см. рис. 12.24, с. 382)

1: 2 18 28

0,3

2: 2 78 88

0,3

3: 3 18 38

4 +–0,5

4: 3 68 88

4 +–0,5

5: 3 48 58

3,5 0,6 0

6: 8 18 88

60 0 –0,19

Кначалу главы

Коглавлению

383

 

 

 

 

 

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

7: 2 88 87 0,08

8: 2 17 18 0,08

 

 

9: 8 18 48 8 0 –0,36

10: 7 17 48 8,3

0 –0,1

11: 2 48 47 0,08

12: 8 68 148 20 0 –0,05

13: 7 67 148 20,25 0 –0,125

14: 0 67 68

 

 

 

15: 0 38 37

 

16: 8 38 158 15 0,05

0

17: 7 37 158 14,75 0,105 0

18: 7 17 28 0,8

1,2

 

19: 7 78 87 0,8 1,2

20: 7 17 37 4,2

+–0,125

21: 2 16 17 0,16

22: 7 17 47 8,6

0 –0,15

23: 7 15 16 4 +–0,2

24: 7 47 58

3,3

0,3 0

 

25: 7 16 47

9,4 0 –0,36

26: 7 67 87

4,5

+–0,125

27: 7 16 87

61,6 0 –0,74

28: 7 87 86

0,5

0,5 0

 

29: 0 15 86

 

 

 

 

 

Цепи размерные Уравнения решены методом максимума-минимума

[18#28]=+(17+28)–(17+48)+(18+48) [48#58]=+(47+58)+(17+47)–(17+48) [17#18]=–(18+48)+(17+48)

[48#47]=+(17+47)–(17+48) [67#68]=–(68+148)+(67+148) [38#37]=–(37+158)+(38+158) [16#17]=–(17+47)+(16+47) [15#86]=+(87+86)+(16+87)+(15+16)

Вероятностный метод применительно к массовому производству

[18#38]=–(38+158)+(37+158)+(17+37)–(17+48)+(18+48) [88#87]=+(16+87)–(16+47)+(17+47)–(17+48)+(18+48)– (18+88) [78#88]=+(18+88)–(18+48)+(17+48)–(17+47)+(16+47)–(16+87)+(78+87)

[68#88]=+(18+88)–(18+48)+(17+48)–(17+47)+(16+47)–(16+87)+(67+87)–

–(67+148)+(68+148)

Результаты проверочного расчета размерной схемы 1 помещены в табл.12.12,

с. 385.

Кначалу главы

Коглавлению

384

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

Таблица 12.12 Результаты проверочного расчета размерной схемы 1

Г

Номера

 

Размерная информация

 

Запасы предель-

р

 

 

ных значений

левой и

 

 

 

 

 

у

номи-

 

наибольш.

 

 

 

 

правой

наименьш.

среднее

полу-

 

 

п

нальное

знач. или

ниж-

 

поверхн.

знач. или

значе-

коле-

верхний

п

значе-

нижн.

ний

звена

верх. откл.

ние

бание

 

а

ние

откл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1#

18

28

 

0,140

1,000

0,570

0,430

–0,160

 

1#

78

88

 

0,292

1,309

0,800

0,509

–0,008

 

1#

18

38

4,000

–0,220

–0,684

3,548

0,232

–0,184

0,721

1#

68

88

4,000

0,576

–0,401

4,088

0,489

0,099

–0,076

1#

48

58

3,500

0,500

–0,050

3,725

0,275

–0,050

0,100

1#

17

18

 

0,200

0,660

0,430

0,230

0,120

 

1#

88

87

 

–0,268

0,668

0,200

0,468

–0,347

 

0#

67

68

 

0,125

0,300

0,213

0,870

 

 

0#

38

37

 

0,145

0,300

0,223

0,077

 

 

1#

16

17

 

0,440

0,950

0,695

0,255

0,280

 

0#

15

86

 

65,160

66,800

65,980

0,820

 

 

12.2.2. Размерная схема 2 Размерная схема радиальных (диаметральных) размеров технологического

процесса построена на рис. 12.25, с. 383. В упрощенном варианте схемы отсутствуют фаски, которые при необходимости можно достроить и рассчитать из соответствующих уравнений размерной цепи.

Размеры-радиусы и техническое требование по соосности выполняются в данном процессе. Непосредственно не выполняется глубина цементационного слоя (129+139), которая переходит в группу замыкающих звеньев [128#138].

Уравнение с замыкающим звеном [128#138] содержит пять составляющих звеньев, но расчет ведется методом максимума-минимума, так как погрешность Т(128_137) размера глубины насыщения значительно превосходит погрешности отклонений от соосности. Звенья размерной схемы 2 после кодирования имеют вид:

Исходная размерная информация

 

 

1: 2 128 138

0,3

2: 2 107 108

0,08

3: 8 108 1008 20 0 –0,05

4: 8 1008 1308

0 +–0,01

5: 8 138 1308 15 0,05 0

6: 7 1007 1308

0 +–0,02

7: 2 138 137

0,08

8: 7 128 137

0,8 1,2

9: 7 908 1007 0 +–0,005

10: 2 97 98 0,2

 

11: 8 98 908

28 0 –0,15

12: 7 107 1007 20,25 0 –0,125

13: 8 118 1108 19 0 –0,26

14: 7 137 1307

14,75 0,105 0

15: 7 1007 1108 0 +–0,005

16: 7 1007 1307 0 +–0,005

17: 7 907 1007 0 +–0,05

18: 7 97 907

29 0,2 –0,5

Кначалу главы

Коглавлению

385

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

Цепи размерные Уравнения решены методом максимума-минимума

[128#138]=–(138+1308)+(1007+1308)–(1007+1307)+(137+1307)+(128+137) [107#108]=–(108+1008)–(1008+1308)+(1007+1308)+(107+1007) [138#137]=–(137+1307)+(1007+1307)–(1007+1308)+(138+1308) [97#98]=–(98+908)–(908+1007)+(907+1007)+(97+907)

Результаты расчета замыкающих звеньев в табл. 12.13.

Таблица 12.13 Результаты проверочного расчета размерной схемы 2

Г

Номера

 

Размерная информация

 

Запасы предель-

р

 

 

ных значений

левой и

 

 

 

 

 

у

номи-

 

наибольш.

 

 

 

 

правой

наименьш.

среднее

полу-

 

 

п

нальное

знач. или

ниж-

 

поверхн.

знач. или

значе-

коле-

верхний

п

значе-

нижн.

ний

звена

верх. откл.

ние

бание

 

а

ние

откл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1#

128

138

 

0,475

1,080

0,778

0,320

0,175

 

1#

107

108

 

0,095

0,330

0,213

0,117

0,015

 

1#

138

137

 

0,120

0,325

0,223

0,102

0,040

 

1#

97

98

 

0,445

1,405

0,925

0,480

0,245

 

12.2.3. Анализ результатов расчета размерных схем 1 и 2 Результаты расчета замыкающих звеньев в размерной схеме 2 (см. табл. 12.13)

показывают положительные небольшие запасы, которые могут быть исключены или значительно уменьшены в одном из проектных вариантов расчета.

Большая часть замыкающих звеньев в размерной схеме 1 табл. 12.12, с. 385 имеет отрицательные запасы. Рассмотрим последовательно эти звенья.

Поле рассеяния припуска Т[88 87] = 0,936 (полуколебание равно 0,468).

Если в проектном варианте правильно рассчитать составляющие размеры, то наибольший припуск составит:

[88_87]max=[88_87]min+Т[88_87]=0,08+0,936=1,016 мм

Это значит, что при шлифовании партии заготовок на вращающемся магнитном столе станка (операции 035) необходимо учитывать наибольшую заготовку с припуском 1,016 мм. Для снижения трудоемкости станочник, нарушая технологическую дисциплину, будет выполнять операцию на завышенных подачах. Перегрев обрабатываемой поверхности приведет к обезуглероживанию и без того недостаточного слоя цементационного насыщения. Исходная величина слоев насыщения ограничена только со стороны наименьшего предельного значения.

Кначалу главы

Коглавлению

386

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

При проектном пересчете составляющих звеньев можно избавиться от отрицательных запасов замыкающих звеньев [18=38] и [78=88], но при этом увеличиться глубина насыщения на термической операции процесса, увеличив ее нормативное время. Поля рассеяния размеров фасок и канавки не превосходят соответствующие исходные поля допусков. Отрицательные запасы могут быть ликвидированы при проектном расчете составляющих звеньев.

12.2.4. Проектный вариант 1 В первом варианте проектной задачи делается попытка без изменения схем ба-

зирования и принятого порядка проставленных промежуточных размеров спасти от многочисленного брака действующий технологический процесс. Так как построенная графика размерных схем 1 и 2 остается неизменной, исходная размерная информация будет кодироваться с использованием рис. 12.24 и 12.25, с. 382 и 383. В размерную схему 1 входят составляющие размеры-радиусы, предварительно рассчитывающиеся из уравнений схемы 2.

12.2.4.1. Размерная схема 2 В исходной размерной информации проектной задачи произошли следующие

изменения (по сравнению с данными с. 385): 8: 6 128 137 0,4 0 1 12: 6 107 1007 0 –0,125 2

14: 6 137 1307 0,105 0 2 18: 6 97 907 0,2 –0,5 1

Цепи размерные Уравнения решены методом максимума-минимума

[128=138]=–(138+1308)+(1007+1308)–(1007+1307)+(137+1307)+(128–137) [107=108]=–(108+1008)–(1008+1308)+(1007+1308)+(107–1007) [138=137]=–(137–1307)+(1007+1307)–(1007+1308)+(138+1308) [97=98]=–(98+908)–(908+1007)+(907+1007)+(97–907)

Результаты расчета замыкающих звеньев в табл. 12.14, с. 388.

Результаты расчета проектной задачи размерной схемы 2 практически не отличаются от результатов действующего процесса.

Кначалу главы

Коглавлению

Таблица 12.14

387

 

 

 

 

 

 

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

 

 

Результаты проектного расчета размерной схемы 2. Вариант 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

Номера

 

Размерная информация

 

Запасы предель-

р

 

 

ных значений

левой и

 

 

 

 

 

у

номи-

 

наибольш.

 

 

 

 

правой

наименьш.

среднее

полу-

 

 

п

нальное

знач. или

ниж-

 

поверхн.

знач. или

значе-

коле-

верхний

п

значе-

нижн.

ний

звена

верх. откл.

ние

бание

 

а

ние

откл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2=

128

138

 

0,315

0,920

0,617

0,303

0,015

 

2=

107

108

 

0,085

0,320

0,202

0,117

0,005

 

2=

138

137

 

0,080

0,285

0,183

0,103

0,005

 

6+

128

137

0,600

0,400

0,000

0,800

0,200

 

 

2=

97

98

 

0,245

1,205

0,725

0,480

0,045

 

6+

107

1007

20,240

0,000

–0,125

20,177

0,062

 

 

6+

137

1307

14,790

0,105

0,000

14,842

0,058

 

 

6+

97

907

28,800

0,200

–0,500

28,650

0,350

 

 

12.2.4.2. Размерная схема 1 Звенья проектного варианта размерной схемы 1 по рис. 12.24, с. 382 после ко-

дирования имеют вид:

 

 

1: 2 18 28 0,3

2: 2 78 88 0,3

3: 3 18 38 4 +–0,5

4: 3 68 88 4 +–0,5

5: 3 48 58 3,5 0,6 0

6: 8 18 88 60 0 –0,19

7: 2 88 87 0,08

8: 2 17 18 0,08

9: 8 18 48 8 0 –0,36

10: 6 17 48 0 –0,1 2

11: 2 48 47 0,08

12: 8 68 148 20 0 –0,05

13: 7 67 148 20,24 0 –0,125

14: 0 67 68

 

15: 0 38 37

16: 8 38 158 15 0,05 0

17: 7 37 158 14,79 0,105 0

18: 6 17 28 0,4 0 1

19: 6 78 87 0,4 0 1

20: 6 17 37 +–0,125 1

21: 2 16 17 0,16

22: 6 17 47 0 –0,15 1

23: 7 15 16 4 +–0,2

24: 6 47 58

0,3 0 2

25: 6 16 47 0 –0,36 1

26: 6 67 87

+–0,125 1

27: 6 16 87 0 –0,74 2

28: 7 87 86

0,5 0,5 0

29: 0 15 86

 

 

Цепи размерные

 

 

Уравнения решены методом максимума-минимума

[18=28]=+(17–28)–(17+48)+(18+48) [48=58]=+(47–58)+(17+47)–(17+48) [17=18]=–(18+48)+(17–48)

[48=47]=+(17–47)–(17+48)

Кначалу главы

Коглавлению

388

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

[67#68]=–(68+148)+(67+148) [38#37]=–(37+158)+(38+158) [16=17]=–(17+47)+(16–47)

[15#86]=+(87+86)+(16+87)+(15+16)

Вероятностный метод применительно к массовому производству

[18=38]=–(38+158)+(37+158)+(17–37)–(17+48)+(18+48) [88=87]=+(16–87)–(16+47)+(17+47)–(17+48)+(18+48)–(18+88) [78=88]=+(18+88)–(18+48)+(17+48)–(17+47)+(16+47)–(16+87)+(78–87)

[68=88]=+(18+88)–(18+48)+(17+48)–(17+47)+(16+47)–(16+87)+(67–87)–

–(67+148)+(68+148)

Результаты расчета схемы 1 варианта 1 помещены в табл. 12.15.

Таблица 12.15 Результаты проектного расчета размерной схемы 1. Вариант 1

Г

Номера

 

Размерная информация

 

Запасы предель-

р

 

 

ных значений

левой и

 

 

 

 

 

у

номи-

 

наибольш.

 

 

 

 

правой

наименьш.

среднее

полу-

 

 

п

нальное

знач. или

ниж-

 

поверхн.

знач. или

значе-

коле-

верхний

п

значе-

нижн.

ний

звена

верх. откл.

ние

бание

 

а

ние

откл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2=

18

28

 

0,350

1,210

0,780

0,430

0,050

 

2=

78

88

 

0,361

1,379

0,870

0,509

0,061

 

3=

18

38

4,000

0,230

–0,235

3,997

0,232

0,265

0,270

3=

68

88

4,000

0,456

–0,521

3,967

0,489

–0,021

0,040

3=

48

58

3,500

0,570

0,020

3,795

0,275

0,020

0,030

2=

17

18

 

0,090

0,550

0,320

0,230

0,010

 

2=

88

87

 

0,162

1,098

0,630

0,468

0,082

 

6+

17

48

8,190

0,000

–0,100

8,140

0,050

 

 

2=

48

47

 

0,080

0,330

0,205

0,125

0,000

 

0#

67

68

 

0,115

0,290

0,202

0,087

 

 

0#

38

37

 

0,105

0,260

0,183

0,077

 

 

6+

17

28

0,900

0,400

0,000

1,100

0,200

 

 

6+

78

87

1,300

0,400

0,000

1,500

0,200

 

 

6+

17

37

4,500

0,125

–0,125

4,500

0,125

 

 

2=

16

17

 

0,220

0,730

0,475

0,255

0,060

 

6+

17

47

8,420

0,000

–0,150

8,345

0,075

 

 

6+

47

58

3,440

0,300

0,000

3,590

0,150

 

 

6+

16

47

9,000

0,000

–0,360

8,820

0,180

 

 

6+

67

87

4,800

0,125

–0,125

4,800

0,125

 

 

6+

16

87

61,700

0,000

–0,740

61,330

0,370

 

 

0#

15

86

 

65,260

66,900

66,080

0,820

 

 

Кначалу главы

Коглавлению

389

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

12.2.4.3. Выводы и предложения Проектный вариант 1 обеспечит высокую надежность выполнения и возмож-

ность получения промежуточных и окончательных технологических размеров только в том случае, если слой насыщения углеродом на термической операции 015 довести до 1,3…1,7 мм. Увеличение глубины насыщения на 0,5 мм по сравнению с величиной 0,8…1,2 действующего процесса повлечет за собой увеличение трудоемкости термической операции. Операция шлифования 035. Наибольшее предельное значение припуска [88=87] достигает [88_87]max=1,098 мм. Технологический процесс, в котором припуск на операциях шлифования достигает таких величин, не может быть рекомендован для внедрения в действующее производство.

Уменьшение среднего и наибольшего значений припуска происходит за счет ужесточения допусков технологических размеров в пределах экономических точностей данных операций или уменьшения числа составляющих звеньев в уравнениях размерных цепей с замыкающими звеньями-припусками.

В уравнении с замыкающим звеном [88=87] шесть составляющих звеньев и только допуск одного из них не соответствует экономической точности.

Допуск Т(18_48)=0,36 мм окончательного технологического размера (18+48) равен допуску исходного Т(19_49) размера (19+49). Экономическая точность операции даже предварительного шлифования соответствует 10…11 квалитету. Допуск 11 квалитета для номинального размера (18_48)ном=8 мм составляет Т(18_48)=0,09 мм. Уменьшение допуска на 0,25 мм (0,36–0,09=0,25) при расчете уравнения вероятностным методом не даст желаемого уменьшения допуска на припуск и не решит поставленной задачи по резкому увеличению производительности на шлифовальной операции 035.

Единственно правильный путь – уменьшить число составляющих звеньев за счет изменения теоретических схем базирования на операциях процесса обработки. Все составляющие звенья уравнения [88=87] участвуют в определении глубины насыщения на термической операции. Уменьшение колебания припуска приведет к снижению трудоемкости операции 015. На рис. 12.26 построен вариант заготовки размерной схемы, в которой сохранен порядок снятия припусков по операциям действующего процесса.

12.26.Заготовка размерной схемы

Кначалу главы

Коглавлению

390