Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Южно-Уральский Государственный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Размерный анализ

.pdf

Скачиваний:

225

Добавлен:

08.05.2015

Размер:

14.7 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 3738 / 6638 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 > Следующая >>>

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

Он и даст возможность непосредственно выдерживать на настроенном станке окончательный размер (98+208), который в действующем процессе оказался замыкающим звеном.

В размерной схеме 2 только одно уравнение, содержащее пять составляющих звеньев, решается вероятностным методом. Число составляющих звеньев в уравнении с замыкающим звеном [108#107] из размерной схемы 2 можно сократить до четырех, изменив простановку размеров в исходной заготовке или введя дополнительно звено группы 5 (компенсирующее).

Так как данное предложение не зависит от изменения теоретической схемы базирования на операции 025, в проектной задаче должны быть проверены различные варианты размерной схемы 2.

12.1.5. Проектный вариант 1. Размерная схема 2 Проектный вариант 1 размерной схемы 2 представлен на рис. 12.11, с. 370.

При базировании на сочетание поверхностей (опорные точки <>5 и <>6 (см. рис. 12.10, с. 370)), когда выполняются два самостоятельных размера (98+208) и (98+308), в размерной схеме необходимо построить дополнительную поверхность

иприсвоить новые кодировочные номера.

Втрансформированном эскизе поверхность (99) раздваивается на (991) и (992), а сами размеры записываются в кодах (991+309) и (992+209).

Вэтом случае на операции 025 выполняются окончательные размеры

(981+308) и (982+208) со снятием припусков [971=981] и [972=982], которые рас-

считываются из самостоятельных размерных цепей. Звенья размерной схемы после кодирования имеют вид:

Исходная информация (см. схему 2, вариант 1 рис. 12.9)

1: 8 981 108 104 0 –0,35		2: 2 108 107 1,6
3: 2 972 982	1,6	4: 8 982 208 56		+–0,15
5: 2 971 981	1,6	6: 8 981 308 56		+–0,15
7: 8 28 208 26 0,15 0		8: 8 308 38	26 0,15 0
9: 2 28 27 0,08		10: 2 37 38	0,08
11: 6 27 208	0,37 0 2	12: 6 308 37 0,37 0 2
13: 6 972 208 +–0,37 2		14: 8 408 308 0		+–0,5
15: 2 27 26 1,6		16: 2 36 37	1,6
17: 3 208 207 0		18: 3 308 307 0
19: 6 26 207	1,5 0 1	20: 6 307 36 1,5		0 1
21: 6 972 207 +–1,5 1		22: 8 408 48 32		0 –1,5
23: 6 971 408 +–1,5 1		24: 7 408 307 0		+–0,5
25: 6 971 107 0 –3 1

Цепи размерные Уравнения решены методом максимума-минимума

[972=982]=–(982+208)+(972–208) [971=981]=–(981+308)+(408+308)+(971–408)

Кначалу главы

Коглавлению

371

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

[28=27]=–(27–208)+(28+208) [37=38]=+(308+38)–(308–37) [27=26]=–(26–207)+(972+207)–(972+208)+(27+208) [36=37]=+(308+37)+(408+308)–(408+307)–(307–36) [208=207]=+(972–207)–(972+208) [308#307]=+(408+307)–(408+308)

Вероятностный метод применительно к массовому производству

[108=107]=+(971–107)–(971+408)–(408+308)+(981+308)–(981+108)

Из табл. 12.6 результатов расчета размерной схемы 2, видно, что наибольшее колебание припуска приходится на замыкающее звено [27=26].

Уравнение с этим замыкающим звеном состоит из четырех составляющих размеров с экономической точностью. Ужесточение допусков не имеет смысла.

Таблица 12.6 Результаты вероятностного расчета размерной схемы 2. Вариант 1

Г	Номера			Размерная информация				Запасы предель-
р	Номера			Размерная информация				ных значений
р	левой и							ных значений
у	левой и		номи-		наибольш.
у	правой		номи-	наименьш.	наибольш.	среднее	полу-
п	правой		нальное	наименьш.	знач. или	среднее	полу-	ниж-
п	поверхн.		нальное	знач. или	знач. или	значе-	коле-	ниж-	верхний
п	поверхн.		значе-	знач. или	нижн.	значе-	коле-	ний	верхний
п	звена		значе-	верх. откл.	нижн.	ние	бание	ний
а	звена		ние	верх. откл.	откл.	ние	бание
а			ние		откл.

2=	108	107		1,683	6,067	3,875	2,192	0,083
2=	972	982		1,600	2,650	2,130	0,520	0,000
2=	971	981		1,650	5,950	3,800	2,150	0,050
2=	28	27		0,080	0,600	0,345	0,260	0,000
2=	37	38		0,080	0,600	0,345	0,260	0,000
6+	27	208	25,550	0,370	0,000	25,735	0,185
6+	2(27	208)	51,100	0,740	0,000	51,475	0,370
6+	308	37	25,550	0,370	0,000	25,735	0,185
6+	2(308	37)	51,100	0,740	0,000	51,475	0,370
6+	972	208	58,120	0,373	–0,370	58,120	0,370
2=	27	26		1,650	7,270	4,465	2,805	0,050
2=	36	37		1,650	5,520	3,585	1,935	0,050
3=	208	207	0,000	1,840	–1,900	–0,030	1,870
3=	308	307	0,000	1,002	–1,000	0,000	1,000
6+	26	207	20,500	1,500	0,000	21,250	0,750
6+	2(26	207)	41,000	3,000	0,000	42,500	1,500
6+	307	36	21,400	1,500	0,000	22,150	0,750
6+	2(307	36)	42,800	3,000	0,000	44,300	1,500
6+	972	207	58,100	1,500	–1,500	58,100	1,500
6+	971	107	113,800	0,000	–3,000	111,500	1,500

Кначалу главы

Коглавлению

372

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

12.1.6. Проектный вариант 2. Размерная схема 2 Если на операции 010 рис. 12.4 (см. с. 365) изменить теоретическую схему ба-

зирования, как показано на рис. 12.12, то одностороннее колебание припуска при предварительном растачивании отверстия 2(27–208) должно резко уменьшиться.

Рис. 12.12. Операция 010	Рис. 12.13. Размерная схема 2. Вариант 2

На рис. 12.13 построена размерная схема 2 варианта 2 без трансформированного эскиза изделия. В эту же схему введено компенсирующее звено (408~107) группы 5, которое отражает реальное колебание координатных размеров и габаритного размера в исходной заготовке: (971–408), (408~108) и (971–107). В исходной размерной информации исчезнет размер группы 6 (972–207), а вместо замыкающего звена [208=207] появится известный промежуточный размер группы 7 (208+207) – техническое требование по соосности.

Уравнения размерной схема 2 варианта 2, отличающиеся от варианта 1, представлены ниже.

Уравнения решены методом максимума-минимума

[972=982]=–(982+208)–(208+207)+(972–207) [27=26]=–(26–207)+(208+207)+(27+208) [108=107]=+(408~107)–(408+308)+(981+308)–(981+108) {408~107}=+(971–107)–(971+408)

Кначалу главы

Коглавлению

373

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

В табл. 12.7 сведены результаты расчета, имеющие отличия от табл. 12.6. Преимуществами данного варианта технологического процесса являются сни-

жение величин припусков при предварительном растачивании отверстий и уменьшение габаритного размера (971+107) исходной заготовки.

Окончательные размеры отверстий в исходной заготовке выбираются из наименьшего значения расчетных радиусов (диаметров) по результатам расчета размерной схемы 2 варианта 2 и размерной схемы 1, которую необходимо построить и рассчитать.

								Таблица 12.7
	Результаты вероятностного расчета размерной схемы 2. Вариант 2

Г	Номера			Размерная информация				Запасы предель-
р	Номера			Размерная информация				ных значений
р	левой и							ных значений
у	левой и		номи-		наибольш.
у	правой		номи-	наименьш.	наибольш.	среднее	полу-
п	правой		нальное	наименьш.	знач. или	среднее	полу-	ниж-
п	поверхн.		нальное	знач. или	знач. или	значе-	коле-	ниж-	верхний
п	поверхн.		значе-	знач. или	нижн.	значе-	коле-	ний	верхний
п	звена		значе-	верх. откл.	нижн.	ние	бание	ний
а	звена		ние	верх. откл.	откл.	ние	бание
а			ние		откл.

2=	108	107		1,650	6,300	3,975	2,325	0,050
2=	972	982		1,650	5,950	3,800	2,150	0,050
2=	27	26		1,650	4,520	3,085	1,435	0,050
6+	26	207	21,900	1,500	0,000	22,650	0,750
6+	2(26	207)	43,800	3,000	0,000	45,300	1,500
6+	972	207	59,800	1,500	–1,500	59,800	1,500
6+	971	107	112,600	0,000	–3,000	111,100	1,500
5~	408	107	51,800	1,500	–1,500	51,100	1,500

12.1.7. Проектный вариант. Размерная схема 1 Для построения проектного варианта размерной схемы 1 должны использо-

ваться операционные эскизы:

операция 000 (см. рис. 12.2, с. 363);

операция 010 (см. рис. 12.12, с. 373);

операция 015 (см. рис. 12.5, с. 365);

операция 020 (см. рис. 12.6, с. 365).

Рисунок размерной схемы 1 не имеет отличий от рис. 12.8, с. 366 и все-таки в проектном варианте он повторно построен на рис. 12.14, с. 375.

Исходная размерная информация рис. 12.14 и уравнения размерных цепей помещены ниже.

Результаты расчета сведены в табл. 12.8.

Звенья размерной схемы после кодирования имеют вид: Исходная размерная информация (см. схему 1, рис. 12.14)

1:	2 17 18 1,6	2: 8 18 58	200 0 –0,46
3:	8 308 58 64 0,15 –0,15	4: 2 58 57	1,6

Кначалу главы

Коглавлению

374

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

5: 8 28 208	26 0,15 0	6: 8 38 308 26 0,15 0
7: 2 28 27 0,08		8: 2 38 37 0,08
9: 6 27 208	0,37 0 2	10: 6 37 307	0,37 0 2
11: 2 27 26	1,6	12: 2 37 36 1,6
13: 3 208 207 0		14: 3 308 307 0
15: 8 208 308 86 0,175 –0,175		16: 8 408 308 0 0,5 –0,5
17: 6 26 207 1,5 0 1		18: 6 36 307	1,5 0 1
19: 8 48 408 32 0 –1,5		20: 7 408 307 0 0,5 –0,5
21: 6 207 408 1,5 –1,5 1		22: 6 408 57	1,5 –1,5 1
23: 6 17 57	0 –4,0 1	24: 5 17 408	1,5 –1,5

Уравнения решены методом максимума-минимума:

[58=57]=+(408–57)–(408+308)–

–(308+58) [28=27]=–(27–208)+(28+208) [38=37]=–(37–308)+(38+308) [37=36]=–(36–307)+(408+307)–

–(408+308)+(37+308) [208=207]=–(207–408)–

–(408+308)+(208+308) [308#307]=+(408+307)–

–(408+308) [17=18]=–(18+58)+(308+58)+ +(408+308)+(17~408) {17~408}=–(408+57)+(17–57)

Вероятностный метод применительно к массовому производству:

[27=26]=–(26–207)–(207+408)–

–(408+308)+(208+308)+(27+208)

Рис. 12.14. Проектный вариант схемы 1

Результаты расчета замыкающих звеньев размерных цепей и сравнение их с исходными (необходимыми) чертежными размерами приведены в табл. 12.8, с. 376.

Наименьший диаметр отверстий в исходной заготовке из двух расчетных схем:

(26+207)=21,4 1,5 ;

2(26+207)=42,8 3,0 мм

Кначалу главы

Коглавлению

375

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

Таблица 12.8 Результаты вероятностного расчета размерной схемы 1

Г	Номера			Размерная информация				Запасы предель-
р	Номера			Размерная информация				ных значений
р	левой и							ных значений
у	левой и		номи-		наибольш.
у	правой		номи-	наименьш.	наибольш.	среднее	полу-
п	правой		нальное	наименьш.	знач. или	среднее	полу-	ниж-
п	поверхн.		нальное	знач. или	знач. или	значе-	коле-	ниж-	верхний
п	поверхн.		значе-	знач. или	нижн.	значе-	коле-	ний	верхний
п	звена		значе-	верх. откл.	нижн.	ние	бание	ний
а	звена		ние	верх. откл.	откл.	ние	бание
а			ние		откл.
2=	17	18		1,650	6,410	4,030	2,380	0,050
2=	58	57		1,650	5,950	3,800	2,150	0,050
2=	28	27		0,080	0,600	0,340	0,260	0,000
2=	38	37		0,080	0,600	3,340	0,260	0,000
6+	27	208	25,550	0,370	0,000	25,735	0,185
6+	2(27	208)	51,100	0,740	0,000	51,470	0,370
6+	37	308	25,550	0,370	0,000	25,735	0,185
6+	2(37	308)	51,100	0,740	0,000	51,470	0,370
2=	27	26		1,617	5,153	3,385	1,768	0,017
2=	37	36		1,650	5,520	3,585	1,935	0,050
2=	208	207	0,000	2,175	–2,175	0,000	2,175
1#	308	307	0,000	1,000	–1,000	0,000	1,000
6+	26	207	21,600	1,500	0,000	22,350	0,750
6+	2(26	207)	43,200	3,000	0,000	44,700	1,500
6+	36	307	21,400	1,500	0,000	22,150	0,750
6+	2(36	307)	42,800	3,000	0,000	44,300	1,500
6+	207	408	86,000	1,500	–1,500	86,600	1,500
6+	408	57	67,800	1,500	–1,500	67,800	1,500
6+	17	57	207,800	0,000	–4,000	207,800	2,000
5~	17	408	139,800	1,500	–1,500	139,800	1,500

12.1.8. Проектный вариант. Размерная схема 3
На рис. 12.15 построена проектная размер-
ная схема 3.
Звенья размерной схемы после кодирования
имеют вид:
1: 2 87 88	1,6	2: 8 88 78 20 0	–0,52
3: 6 87 78	0 –2 1	4: 8 78 68 10 1	–1

Уравнение размерной цепи:

[87=87]=–(88+78)+(87–78)

	Рис. 12.15. Проектный вариант	Результаты расчета в табл. 12.9, с. 377.
	размерной схемы 3	Результаты расчета в табл. 12.9, с. 377.
	размерной схемы 3

Кначалу главы

Коглавлению

376

						1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …
								Таблица 12.9
			Результаты расчета размерной схемы 3

Г	Номера			Размерная информация				Запасы предель-
р	Номера			Размерная информация				ных значений
р	левой и							ных значений
у	левой и		номи-		наибольш.
у	правой		номи-	наименьш.	наибольш.	среднее	полу-
п	правой		нальное	наименьш.	знач. или	среднее	полу-	ниж-
п	поверхн.		нальное	знач. или	знач. или	значе-	коле-	ниж-	верхний
п	поверхн.		значе-	знач. или	нижн.	значе-	коле-	ний	верхний
п	звена		значе-	верх. откл.	нижн.	ние	бание	ний
а	звена		ние	верх. откл.	откл.	ние	бание
а			ние		откл.

2=	87	88		1,600	4,120	2,860	1,260	0,000
6+	87	78	23,600	0,000	–2,000	22,600	1,000

12.1.9. Заключение Размерный анализ действующего технологического процесса выявил недоста-

точную проработку операционных схем базирования, которые являются основой формирования промежуточных и окончательных технологических размеров. Недостаточные и избыточные припуски с большими полями рассеяния позволяют предположить отсутствие предварительного построения и расчета операционных размерных цепей. Проектный вариант 2 обеспечивает:

высокую надежность выполнения конструкторских размеров и технических требований на изделие;

уменьшение величин припусков и размеров исходной заготовки.

Предложенные мероприятия должны уменьшить энергетические затраты на операциях механической обработки, их трудоемкость и расход металла на одно изделие.

12.2. Пример 2

Эскиз изделия представлен на рис. 12.16, с. 378. В табл. 12.10, с. 380 помещена исходная размерная информация для этого эскиза.

На рис. 12.17…12.20 с. 378 и 379 эскизы действующего технологического процесса.

Окончательные и промежуточные размеры по отдельным операциям сведены в табл. 12.11, с. 381.

Исходная заготовка – сталь горячекатаная круглая (см. приложение 32).

Кначалу главы

Коглавлению

377

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

Технологический процесс изготовления втулки опорной (см. рис. 12.16) содержит две токарно-револьверные операции (см. рис. 12.17 и 12.18):

005 автоматная токарная операция. Станок – токарно-револьверный автомат;

010 токарно-револьверная операция. Станок – токарноревольверный полуавтомат.

Рис. 12.16. Втулка

Рис. 12.17. Операция 005 токарная

Рис. 12.18. Операция 010 токарная

Кначалу главы

Коглавлению

378

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

Рис. 12.19. Операция 015		Рис. 12.20. Операция 020
термическая (цементация)		внутришлифовальная
	На	термической	операции		015
	(см. рис. 12.19) осуществляется процесс
	цементирования твердым карбюризатором
	(см. приложение 7) с последующим зака-
	ливанием поверхностей.
	Внутришлифовальная		020	операция
	(см. рис. 12.20) выполняется на внутри-
	шлифовальном универсальном станке вы-
	сокой точности.
	Круглошлифовальная		025	операция
	(см. рис. 12.21) выполняется на круглош-
	лифовальном полуавтомате.
	Плоскошлифовальные операции 030 и
Рис. 12.21. Операция 025	035 (рис. 12.22 и 12.23, с. 380) выполняют-
круглошлифовальная	ся на плоскошлифовальном станке с круг-
	лым	электромагнитным	вращающимся

столом и вертикальным шпинделем. На операции 030 заготовка базируется торцовой поверхностью фланца втулки. Подобная установка партии заготовок требует применения специальной кассеты.

Кначалу главы

Коглавлению

379

1 2 . Р АЗМЕР Н ЫЙ АН А ЛИЗ …

Рис. 12.22. Операция 030	Рис. 12.23. Операция 035
плоскошлифовальная	плоскошлифовальная

							Таблица 12.10
		Исходная информация по эскизу рис. 12.16 (см. с. 378)

Номера				Размерная информация
Номера
левой и пра-			номи-	наименьш.	наибольш.	среднее	полуколе-
вой поверхн.			нальное	знач. или	знач. или	среднее	полуколе-
вой поверхн.			нальное	знач. или	знач. или	значение	бание
звена			значение	верх. откл.	нижн. откл.	значение	бание
звена			значение	верх. откл.	нижн. откл.

19	29			0,300
79	89			0,300
129	139			0,300
19	39	4,000		0,500	–0,500	4,000	0,500
69	89	4,000		0,500	–0,500	4,000	0,500
19	49	8,000		0,000	–0,036	7,720	0,180
49	59	3,500		0,600	0,000	3,800	0,300
19	89	60,000		0,000	–0,190	59,905	0,095
2(99	909)	56,000		0,000	–0,300	55,850	0,150
99	909	28,000		0,000	–0,150	27,925	0,075
2(109 1009)		40,000		0,000	–0,100	39,950	0,050
109	1009	20,000		0,000	–0,050	19,975	0,025
2(119 1109)		38,000		0,000	–0,520	37,740	0,260
119	1109	19,000		0,000	–0,260	18,870	0,130
2(139	1309)	30,000		0,100	0,000	30,050	0,050
139	1309	15,000		0,050	0,000	15,025	0,025
1009	1309	0,000		0,025	–0,025	0,000	0,025

Кначалу главы

Коглавлению

380

<<< < Предыдущая 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 3738 / 6638 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.05.2025260.03 Кб0Раздел1.docx
#
01.07.2025369.66 Кб0Раздел1_основы_оценки.doc
#
30.08.2019195.31 Кб5Разделение.docx
#
25.04.201958.68 Кб15Разделы 7-8.docx
#
08.05.201534.38 Кб105Раздрогин Артём №2-4.docx
#
08.05.201514.7 Mб225Размерный анализ.pdf
#
01.07.2025821.15 Кб0Разработка н м.р гос.docx
#
01.03.2025129.2 Кб0разработка нефтяный и газовых месторождений.docx
#
01.07.202531.43 Кб0Разработка управленческого решения.docx
#
08.05.201515.69 Кб15РАЗРЕШЕННЫЕ БРОСКИ до 12 лет.docx
#
01.07.2025287.6 Кб0разыгрываем ситуации на борту.docx